一种钢结构焊接辅助装置.docx

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1、CN 216541646 U说明书3/3页一种钢结构焊接辅助装置技术领域0001本实用新型涉及一种钢结构焊接辅助装置，属于焊接技术领域。背景技术0002装配式钢结构在加工过程中，焊接是比较常用的一种连接方式，在进行焊接操作时，为了方便对接施焊、以及防止焊接完毕后钢结构变形或者沿焊缝产生裂纹，通常会用到一种焊接辅助装置，利用焊接辅助装置对成对的钢材进行固定，然后对钢结构进行焊接就可以实现上述目的。0003但现有的焊接辅助装置均固定设置，会受其设置空间的限制，无法对较大的钢材进行固定，不能够根据不同尺寸的钢材进行调节，在需要对较大的钢材进行组装焊接时，只能重新搭建新的焊接辅助装置，降低了工作效率；

2、由于焊接辅助装置均固定设置，导致钢结构所处的角度不变，不便于施焊，会影响钢结构焊接品质。0004 综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。实用新型内容0005本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钢结构焊接辅助装置，可以根据不同尺寸的钢材进行调节，以适应不同长度钢材的焊接组装需求，便于钢结构的组装施焊，确保钢结构的焊接品质。0006为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：0007 一种钢结构焊接辅助装置，包括伸缩平台组件，伸缩平台组件沿长度方向的端部分别设有支撑构架，伸缩平台组件的下方设有伸缩驱动组件，伸缩驱动组件的两端分别与支撑构架连接；00

3、08所述伸缩平台组件包括主平台，主平台的两侧分别设有副平台，主平台的内部穿设有多个平行布置的滑套，滑套的内部分别设有与其滑动连接的两个滑杆，滑杆的一端穿设且固定在副平台的内部；所述副平台远离主平台的一端分别固接有水平设置的转轴。0009 一种优化方案，所述主平台为方形结构，副平台为矩形结构，主平台和副平台的表面均设有若干定位孔。0010 进一步地，相邻滑套呈等间距设置，滑套的端部与主平台的端部平齐设置。0011进一步地，所述转轴分别穿设在立式轴承座内；所述立式轴承座分别固接于支撑构架的顶部，支撑构架的底部分别设有滚轮。0012进一步地，其中一个转轴上装配有从动双排链轮，从动双排链轮与主动双排链

4、轮进行链传动；所述主动双排链轮装配在电机的输出轴上；所述电机通过固定座固接于支撑构架的侧部。0013进一步地，所述伸缩驱动组件包括中间的支座，支座固接于地面上。0014进一步地，所述支座的两侧分别固接有一个水平设置的液压油缸，液压油缸活塞杆的头部分别与支撑构架固定连接。0015进一步地，所述支座沿长度方向的端部分别固接有一个导向套，导向套位于液压油缸的两侧，导向套与液压油缸平行设置。0016进一步地，所述导向套的内部分别设有与其滑动连接的两个导杆，导杆的一端与支撑构架的侧部固定连接。0017本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：0018本实用新型中主平台和副平台组成一个焊

5、接平台，焊接平台的长度可以调整，以适应不同长度钢材的焊接组装需求，调整时，液压油缸伸缩带动副平台进行运动，从而使得主平台和副平台组成的焊接平台的长度得以调整；本实用新型中的两个液压油缸可以同步伸缩，也可以单个伸缩，从而实现对焊接平台的双向或单向调节，以提高对焊接组装过程中的适应性；0019本实用新型中电机通过链传动带动转轴旋转一定角度，进而实现对主平台和副平台角度的调节，从而调节钢结构的角度，便于钢结构的组装施焊，确保钢结构的焊接品质。0020下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。附图说明0021图1是本实用新型的结构示意图；0022图2是伸缩平台组件的结构示意图；0023图3是伸缩平

6、台组件的内部结构示意图；0024图4是伸缩驱动组件的结构示意图。0025 图中，i.伸缩平台组件，ii.主平台，12-副平台，13滑套，14滑杆；2-支撑构架；3-伸缩驱动组件，31-支座，32-液压油缸，33-导向套，34-导杆；4-转轴；5-立式轴承座；6-从动双抖醒轮；7-主动双排链轮；8-电机；9 -滚轮。具体实施方式0026为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。0027如图1-图4共同所示，本实用新型提供一种钢结构焊接辅助装置，包括包括伸缩平台组件1,伸缩平台组件1沿长度方向的端部分别设有支撑构架2,伸缩平台组件1的下方设有伸

7、缩驱动组件3,伸缩驱动组件3的两端分别与支撑构架2连接，伸缩驱动组件3通过驱动两端的支撑构架2以带动伸缩平台组件1实现伸缩，可以满足不同尺寸的钢材焊接需要。0028 所述伸缩平台组件1包括主平台11,主平台11的两侧分别设有副平台12,主平台11为方形结构，副平台12为矩形结构，主平台11和副平台12的表面均设有若干定位孔，定位孔便于焊接过程中对钢材进行定位以及固定。0029 所述主平台11的内部穿设有多个平行布置的滑套13,相邻滑套13呈等间距设置，滑套13的端部与主平台11的端部平齐设置；所述滑套13的内部分别设有与其滑动连接的两个滑杆14,滑杆 14的一端穿设且固定在副平台12的内部。0

8、030 所述副平台12远离主平台11的一端分别固接有水平设置的转轴4,输4分别穿设在立式轴承座5内，立式轴承座5对转轴4进行转动支撑；所述立式轴承座5分别固接于支撑构架2的顶部，支撑构架2的底部分别设有滚轮9。2CN 216541646 U说明书3/3页0031 其中一个转轴4上装配有从动双排链轮6,从动双排链轮6与主动双排链轮7进行链传动；所述主动双排链轮7装配在电机8的输出轴上；所述电机8通过固定座固接于支撑构架2的侧部。0032所述伸缩驱动组件3包括中间的支座31,支座H固接于地面上，支座31的两侧分别固接有一个水平设置的液压油缸32,液压油缸32活塞杆的头部分别与支撑构架2固定连接；所

9、述支座31沿长度方向的端部分别固接有一个导向套33,导向套33位于液压油缸32的两侧,导向套33与液压油缸32平行设置；所述导向套33的内部分别设有与其滑动连接的两个导杆34,导杆34的一端与支撑构架2的侧部固定连接。0033本实用新型的具体工作原理：0034 本实用新型中主平台11和副平台12组成一个焊接平台，焊接平台的长度可以调整，以适应不同长度钢材的焊接组装需求，调整时，液压油缸32伸缩，使支撑构架2在滚轮9的作用下进行移动，支撑构架2的移动可以带动副平台12进行运动，从而使得主平台11和副平台12组成的焊接平台的长度得以调整；本实用新型中的两个液压油缸32可以同步伸缩，也可以单个伸缩，从而实现对焊接平台的双向或单向调节，以提高对焊接组装过程中的适应性；0035本实用新型中主平台11和副平台12的角度可以通过电机8进行调节，电机8通过链传动带动转轴4旋转一定角度，进而实现对主平台11和副平台12角度的调节，从而调节钢结构的角度，便于钢结构的组装施焊，确保钢结构的焊接品质。0036以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。#图1121114图24CN 216541646 U说明书附图2/2页3