表格模板-仪表到货验收标准 精品.xls

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1、序序号号项项目目检检验验内内容容及及标标准准检检验验方方法法验验收收情情况况合合格格不不合合格格 自自动动化化仪仪表表安安装装验验收收标标准准 总总则则为为了了提提高高自自动动化化仪仪表表（以以下下简简称称仪仪表表）工工程程施施工工技技术术和和管管理理水水平平，确确保保工工程程质质量量，制制订订本本规规范范。本本规规范范适适用用于于工工业业和和民民用用仪仪表表工工程程的的施施工工及及验验收收。1.1. 仪仪表表工工程程施施工工应应符符合合设设计计文文件件及及本本规规范范的的规规定定，并并应应符符台台产产品品安安装装使使用用说说明明书书的的。2.2. 要要求求。对对设设计计的的修修改改必必须须有

2、有原原设设计计单单位位的的文文件件确确认认。3.3. 对对直直接接安安装装在在设设备备和和管管道道上上的的仪仪表表和和仪仪表表取取源源部部件件，应应按按设设计计文文件件对对专专业业分分界界的的规规定定施施工工。4.4. 仪仪表表工工程程所所采采用用的的设设备备及及材材料料应应符符合合国国家家现现行行的的有有关关强强制制性性标标准准的的规规定定。5.5. 仪仪表表工工程程中中的的焊焊接接工工作作，应应符符合合现现行行国国家家标标准准现现场场设设备备、工工业业管管道道焊焊接接工工程程施施工工及及验验收收规规范范GBGB 50236985023698 中中的的有有关关规规定定。6.6. 仪仪表表工工

3、程程的的施施工工除除应应按按本本规规范范执执行行外外，尚尚应应符符合合国国家家现现行行的的有有关关强强制制性性标标准准的的规规定定。仪表设备及材料的检验和保管仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求包装及密封良好；目测型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺铭牌标志、附件、备件齐全产品的技术文件和质量证明书齐全本规范有关条文中对外观检查的规定第 1 页，共 10 页对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求表面平整，内外表面漆层完好；外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型取源部件的安装取源

4、部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊按工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验温度取源部件1 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交2 在管道的拐弯处安

5、装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；仪表设备及材料的检验和保管第 2 页，共 10 页3 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。异径管的安装方式应符合设计文 须有出厂检验报告,其它质量证明文件。压力取源部件压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游测压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。当检测温度高于 60的液体、蒸汽和

6、可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 045 夹角的范围内。在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。流量取源部件流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。温度取源部

7、件第 3 页，共 10 页在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合附录 A 的规定在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件问的直管距离不应小于 5 倍管道内径节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端

8、面间的距离应等于取压孔直径的 1/2取压孔的直径宜在 410mm 之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当0.6 和 D150mm时，为 25.40.5mm；当0.6 或0.6， 但 150mmD1000mm 时，为 25.4lmm。取压孔的直径宜在 612mm 之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。流量取源部件第 4 页，共 10 页孔板采用 D 或 D/2 取压时，应符合下列规定：上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面问的距离应等于 D

9、0.1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当0.6时，等于 0.5D 士 0.02D；当 0.6 时，等于 0.50 士 0.01D。取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。上、下游侧取压孔的直径应相等。用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。物位取源部件物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。双室平衡容器的安装应符合下列

10、规定：安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性；应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。单室平衡容器宜垂直安装，其安装标高应符合设计文件规定。补偿式平衡容器安装固定时，应有防止因被测容器的热膨胀而被损坏的措施。安装浮球式液位仪表的法兰短暂必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。电接点水位计的测量筒应垂直安装，简体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。第 5 页，共 10 页静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。分析取源部件分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角

11、、物料堵塞或非生产过程的化学反应。在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合本规范第 4.3.6 条的规定。被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于 15。仪表设备安装的一般规定1 光线充足，操作和维护方便2 仪表的中心距操作地面的高度宜为 1.21.5m3 显示仪表应安装在便于观察示值的位置；4 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置5 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随

12、包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。第 6 页，共 10 页直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力实验。仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏

13、的措施。仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。仪表盘、柜、箱仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为 1mm/m，当型钢底座长度大于 5m时，全长允许偏差为 5mm。仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为 lmm/m，当型钢底座长度大于 5m 时，全长允许偏差为 5mm。仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型

14、钢底座应进行防腐处理。仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：1 固定牢固；2 垂直度允许偏差为 1.5mm/m；仪表设备安装的一般规定第 7 页，共 10 页3 水平度允许偏差为 lmm/m。成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合本规范第 5.2.8 条的规定外，还应符合下列规定：1同一系列规格相邻两

15、盘、柜、台的顶部高度允许偏差为 2mmm2当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过 2 处时，顶部高度允许偏差为 5mm；3 相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为 1mm；4 当盘、柜、台问的连接处超过 5 处时，正面的平面度允许偏差为 5mm；5 相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于 2mm。仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定1 固定牢固；2 垂直度允许偏差为 3mm，当箱的高度大于 1.2m 时，垂直度允许偏差为 4mm；3 水平度的允许偏差为 3mm；4 成排安装时应整齐美观。仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法就

16、地接线箱的安装应符合下列规定：1 周围环境温度不宜高于 45；2 到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m；仪表盘、柜、箱第 8 页，共 10 页3 不应影响操作、通行和设备维修4 接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号温度检测仪表接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度什、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于 1m 或被测温度大于 700C 时，应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于 50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。压力检测仪表就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8mm 以上，或在仪表正面加保护罩。流量检测仪表节流件的安装应符合下列