工厂管理八大原则.docx

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1、学问就是力气11.1领导者的管理哲学:企图心,客户满足一.领导作用Leadership管理.系统质量、管理评审、质量策划方向性.质量方针既质量目标资源.人员、仪器、材料、环境1.2相关ISO条文5.1管理者承诺5.3质量方针质量目标质量管理系统规划 5.6管理评审6,资源管理5.1 管理承诺最高管理阶层供应下列对质量管理系统进展与执行及持续改善其有效性之承诺的证明：a.在组织内传达符合顾客及法令规章要求的重要性b.建立质量方针c.确保各项质量目标与建立d.实施管理审查e.确保资源的取得5.3 质量方针a.适合于组织的目的b.包含符合要求及持续改善质量管理系统有效性承诺c.供应一个建立及审查质量

2、目标的机制d.在组织中被传达及了解e.被审其持续适切性质量目标各项质量目标应可被量测且与质量方针全都.质量管理系统规划质量管理系统策划符合质量方针目标和过程管理，1、审查输出O a.过程有效性之改善b.顾客要求之改善c.资源需求5.6 管理审查概述1 .以确保其持续适切，正确及效性2 .审查应包括评定改善的机会3 .品质政策目标变更要求审查输入a.稽核的结果b.顾客回金c.流程绩效及产品符合性d.各项预防与矫正行动的优点e.从前管理审查的跟催措施f.可能影响品质管理系统的变更g.改善的建议#6 .资源管理6.1 资源供应6.2 人力资源6.3 设施6.4 工作环境供应所需资源 a.实施，维持及

3、持续改善(QMS)b.提升顾客满足度2 .培训胜任以知，有效性3 .供应和维持达成产品合格所需的设施4 .工作环境1.3领导作用之流程:订定质量方针与质量目标供应资源指挥全员参加员工自查量测目标达成客户满足稽核订正持续改善高层主管随时赐予热忱与专家之关怀学问就是力气二.以顾客为关注焦点Customer-Focus制造出的产品就是供顾客使用，要使顾客自愿拿钱买你的产品，必需使顾客满足.顾客贯串着的全过程21相关ISO条文35.2顾客方法5.3质量方针产品相关要求的打算顾客沟通5.2 以顾客为关注焦点最高管理层应确保顾客要求被决定并达成提高顾客满足的目标5.3 品质政策全面，全员，全过程宣导品质政

4、策产品相关需求的打算a.顾客指定的需求b.非顾客所陈述的特定用途，法令，法规，额外的需求(OEM)设计与开发输入顾客财产顾客满足度顾客沟通a.产品信息b.询价,合约或订单处理包括修改,毁约.c.顾客回金鼠如埋怨建议设计与开发输入a.功能及绩效的需求b.适用的法令和规章要求c.可行时，从前类似设计信息的取得d.其它设计与开发必要的要求e.这些输入应被审查其适切性，需求是完整的，明确的且互不冲突的.顾客财产应鉴别，验证，爱护及保全顾客所供应使用或组成产品的财产,假如任何顾客财产遗失,损坏或发觉不适用时，应向顾客报告及维持纪录.含学问产权顾客满足监控有关顾客感觉的信息，作为一种品质管理系统绩效的量测

5、晨订定顾客满足度.学问就是力气有详细声明的需求或无详细声明的需求可满足客户之期望或无法满足客户之期望无法满足的期望，满足或8超越合理的期望与需求费根堡(Armad V. Feigenbaum)理念,建立客醇向的品管理制度基本要求+顾客需求二顾 客满意五,全员参与5.1全员参加：工作意息+工作能力+工作品质=品质目标5.2相关ISO条文:5.1管理承诺5.3质量方针6.2人力资源顾客财产克劳斯比(Crosby)第一次就把事情做好(Do It Right The First Time)6.2人力资源概述适当的教育、训练、技艺及阅历，执行影响产品品质工作的人员应胜任其工作.小胜任，认知及训练W a.

6、打算执行影响产品品质工作的人员所的胜任力量.b.供应训练或实行其它措施以满足这要求.c.评估所实行措施的有效性.lj d.确保员工认知他们的作业与如何贡献自己以达目标的关连性与重要性.53程序:宣导确认提升全员素养法律规范全员力量要全员沟通职责上工程为下工程服务学问就是力气四,过程方法Process Approach4.1 过程方法了解每一件工作的真正目的必要之条件与资源(SOP).工作的过程就是确认，去使用设施材料方法等资源实现工作目的.工作绩效=过程的第否完成l m目标是否达成.请记住审查输入点是否应用过程方法的理念去达成.4.2 相关ISO条文从第5章8章全过程.4.3输入工作条件法令规

7、定客户需求工程标准达成工作目的符合品质要求的产品客户对服务之满足生产流程顺畅有效我的工作4.2四.过程方法进检执查行AD5.管理责任6资源管理5管理承诺52顾客导向5.3品质政策54规划5.5责任，授权与沟通56管理审查85改善措施持续改善矫正措施预防措施8.量测，分析与改善8.1概述8.2监控与量合格品的管制8.4资料的分析6.1资源的供应6.2人力资源6.3设施6.4工作环境7.产品实现7.1产品实现的规划7.2顾客相关的流程7.3设计与开发7.4选购7.5生产与服务的供应76监控与量测仪器的管#六.持续改善持续改善应活用品质政策、品质目标、稽核结果、资源与矫正预防措施和理审查的运用,持续

8、改善品质系统有效性.1 .依据公司产品服务特性籍由统计分析之结果，针对影响：1.1 系统管理之有效性1.2 产品品质之趋势1.3 SOP的有用性及操作性1.4 各功能目标达成状况2 .持续改善运用：2.1 防呆法2.2 流程标准化合理化2.3 设施量治具更新2.4 品质成本降低2.5 空间有效性规划与适用2.6 生产效率提升2.7 客户满足度提升2.8 库存周转金减低2.9 品质提升2.10 人力资源之善用,QCC改善提案持续改善之策略:新标准新标准改善|创I新10学问就是力气六.持续改善Continual Improvement6.1持续改善的精神:企业可得致效益的增长提高企业的实力，增加了

9、竞争优势.增加对改进机会快速和敏捷之反应力量.图1:过程导向品质管理系统的模式13三.系统管理System Approach To Management31系统管理之目的持续增加主要过程的应变及处理力量繇克snt（幡岫/0蜥强化过程中的达成预期目标，相互协调计算机化管理建立事业有效性和效率的信念七.基本领实的决策方法Factual Approach To Decision Making7.1 事实决策内涵决策的事实依据在哪里?如何有效汇整分析这些事实数据者（QC七大手法之应用）确保决策的考量与数据分析的结果互为因果7.2 相关ISO条文:生产和服务的过程确认鉴别与追溯7.6量测与监控仪器的管制

10、过程的量测与监控.4数据分析.3不合格产品管制矫正行动预防行动7.6量测与监控仪器的管制1,校验流程2 .校验周期3 .校验追溯例事4 .履历表5 .校验标签之使用6 .校验环境7 .校验作业及矫正措施生产和服务过程确认确认应证明这些流程达成方案结果力量.a界定这些流程审查与核准标准b.设施与人员资格的核准c.判定方法或程序的使用d.纪录的需求e.再确认g.特别制程，特别流程鉴别与追溯a适当的方法识别产品各阶段b.识别监督和量测的产品状况c.有追溯要求时，应管制和纪录产品的唯一识别158 标准件管理9强制作业10 .新购检验，量测11 .搬运、保存与贮存12 .校验纪录13 .相关检测治工具之

11、维护及管制14 .相关仪器设施之维护及管制15 .相关之软件及硬件之维护入管制过程的量测与监控适切的鉴别为“量测和监督”流程所需的统计技术和管理工具，并制定相关程序及指导性文件以供执行.1 .制程管控:如 X-R chart,P-chart,SPC 等2 .设施查核，点检，定期保养,易损工具更换周期表如:TPM3 .人员管制，绩效巡检4 .产品量测，抽样方案，允收水准QRT检测纪录5 .3不合格品管制应确保不符合需求的产品被鉴别及管制,以预防其被误用或交货处理不合格品的管制与相关责任，与授权应被界定于文件化程序.处理不合格品a.实行措施,消退不合格品b.不合格品的特采（放行，让步）c.标示与隔离交货后的不合格品，应评价其影响并采取适当措施.数据（数据）分析应供应以下信息：a.顾客满足b.产品要求的符合性c.过程和产品的特性及趋势d.供方8.4资料分析数据分析应供应信息在关于：a.顾客满足b.符合产品要求c.流程和产品的特性和趋势包括实行预预防措施的机会和供货商统计分析手法应用：1. 满足度调查市场分析2. QC七大手法及新QC七大手法3. SPC、CPK4. FMEADOE分析结果加予运用,并提报管理层及相关单位作为持续为断改善之依据.矫正行动进料制程成品品质特别顾客埋怨设备特别.方法： 流程：不合格品f 纪