XX建筑施工项目悬挑式脚手架安全专项施工方案47页.docx

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1、(囊蠹蓑皿篡望娄)相环4* g想r京番割1 *8运3 .名*生* *V 9转 1 - ,FV * j层= e .C-9e言房, w:典应幽及昌后首b m三南 辱卦献CJ*柞B耐一r要S 岫9I 典也 Wtto W:岛7 :J= PzI铐至W国M -4s 4 k W-3 口卜 CXJ*s嚣菱2、特殊位置脚手架设计2.1、转角位置处悬挑架在建筑物阳角处须根据现场实际情况加长工字钢的长度。在模板支设好后应按照下图示意弹出工字钢安放位置线,保证工字钢在楼板内锚固长度至少为悬挑长度的L25倍,由于转角处斜挑工字钢在楼层内与相邻工字钢冲突,锚入楼板内长度无法满足1.25倍悬挑长度,但楼板内长度不应小于18

2、00mmo此外,为均匀受力,在转角部位采用带连梁悬挑脚手架,连梁采用10号工字钢与主梁焊接。连梁两支点(支点为悬挑梁)之间的立杆数严禁超过1根(不含支点处立杆)。(附平面图剖面图)ILL.县L4LLLLCllllLLLLLLLLLLLLLLLXLXU.LL.LJs悬挑架转角处平面示意图42、特殊位置脚手架设计2.1、转角位置处悬挑架在建筑物阳角处须根据现场实际情况加长工字钢的长度。在模板支设好后应按照下图示意弹出工字钢安放位置线,保证工字钢在楼板内锚固长度至少为悬挑长度的L25倍,由于转角处斜挑工字钢在楼层内与相邻工字钢冲突,锚入楼板内长度无法满足1.25倍悬挑长度,但楼板内长度不应小于180

3、0mmo此外,为均匀受力,在转角部位采用带连梁悬挑脚手架,连梁采用10号工字钢与主梁焊接。连梁两支点(支点为悬挑梁)之间的立杆数严禁超过1根(不含支点处立杆)。(附平面图剖面图)ILL.县L4LLLLCllllLLLLLLLLLLLLLLLXLXU.LL.LJs悬挑架转角处平面示意图2、特殊位置脚手架设计2.1、转角位置处悬挑架在建筑物阳角处须根据现场实际情况加长工字钢的长度。在模板支设好后应按照下图示意弹出工字钢安放位置线,保证工字钢在楼板内锚固长度至少为悬挑长度的L25倍,由于转角处斜挑工字钢在楼层内与相邻工字钢冲突,锚入楼板内长度无法满足1.25倍悬挑长度,但楼板内长度不应小于1800m

4、mo此外,为均匀受力,在转角部位采用带连梁悬挑脚手架,连梁采用10号工字钢与主梁焊接。连梁两支点(支点为悬挑梁)之间的立杆数严禁超过1根(不含支点处立杆)。(附平面图剖面图)ILL.县L4LLLLCllllLLLLLLLLLLLLLLLXLXU.LL.LJs悬挑架转角处平面示意图楼采光井脚手架剖面图2.3、 施工电梯、卸料平台处在外架与施工电梯、卸料平台相遇处,应提前预留施工电梯位置。外架在此部位断开,不能与施工电梯、卸料平台相连接,且侧面需挂密目网。施工电梯和卸料平台预留口两端应保证有防护架体,且立杆间距不超过1. 2m。(1)施工电梯位置:外架与施工电梯交汇处,采用搭设双立杆方式,将整体悬

5、挑外架与施工电梯断开,设置单独外架。待需要安装施工电梯时,对该处外架采取整挑拆除。标准化施工电梯层门与结构固定安装,与结构间隙处搭设单排临边防护,具体详见如下示意图。施工电梯层门处防护示意图(2)塔吊位置:塔吊中心与外架的外立面间距4.5m,要求塔吊附着臂不得与悬挑外架钢管接触或相连,同时塔吊附墙件位置安全网要求密封严实。(3)悬挑卸料平台位置:本工程主体采用塔吊进行垂直运输,为了便于楼层材料往上转运,根据施工流水段划分设置卸料平台。搭设悬挑脚手架时根据现场情况对卸料平台进行洞口预留,以满足卸料平台的搭设。卸料平台平面布置图详附图。卸料平台埋设时应埋设在外脚手架两跨中间,要求卸料平台最多挡住外

6、脚手架一根立杆。此外架立杆在卸料平台处为中间截断方式,卸料平台在使用和安装过程中,必须与外脚手架无任何连接,不能使卸料平台的受力作用在外架上。卸料平台使用完毕吊走后,再用立杆进行搭接连接封闭,搭接长度每边不小于1米,用不小于3个扣件连接牢固。卸料平台部位架体中间间距2400mm,为方便卸料平台安拆,采用3米长水平杆进行单独连接。随着悬挑卸料平台往上楼层安装,底部斜撑紧跟卸料平台进行搭设,保证架体稳定性,如下图所示,同时悬挑卸料平台安装时,拆除两道独立水平杆,8(2)塔吊位置:塔吊中心与外架的外立面间距4.5m,要求塔吊附着臂不得与悬挑外架钢管接触或相连,同时塔吊附墙件位置安全网要求密封严实。(

7、3)悬挑卸料平台位置:本工程主体采用塔吊进行垂直运输,为了便于楼层材料往上转运,根据施工流水段划分设置卸料平台。搭设悬挑脚手架时根据现场情况对卸料平台进行洞口预留,以满足卸料平台的搭设。卸料平台平面布置图详附图。卸料平台埋设时应埋设在外脚手架两跨中间,要求卸料平台最多挡住外脚手架一根立杆。此外架立杆在卸料平台处为中间截断方式,卸料平台在使用和安装过程中,必须与外脚手架无任何连接,不能使卸料平台的受力作用在外架上。卸料平台使用完毕吊走后,再用立杆进行搭接连接封闭,搭接长度每边不小于1米,用不小于3个扣件连接牢固。卸料平台部位架体中间间距2400mm,为方便卸料平台安拆,采用3米长水平杆进行单独连

8、接。随着悬挑卸料平台往上楼层安装,底部斜撑紧跟卸料平台进行搭设,保证架体稳定性,如下图所示,同时悬挑卸料平台安装时,拆除两道独立水平杆,8外架与卸料平台的关系平面图若外脚手架剪刀撑碰到卸料平台时,剪刀撑暂时断开,待卸料平台使用完毕并并移走后,在恢复剪刀撑,恢复时剪刀撑采用搭接连接,连接距离不小于1米,并采用不少于3个旋转扣件连接牢固,扣件离立杆端部不小于lOOmm。剪刀撑临时断开及剪刀撑恢复图2.4、 离外墙较大部位因建筑飘板较多,大部分为800mm飘板,加上200mm外装饰线,为满足施工需要,及外架美观,统一将飘板一侧外架按离墙直线拉平布置,见下图,该部位部分外架离墙距离最大达到 3mm,采

9、取小横杆延长至离墙迎mm,并在小横杆离墙最近一端用水平大横杆将小横杆用扣件连接在一起,在上面满铺钢筋笆片。离飘窗节点较大部位平面图离墙较大部位剖面图13离飘窗节点较大部位平面图离墙较大部位剖面图离飘窗节点较大部位平面图离墙较大部位剖面图138钢丝绳14具体以现场为主4、器械、设备计划名称单位数量备注塔吊台吊运钢管、扣件等材料架子扳手(电动)把搭设和拆除架子用力矩扳手把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个调整架子水平弯曲度电焊机台焊接末端定位筋线垂个吊线,各挑立杆同一垂线卷尺把/游标卡尺把检查钢管壁厚水平仪台检查水平杆水平度和立杆垂直度1、进度计划本工程悬挑外架安装拆除进度计划详见下表:序

10、号施工区域拟搭设开始时间拟拆除时间备注五、进场材料要求1、型钢型钢的材质应符合国家现行国家标准碳素结构钢GB/T 700或低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。采用型号为16#工字钢,主要长度为3.0_ m,用于大部分脚手架底部悬挑承载架体重力;少部分根据现场计算个别长度后进行下料,主要用于架体阳角部位和遇到楼板洞口设置架体部位,严格除锈,刷防锈漆,表面刷防锈漆。2、钢丝绳悬挑架体的钢丝绳采用直径16m (6X19a)的钢丝绳,材质为碳素钢,主要用于辅助悬挑工字钢承受上部架体的重力。钢丝绳不应有生锈、点蚀、钢丝松弛状态,同一根钢丝上不得有2处断丝。3、钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管G

11、B/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢管的刚才质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定,本工程钢管采用48*2. 7钢管,进场后必须报检验证明,钢管材质为Q235-A级钢,进场时严格检查材料质量,壁厚不够等严禁用于现场施工。新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管壁厚及外径偏差不应大于-0. 5mm,端面偏差不应大于1. 7mmo旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm,弯曲变形各种杆件钢管的端部弯曲1.5m时,不应大于5mm。立杆钢管弯曲当3m

12、l4mm时,不应大于12mm;当4mlW6m时,不应大于20mm;水平杆斜杆的弯曲lW6m,不应大于30mm。4、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定,其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定,螺纹应符合GB196-81普通螺纹的规定,垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形,扣件扣紧钢管时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达

13、65Nm时,不得发生破坏。扣件验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑动的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理。5、安全网密目式安全立网:选用尺寸宽1.8 m,长6 m,环扣间隔0.45 m,网目密度N2000目100cr2 ,应使用绿色阻燃安全网,对于破损、杂物残留或颜色不一致的密目网严禁用于外架立面防护;水平安全兜网:采用锦纶水平安全兜网(或其他材质),用于操作面下层的安全兜网规格为必须能够承受100kg重物7m高冲击荷载,出场合格证和质保证书齐全,并在进场后进行冲击试验,报监理业主审核合格后方可投入使用。6、脚手板硬防护走道板及挡脚板:硬防护走道板采用钢笆网,作业层侧面铺200高的挡脚板。六、施工方法1、工艺流程楼板预埋U型钢筋 制作、安装工字钢搭设立杆、横杆加拉墙件 搭设剪刀撑

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