德国菲鲁瓦(FELUWA)高压煤浆泵检修规程.docx

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1、德解鲁瓦(FELUWA)高压煤浆泵检修规程,docx目录目录11 .设备的结构和工作原理21.1. 超压安全阀21.2. 泄漏控制31.3. 持续空气排放31.4. 脉冲缓冲器31.5. 内置式空气压缩机31.6. 软管隔膜泄漏监测系统31.7. 泄漏监测系统31.8. 软管式空气槽41.9. 副线流量调节单元41.10. 泵的冷却和加热42 .泵的润滑43 .设备完好标准44 .设备的维护55 .维护、检修安全技术85.1. 电器安全设施85.2. 机械安全设施81 .2.1. 启动泵8522 .停泵95.3. 其他注意事项95.4. 常见故障及原因95.4.1. 液压系统、驱动液系统、工作

2、介质系统95.4.2. 驱动系统115.5. 紧急停车125.6. 检修周期或内容125.6.1. 检修周期125.6.2. 检修内容125.7. 检修方法及质量标准135.7.1. 检修前的准备工作135.7.2. 泵的检修135.8. 试车与验收145.9. 检修安全注意事项161 .设备的结构和工作原理高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并

3、把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩,软管内的煤浆通过出口阀被置换出。泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。1.1. 超压安全阀超压安全阀只是保护泵本身，不是保护

4、整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。12泄漏控制液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料

5、冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。1.3. 持续空气排放为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。1.4. 脉冲缓冲器脉冲缓冲器直接安装在泵进出口吸排液阀上，确保了在阀门和出口管内的最佳脉冲效果，每一个泵头都装有特殊的软管型脉冲缓冲器。1.5. 内置式空气压缩机内置式空气压缩机完成两个重要任务。第一、它承担着向软管式压力空气槽充满和补充泄漏的任务，这种缓冲平滑了压力脉动、提供了几乎

6、一致的的压力输出。第二、在短时间内工作过程中不可避免产生的压力峰值被脉冲缓冲器中的空气缓冲平衡掉，这对泵的持久耐力、部件的长寿命和泵的安全性有利。1.6. 软管隔膜泄漏监测系统活塞和隔膜之间的液压油连续的有电容式探测器（带高压电导探头）检测，一旦隔膜泄漏（水油混合），探测器会自动发出信号。泵软管和隔膜整体由探测器检测，一旦软管泄漏探测器将发出一个讯号。1.7. 阀门泄漏监测系统每个出口阀都装有泄漏监测装置，它始终检测阀门的操作，若阀门泄漏，检测装置马上发出讯号。（每个泵头进口处的进口阀门的其中一个上装有感应器）第4页共17页1.8.软管式空气槽软管式压力空气槽可用作液体脉冲缓冲器。和蓄能器的操

7、作方式一样，软管式压力空气槽仅仅局限在预先设定的压力范围内。为达到最优的脉冲效果，囊式储能器预先设定80%工作压力。1.9.副线流量调节单元副线流量调节单元在最低压力为3bar的工况下作偶尔的在线流量调整。它连接液压腔和油箱，一个装有刻度尺的节流阀安装在连接管线上。软管隔膜活塞泵通过置换一定体积的液压油推动隔膜驱动液压缩软管形成了实际的泵输送过程。经过副线调节阀油从活塞和隔膜之间的液压腔道导出，因此，隔膜和软管的运动实际减少了，结果排出流量相应减少。1.10. 泵的冷却和加热泵的盖子装备有1到2个水的进口和出口接口，泵的盖子和冷却盘管用来当作换热器。底部连接水的进口，上部是出口。2 .泵的润滑

8、润滑流程示意图：=中间轴承=小齿轮轴承两侧=曲轴轴承两侧二十字头一 连杆小头3 .设备完好标准1）零部件完整齐全，质量符合要求3.1. 机器零部件的材料、几何尺寸、加工精度等符合设计图纸要求；3.2. 驱动轴、曲轴、齿轮、轴承、十字头、滑道、活塞、缸体、隔膜、进出口阀球、阀座等主要备件没有影响运行的热何缺陷，各部间间隙和保安系统设定值符合设计要求和检修质量标准；第6页共17页3.3. 两联轴器、减速器、行程齿轮减速箱、齿轮箱（带油电加热器）、软管式压力空气槽和带有充氮气的气囊式储能器（进口 2个、出口四个）、润滑油泵等无缺陷运行正常；3.4. 机器的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置齐全、完

9、整、指示准确,动作灵敏可靠；3.5. 机器的基础、基座稳固，各部位联接螺栓符合技术要求，阀门、管件、支架安装合理，无异常振动；3.6. 油加热、冷却系统完整有效，符合要求；2）设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力2.1设备出力达到设计能力，可以满足生产需要；1.3 两联轴器、减速器、行程齿轮减速箱、齿轮箱（带油电加热器）、软管式压力空气槽和带有充氮气的气囊式储能器（进口 2个、出口四个）、润滑油泵等无缺陷运行正常；1.4 机器的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置齐全、完整、指示准确,动作灵敏可靠；1.5 机器的基础、基座稳固，各部位联接螺栓符合技术要求，阀门、管件、支架安装合理，无异常振动

10、；1.6 油加热、冷却系统完整有效，符合要求；2）设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力2.1设备出力达到设计能力，可以满足生产需要；1.3 两联轴器、减速器、行程齿轮减速箱、齿轮箱（带油电加热器）、软管式压力空气槽和带有充氮气的气囊式储能器（进口 2个、出口四个）、润滑油泵等无缺陷运行正常；1.4 机器的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置齐全、完整、指示准确,动作灵敏可靠；1.5 机器的基础、基座稳固，各部位联接螺栓符合技术要求，阀门、管件、支架安装合理，无异常振动；1.6 油加热、冷却系统完整有效，符合要求；2）设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力2.1设备出力达到设计能力，可以满足生

11、产需要；1.3 两联轴器、减速器、行程齿轮减速箱、齿轮箱（带油电加热器）、软管式压力空气槽和带有充氮气的气囊式储能器（进口 2个、出口四个）、润滑油泵等无缺陷运行正常；1.4 机器的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置齐全、完整、指示准确,动作灵敏可靠；1.5 机器的基础、基座稳固，各部位联接螺栓符合技术要求，阀门、管件、支架安装合理，无异常振动；1.6 油加热、冷却系统完整有效，符合要求；2）设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力2.1设备出力达到设计能力，可以满足生产需要；1.3 两联轴器、减速器、行程齿轮减速箱、齿轮箱（带油电加热器）、软管式压力空气槽和带有充氮气的气囊式储能器（进口 2

12、个、出口四个）、润滑油泵等无缺陷运行正常；1.4 机器的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置齐全、完整、指示准确,动作灵敏可靠；1.5 机器的基础、基座稳固，各部位联接螺栓符合技术要求，阀门、管件、支架安装合理，无异常振动；1.6 油加热、冷却系统完整有效，符合要求；2）设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力2.1设备出力达到设计能力，可以满足生产需要；1.3 两联轴器、减速器、行程齿轮减速箱、齿轮箱（带油电加热器）、软管式压力空气槽和带有充氮气的气囊式储能器（进口 2个、出口四个）、润滑油泵等无缺陷运行正常；1.4 机器的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置齐全、完整、指示准确,动作灵敏可靠

13、；1.5 机器的基础、基座稳固，各部位联接螺栓符合技术要求，阀门、管件、支架安装合理，无异常振动；1.6 油加热、冷却系统完整有效，符合要求；2）设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力2.1设备出力达到设计能力，可以满足生产需要；1.3 两联轴器、减速器、行程齿轮减速箱、齿轮箱（带油电加热器）、软管式压力空气槽和带有充氮气的气囊式储能器（进口 2个、出口四个）、润滑油泵等无缺陷运行正常；1.4 机器的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置齐全、完整、指示准确,动作灵敏可靠；1.5 机器的基础、基座稳固，各部位联接螺栓符合技术要求，阀门、管件、支架安装合理，无异常振动；1.6 油加热、冷却系统完整

14、有效，符合要求；2）设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力2.1设备出力达到设计能力，可以满足生产需要；1.3 两联轴器、减速器、行程齿轮减速箱、齿轮箱（带油电加热器）、软管式压力空气槽和带有充氮气的气囊式储能器（进口 2个、出口四个）、润滑油泵等无缺陷运行正常；1.4 机器的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置齐全、完整、指示准确,动作灵敏可靠；1.5 机器的基础、基座稳固，各部位联接螺栓符合技术要求，阀门、管件、支架安装合理，无异常振动；1.6 油加热、冷却系统完整有效，符合要求；2）设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力2.1设备出力达到设计能力，可以满足生产需要；1.3 两联轴器、减速

15、器、行程齿轮减速箱、齿轮箱（带油电加热器）、软管式压力空气槽和带有充氮气的气囊式储能器（进口 2个、出口四个）、润滑油泵等无缺陷运行正常；1.4 机器的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置齐全、完整、指示准确,动作灵敏可靠；1.5 机器的基础、基座稳固，各部位联接螺栓符合技术要求，阀门、管件、支架安装合理，无异常振动；1.6 油加热、冷却系统完整有效，符合要求；2）设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力2.1设备出力达到设计能力，可以满足生产需要；1.3 两联轴器、减速器、行程齿轮减速箱、齿轮箱（带油电加热器）、软管式压力空气槽和带有充氮气的气囊式储能器（进口 2个、出口四个）、润滑油泵等无缺陷运行正常；1.4 机器的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置齐全、完整、指示准确,