预制内墙板安装方案.docx

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1、预制内墙板安装方案预制内墙板一般于楼层施工电梯运行后一周左右进场。预制内墙板施工简单快捷、速度快、效率高。为了保证施工质量。本工程遵循逐区段施工、流水作业的原则安排，逐层进行安装施工，施工一层验收一层。一、施工程序预制内墙板安装主要施工程序如下：材料检验一清理作业面一定位放线T验线T确定安装顺序一立板一调位、顶紧和固定T连续安装一质量检查一封缝填实一垃圾清理。二、墙板安装操作要点1 .定位放线:按施工图及排板图标出墙板安装线、门（窗）的位置。经检查验线无误后，进行下道即安装工序。2 .安装顺序：从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。3 .立板：立第一块板定位

2、，在墙板的企口处及顶面均匀满刮粘结材料（每块板顶端芯孔处先用泡沫填堵），上下对准墨线立板。当采用橡胶垫块安装时，板的上端均匀加放两个橡胶垫块。4 .调位、顶紧和固定：在立起的墙板的下端，采用撬棍调位，在板的两侧对应打入木楔使墙板向上顶紧，同时对板的位置和垂直度进行检查、微调定位，再在墙板顶端安装加固钢角码固定，靠结构墙柱侧端斜打短钢筋加固。5 .连续安装：按排板图顺序安装第二块墙板，在前板的棒槽及顶面均匀涂刮好粘结材料(每块板顶端芯孔处先用泡沫填堵)，将板棒头对准棒槽拼接挤紧，同时调整墙面垂直度和平整度,合格后进行固定，随即清理板面，重复进行上述工序。6 .质量检查：一面墙安装后，及时检查墙面

3、平整度、垂直度。已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。7 .封缝填实：墙体与四周主体结构的空隙，应用粘结材料填实、压平。三、墙板施工注意事项1施工进场应具备的条件(1)在墙体施工的前一道工序已经完成并有足够的工作面；(2)施工前将楼层内清理干净，无杂物、无积水、无其它建筑材料、建筑垃圾等，墙线位置的混凝土梁板面平整，无水泥浮浆；(3)施工现场具备材料垂直运输设备(塔吊、人货梯等12、施工放线(1)根据已经经过审核确定的墙板安装施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好,并标好门窗的位置，再根据地面上弹好的线用激光投线仪把墙体的天花线弹出，以保证墙体的垂直度。(2)由于墙板表面无需批荡而目前大部分

4、的剪力墙、结构梁柱表面需要批荡，当墙体与梁面或者剪力墙平齐时，施工放线时应跟相关单位沟通是否预留批荡位置。批荡位置一般预留15mm或按发包方要求进行。3、墙板堆放与运输(1)根据各楼层的墙板数量用大拖板车把墙板从工厂运到工地现场，墙板到现场后马上组织人员运到楼面上，再用人工将墙板运至已根据施工图纸弹好安装位置线的方位将墙板堆放整齐，需要切割的墙板，按照现场实际情况进行切割。(2)墙板堆放不得集中堆放，应堆放在剪力墙边或靠近梁的楼面上。墙板不得堆放在通道口，消防通道；墙板堆放因侧立堆放，不得立起堆放，不得单块板侧立堆放，堆放时应用钢筋固定卡或木楔顶住防止倾倒。4、墙板安装(1)墙板安装工艺中注意

5、：清理干净墙板一墙板阴阳棒清理刷洗(或按要求刷界面剂)并风干T墙板芯孔处堵泡沫棒T安装顶胶垫块一墙板底、顶部和阴棒处打专用砂浆一立板时校垂直度、平整度一临时支撑固定或连接件固定；(2)墙板侧端与结构柱、剪力墙，采用6*10Omm钢钉加固,墙板与剪力墙、结构柱两边各打一根，然后用钢丝绑扎，竖向间距为0.6米，墙板顶端与结构梁板连接采用角码加固件连接；(3庵地面弹好的墙线内打一定数量砂浆以免砂浆达不到饱满,将墙板坐浆并竖立起来，用撬棍上下移动板使板与地面线、天花线相吻合用木楔打紧使之板固定用2米靠尺检查已经装好的墙平整度,敲动木楔来调整板的平整度和垂直度。(4)调整好墙板面的平整度和垂直度后用木楔

6、固定墙板，并设临时安全支护或安装加固件。(5)连续安装时在前一块板的棒口上抹接缝专用砂浆，安装时应在樨口处挤出专用砂浆，保证板与板之间的砂浆饱满密实。(6)墙板安装时将墙板底部塞缝隙必须全部填满，必须等3天后把木楔取出并及时回填专用砂浆。5、成品保护(1)条板隔墙施工中各专业工种应配合，不得颠倒工序。交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。(2)条板隔墙安装施工过程中及工程验收前，采取防护措施，以免受到施工机具碰撞。安装后的条板隔墙7d内不得承受侧向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。(3)当进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏成品隔墙墙面。