机械类毕业设计-车床尾座体机械加工工艺及夹具设计、车床主轴箱设计.docx

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1、湖南工学院毕业设计说明书04级机械制造专业 03班设计题目： 车床尾座体机械加工工艺规程及铳床（铳端面）夹具的设计学生姓名： 罗扬胜起止 日期：2007年5月2007年6月指导老师：隆文革 职称：教授湖南科技大学毕业设计（论文）课题名称精键CK-V型主轴箱88. 5、2 一中68. 5三孔双向卧式组合锋床SWT-5专业名称机械设计制造及其白动化所在班级2003级机制二班学生姓名王成志学生学号20生学号08指导老师伍利群完成日期：完07年5月摘要该篇论文是对粗位CK-V型主轴箱88. 5、2-68. 5三孔双向卧式组合钱床SWT-5的设计。本设计说明书主要包括组合机床总体设计和专题设计两个部分。

2、其中第一部分的内容有产品工序分析、组合机床总体布置以及“三图一卡”(被加工零件工序图、加工示意图，机床联系尺寸总图、机床生产效率计算卡)的设计；第二部分是主轴箱体的设计和传动系统的设计，并校核轴与齿轮的强度。通过此次设计，真正了解钱床的内部结构，把所学的知识运用到生产实践中去。关键字：组合机床、工序分析、三图一卡、主轴箱体、传动系统AbstractThis paper is to exactitude boring the CK-V headstock88. 5 268. 5 threebidirectional horizontal-type combinations boring lath

3、eSWT- 5 design. This design instruction booklet mainlyincludes theaggregate machine-tool system design and the topicdesigns two parts.First part of content has the product workingprocedure analysis, theaggregate machine-tool general arrangement aswe11 as a three chartscardz, (processes components wo

4、rking procedurechart, processing schematicdrawing, engine bed relation size assemblydrawing, engine bed productionefficiency computation card) thedesign; The second part is the headstockbody design and thetransmission system design, and school epipolar axisand gearintensity. Through this design, tru

5、ly understood the boring lathethe internalstructure, the knowledge which studies utilizes in theproductionpractice.Essential character:Aggregate machinetoo1working procedureanalysisa three charts card headstock body transmissionsystemA-刖 大学四年的学习生活即将结束，大学生活中的最后一个环节也是最重要的一个环节一一毕业设计，是对所学知识和技能的综合运用和检验，也

6、是我们完成学业走向工作岗位必不可少的一步。为了顺利完成此次设计任务，我们不但复习了以前所学的专业知识，而且还查阅了大量相关的技术手册，获得了大量数据，并结合实习时对组合镇床的产品生产过程，对组合镇床的结构构造，工件的加工工艺过程的了解来完成此次设计。组合机床是由按系列化，标准化设计的通用部件已及按工件的形状和加工工艺要求设计的专用部件所组成的一种高效机床。组合机床是根据特定工件规定的加工工艺要求而设计制造的专用机床。常采用多刀（多轴），多面，多工位同时加工等工序高度集中的高效加工方法，因而与一般专用机床主轴箱一样。可获得很高的生产率，且自动化程度很高，加工精度稳定。在老师的悉心指导下，我圆满的

7、完成了此次设计，也从中受益匪浅，对自己的专业知识有了更深一层的了解。此次毕业设计是我们完成了四年学习之后，对自己所掌握的知识进行一次系统的复习，是我们走进社会前的一次锻炼，由于自己缺少实践知识，理论知识结构的步完善。错误之处在所难免，请各位老师批评指正。设计者：夏楚文27年5月19日设计任务书1 .组合机床总体设计1.1 产品工序分析1.1.1 被加工零件图要求1.1 . 2 CK-V型数控机床主轴箱产品的工艺过程1.2 组合机床总体布置1.1.1 2.1定位基准对总体设计的影响1.1.2 加工精度对总体设计的影响1.1.3 工件大小,形状和加工部位特点的影响1.1.4 总结1.3“三图一卡”

8、的设计1.3. 1绘制主轴箱工序图1.3.2 绘制加工示意图1.3.3 通用件选择1.3.4 高度计算1.3.5 绘制机床总图1.3.6 生产率计算卡2.专题设计2. 1主轴箱的设计3. 1.1作用4. 1.2主要组成部件5. 1.3多轴箱箱体的设计6. 1.4主轴外型的结构尺寸7. 1.5轴承的选择8. 1.6轴套的选择9. 1.7.轴承内外圆的外径与轴承座的公差配合选择10. 1.8 主轴的强度校核11. 1.9箱体补充加工图12. 传动系统的设计13. 2.1传动系统的一般要求14. 2.2 拟定传动系统15. 2.3主轴的传动齿轮获得的实际转速的核定16. 2.4传动齿轮强度校核设计1

9、7. 2. 5润滑系统齿轮泵上齿轮参数的确定18. 2.6设置传动系统图与计算坐标致谢参考文献检索毕业设计任务书（一）设计课题：粗镇CK-V型主轴箱88.5、2 68.5三孔双向卧式组合键床SWT5（二）原始数据：1、产品图2、生产纲领：6万台/年（一年按252天算）（三）设计要求：需要完成以下设计任务1、 工序图（3号图）2、 加工示意图（2号图）3、 机床示意图（0号图）4、 加工效率计算卡5、 多轴箱总图（1号图）6、 多轴箱补充图（1号图）7、 传统系统图（2号图）8、 零件图一张（A3图）9、 设计说明书1 .组合机床总体设计1.1 产品工序分析1.1.1 被加工零件图要求由图可知如

10、下被加工零件名称：粗镇CK-n型机床主轴箱箱体.加工孔的尺寸：大孔88. 5 小孔68. 5材料：HT200硬度：HB170200加工精度：各孔与底面平行度为0. 02各孔之间的平行度为0.02粗糙度： 机床自身能达到的精度1. 1. 2 CK-V型数控机床主轴箱产品的工艺过程CK-V型数控机床主轴箱产品的工艺过程分析如下：1 .木模：确定造型的分型面，拔模斜度、型芯芯盒的几何尺寸、内外模浇口、直浇口的几何形状及尺寸、浇注后的缩水量等工步。木模为机械制造的第一道工序。2 .造型：采用渗加固化剂肤脯树脂砂造型。在造型机上制造外型与泥芯，经氧化渗碳后进行脱模，在外模中下泥芯，然后经合箱，扣箱工步，

11、制作浇口杯，冒口杯等。3 .浇注：先进行点火，将砂型中有机原燃烧排气，设置浇冒口，将熔化温度在1400 C左右的铸铁水净化，经气孔，渣子上浮清除干净后，冷却在1300。C左右时进行浇注。4 .清砂：铸件冷却1-2小时后，开箱送入振动落砂，上清砂，除去铸件的浇冒口系统,并对坯件进行打磨去刺。5 .退火：消除坯件凝固的内应力，加温在350。C左右保温4-6小时，并随炉冷却。6 .刷涂料：在需要加工的表面上刷上带色（红色）涂料。7 .钳：以三个大孔为基准，划四周平面的加工线。8 .龙门铳：找正工件，一次粗铳4一5个主轴箱体的外表面，并在箱体底平面及两侧留0. 5mn的精刨余量。9 .龙门刨：精刨工件

12、底平面，使之达到图纸要求，精刨孔系两侧平面台图。10 .摇臂钻：以钻模为夹具钻加工820孔,并钻较2一16两销孔。11 .粗链：以卧式单工位，双面组合链床粗链880 5、2-68o 5三大孔，并留单边加工余量0. 5mmo12 .精链：以卧式单工位，双面组合像床，精键上述三大孔位置如图，并倒角1义45。13 .钳:去除加工毛刺。14 .检验：检查各加工平面与空的尺寸是否合图。15 .钳：在CK-V型数控主轴箱上打印标记。16 .入库：涂防锈油，分类堆放。本机床设计属于第道工序。1.2组合机床总体布置设计1. 2. 1定位基准对总体设计的影响本工序采用“一面两孔”的定位方案，其特点为：“一面两孔

13、”的定位方案，广泛用于机加工的面与面的定位，它符合六点定位的原则，但由于一面两孔中有两个圆孔面作定位基准面，易出现过定位现象，为了消除孔的大小，长度的误差，常采用以一孔为定位销，另一孔为辅助定位的削边销方法。1. 2. 2加工精度对总体设计的影响当工件的加工精度要求较高时，应采用具有固定夹具的单工位组合机床；加工精度较低时，可采用具有移动夹具的多工位组合机床。此外，还要考虑到不同布置形式的机床所能达到的加工精度。例如，对于同轴度要求较高的各孔，应采用从同一面对工件进行加工的机床布置形式。由所需孔的位置精度为0. 02,再考虑工件装卸方便,故应采用与夹具以定位销定位的活动钻模板。1. 2. 3

14、工件大小,形状和加工部位特点的影响对于较大的工件，宜采用单工位机床，反之，宜采用多工位机床；对于大直径深孔的工件，宜采用具有刚性主轴结构的立式机床；对于小直径深孔的工件，通常采用专门的深孔加工机床；对于被加工孔的中心线与定位基准平行，或需从几个面同时加工的工件，一般采用卧式机床；对于被加工孔的中心线与定位基准垂直的工件，一般采用立式机床。本工序加工时，必须保证的几何尺寸大孔的深度为41mm,小孔的深度为36mm,两小孔的距离为160mo孔的大小尺寸为88. 5、68. 5。基面到孔中心高度为200mm。形位公差、大孔的垂直度保证区画垂山003C,孔之间平行度为0.02,孔内表面粗糙度为3. 2

15、。工件的材料为HT200。硬度为HBS170 200,生产的铸件不得有气孔，砂孔等铸造缺陷。同时保证铸件毛坯孔的加工余量为5mm。1.2. 4机床总体布置的确定综上所述，并结合本工序加工的孔的中心线与定位基准平行且工件两个垂直侧面上的孔系为同轴度的相互对应孔，故此在选择锋床工件时的组合机床应选用卧式单工位双面组合镇床，所标型号：卧式单工位双面组合锋床SWT（其中S 双面，W一卧式,T镇床）。本工序采用的夹紧方式为液压夹紧，其特点是快捷、省力可靠、夹紧力大，适合于批量生产。动力滑台传动形式宜采用液压传动。1.3. “三图一卡”的设计绘制“三图一卡”就是将已确定的工艺方案和机床的总体布置方案绘在图纸上。1.4. 1 绘制主轴箱工序图1、工序图的作用和内容