钢结构安装方案（房山）.docx

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1、钢结构安装方案目录一、编制依据3二、工程概况42. 1工程总体介绍42. 2钢结构工程概况42. 3钢结构分布位置52 . 4钢结构构件截面形式介绍6三、施工部署73 . 1钢结构施工部署综述74 .2钢结构塔吊及场地部署75 .3塔吊性能83. 4施工准备及资源需求计划93.5 施工组织框架图10113.6 施工安排11四、钢结构安装4. 1钢结构安装准备114.2钢构件分段及吊重分析124. 3柱脚螺栓施工145. 4吊装准备146. 5钢柱安装工艺167. 6钢板墙安装198. 7钢结构施工质量标准及保证措施20五、高强度螺栓安装219. 1高强度螺栓概况2110. 2高强度螺栓进场验收

2、及复试215.3高强度螺栓的安装工艺、质量标准和保证措施2227六、钢结构焊接施工11. 1钢结构焊接概况2711.2 用焊接工艺2811.3 接工艺参数316. 4焊接质量标准和质量保证措施31七、安全防护及绿色施工措施357. 1现场安全管理措施357. 2钢结构吊装前地面安全措施3512. 3现场吊装高空作业安全施工措施367.4钢结构吊装校正及高强度螺栓施工安全施工措施3940417. 5钢结构绿色施工措施39八、钢结构施工质量通病及控制措施九、成品保护46一、编制依据编制依据序号名称编号类别1钢结构设计规范GB50017-2003国家2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200

3、1国家3工程测量规范GB50026-2007国家4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家5建筑抗震设计规范GB50011-2010国家6钢结构焊接规范GB50661-2011国家7钢结构工程施工规范GB50755-2012国家8起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010国家9地脚螺栓GB/T799-1988国家10碳素结构钢GB/T700-2006国家11低合金高强度结构钢GB/T1591-2008国家12电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002国家13气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008国家14埋弧焊的推荐坡口GB/T 985.

4、 2-2008国家15钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-1989国家16无损检测术语磁粉检测GB/T12604. 5-2008国家17钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011行业18建筑机械与设备焊工技术考试规程JG/T5082. 2-1996行业19高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998行业20型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001行业21建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业22建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业23施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业24建筑施工安全检查标准JGJ59-

5、2011行业25建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991行业26建筑工程施工技术管理规程DBJ/01-80-2003地方27施工图、深化图201728工程设计图纸备注：在本工程实施过程中，所采用的上述标准、规范等若有新修改，或有新颁布的内容，则以新修改或新颁布的内容为准。二、工程概况2.1工程总体介绍工程总体介绍工程名称建设单位设计单位监理单位总包单位工程地址2. 2钢结构工程概况结构地下一层，地上由一栋综合厂房、一栋宿舍及若干独栋厂房组成。综合厂房地上5层，主屋面标高23.200m；宿舍地上6层，主屋面标高23.300m；独栋厂房由5个户型组成，分别为A、B、C、DI、D2o钢结构主

6、要分布于1#综合厂房，平面分布于1P-3TP-5与1P-D1P-N轴之间，立面分布于-5.500m26.800m之间。钢柱截面主要为H型及十字型及一根T型钢柱，H型钢柱最大截面为H8002002525,十字型钢柱最大截面为+350X200 (350200) 2020, T 型钢柱截面为H400 1002020+T430 10020o其中分布两处钢板墙，钢板墙厚度为t=l2mm及t=16mm,通过预留牛腿与H型及十字型钢柱连接。钢材材质均为Q345B。2. 3钢结构分布位置钢结构构件平面分布如下图所示：16mm 钢钢结构分布图2. 4钢结构构件截面形式介绍1、钢柱截面形式介绍钢柱形式为H型。具体

7、截面介绍如下表：表2. 4. 1钢柱截面列表编号截面 H B tw t (mm)GZ1H3001002020GZ2H3001002520yGZ3H300 100 35X20II t i zGZ4H400 100 20X20GZ5H500 100X25X20GZ6H500 100X30X20GZ7H500 100X35X20GZ8H550 200 20X35GZ9H800 100 30X20GZ1OH800 200 25X25GZ11+350200 (350200) X 20X20J、IGZ12H400 10020 20+T430 10020Z三、施工部署3. 1钢结构施工部署综述本工程钢结构分

8、布于1#综合厂房。地下3层，地上7层，自-5.50026800m标高间设置钢柱。施工过程中场地紧张，如何优化配置人、机、料、资源，是本工程的一大难点。针对本工程特点，钢结构施工组织空间上采用钢柱横向分段的方式进行，与钢板墙连接的钢柱采用竖向分段原则。钢柱根据塔式起重机能力，按一柱一层及一柱两层分段。综合考虑钢构件分段重量及工期需求，钢结构施工采用一台TC7015 (R=70m)塔吊进行安装，为保证整体钢结构施工相对独立高效的进行。针对现场场地状况，塔吊分别独立设置卸车区域及钢构件临时堆放区域，保证钢构件顺利有序入场。3.2 钢结构塔吊及场地部署本工程塔吊布置综合考虑钢构件重量、塔吊起重性能、塔

9、吊的安装和拆卸、工期要求、钢构件堆场位置和塔吊资源，在钢结构施工阶段布置一台TC7015 (R=70m)塔吊。具体场地部署如下所示：钢结构施工阶段现场平面布置图钢结构施工场地内东南侧设置钢构件堆场，构件运输车辆进入场地后在南侧道路上卸车，塔吊将构件吊至构件堆场位置，完成卸车后，构件运输车辆沿道路驶离。3.3 塔吊性能1、现场结合本工程特点经过多方因素综合考虑，在现场布置一台TC7015 (R=70m)塔吊，吊装1#综合厂房钢柱；具体参数性能如下：TC7015 70m臂长起重性能表幅度倍率20253035404550556065703. 527.3m25. 005. 004. 473. 723.

10、 162. 722. 382. 101.871.671.503.514.3m46. 675. 773. 993. 242. 682. 251.901.621.391. 191.022、塔吊卸车能力根据现场场地及塔吊布置，塔吊对钢构件的卸车能力如下所示:塔吊卸车能力塔吊编号塔吊型号塔吊臂长卸车半径卸车能力1#TC701570m65m1.67t现场钢构件分段后钢柱最重约为1.64t,钢板墙最重约为1.43t, TC7015塔吊65m臂长工况下吊重L67t,满足卸车要求。3. 4施工准备及资源需求计划1、钢结构劳动力需求计划工种人数信号工2人测量工6人安装工10人架子工10人焊工8人辅工6人总计42

11、人2、钢结构施工机械需求序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力1CO2焊机CPXS-5008台中国28良好2手工电弧焊机2台中国26良好序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力3烤枪1把中国良好4角向磨光机1分中国0. 53良好5空压机1台中国7.5良好6碳弧气刨1把中国良好7栓钉机JSS-25001台中国708经纬仪2台中国9全站仪1台中国10螺栓扳手若干中国良好11风速仪若干中国良好12测温计600 若干中国良好13放大镜若干中国良好14磁力扩孔器若干中国良好15湿度计SN-02若干中国良好16游标卡尺125mm0. 02mm若干中国良好|17楔形

12、塞尺15mm若干中国良好|18安全绳若干中国良好|19千斤顶若干中国良好|3.5施工组织框架图本工程钢结构施工牵涉到多工种作业，从原材料生产加工，技术前期准备，施工现场管理，后期成品保护，全程安全监控等各方面均需严格把关，任何一个环节出了问题，都会对工程带来严重影响，在筏板施工过程中，需以下各位负责人与相应部门各司其职,通力协做，圆满完成钢结构施工。施工组织机构图如下所示。项目经理项目各部门筏板施工时职责划分如下所示。序号项目部门职责1技术部提供钢结构施工方案与深化节点、与设计协调钢结构施工时遇到的问题2物资部负责钢结构施工时的物资供应3商务部与钢结构施工有关的设备与材料供应合约保障4财务部保证钢结构施工时临时资金使用的畅通5工程部全面负责钢结构施工现场管理6质量保障部负责钢结构所有质量检查与质量措施监督实施7安全监督部负责现场所有安全问题检查与监督8行政部全程后勤保障3. 6施工安排施工安排随地下主体结构施工，具体详见总控进度计划。四、钢结构安装4. 1钢结构安装准备1、加工制作质量管理(1)加工方案管理总承包方统一组织、协调，钢结构加工制作供应商应根据自身实际情况编制加工制作施工方案，主要包括构件加工重要