表格模板-统计表、排列图、鱼刺图的制作方法 精品.ppt

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1、品管七工具品管七工具排列图排列图排列图的产生背景排列图的产生背景 帕累托法则帕累托法则【Paretos lowParetos low】的产生的产生 1919世纪意大利社会学家和经济学家世纪意大利社会学家和经济学家 维弗利度维弗利度帕累托提出，概括性帕累托提出，概括性 指出当时国民收入平均分配的社会现象是：指出当时国民收入平均分配的社会现象是： 20%20%的人掌握着的人掌握着80%80%的财富的财富80%80%的结果是由该系统的的结果是由该系统的20%20%变量产生的变量产生的：营销：20%的顾客为企业产生80%的利润大客户管理 【Key customer management】人力：20%的

2、员工创造了企业80%的绩效重点员工管理【Key staff management】帕累托法则同时又被称为：帕累托法则同时又被称为：80/20原理原理 最省力法则最省力法则 不平衡原则不平衡原则排列图的产生背景排列图的产生背景洛伦兹曲线洛伦兹曲线【Lorenze cruveLorenze cruve】的产生的产生 由由1919世纪美国经济学家劳伦斯世纪美国经济学家劳伦斯提出的，其用途是衡量社会收入分配提出的，其用途是衡量社会收入分配 或财产分配平均程度的曲线，用基尼系数表示或财产分配平均程度的曲线，用基尼系数表示财产的累积百分率1000人口的累积百分率100劳伦斯曲线排列图的产生背景排列图的产生

3、背景 帕累托法则和帕累托法则和劳伦斯曲线应用领域的延伸劳伦斯曲线应用领域的延伸 由最初的国民经济收入水平统计分析发展社会生活的各个领域由最初的国民经济收入水平统计分析发展社会生活的各个领域区域局限性全社会性企业管理人力资源管理人际关系处理人生规划质量管理质量管理学习和培训时间管理生产管理营销管理朱兰博士 关注关键质量问题排列图的排列图的 范畴范畴 排列图是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列 而采用的一种图表 排列图的作用 识别各质量改进项目对问题影响的程度 确定关键的少数质量改进项目,找寻改进机会 排列图的组成要素 调查表 横坐标 左纵坐标 右纵坐标 项目内容 单位符号 矩形方框 累计百分

4、比描点 连接符号更高更高! !更快更快! !更强更强! !排列图的排列图的 制作方法制作方法手工制作排列图步骤介绍手工制作排列图步骤介绍1确定调查项目和度量单确定调查项目和度量单位位与女朋友约会失败项目分析与女朋友约会失败项目分析(单位单位 频数频数:次次 百分比百分比:%)收集数据做调查表收集数据做调查表项目频数累计累计累计%电话打不通50150150.1父母不同意20971071.0电话机坏12683683.6工作多加班8492092.0去逛街了4996996.9跟别人约会2199099.1生病了9999100画横坐标、列项目名称画横坐标、列项目名称电话打不通电话机坏父母不同意生病了工作多

5、加班去逛街了跟别人约会画左、右纵坐标画左、右纵坐标,标注单位标注单位1000800600400200频数:次10080604020%在项目内容上画方框在项目内容上画方框项目累计百分比项目累计百分比描点描点项目累计百分比项目累计百分比连线连线填写数据标志填写数据标志501次209次126次84次49次21次9次50.1%71%83.6%92%96.9%99.1%描述分析结论描述分析结论电话打不通父母不同意电话机坏症结症结排列图的排列图的 制作方法制作方法PPT制作排列图步骤介绍制作排列图步骤介绍2在在PPT文档操作界面上单击插入文档操作界面上单击插入 后单击图表指令后单击图表指令单击图表指令后，

6、图表插入成功单击图表指令后，图表插入成功删除图表文本框内原始资料删除图表文本框内原始资料（原图表清除）（原图表清除）在文本框内输入新的内容（包括在文本框内输入新的内容（包括项目名称、频数、累计百分比）项目名称、频数、累计百分比）项目名称频数累计百分比鼠标移动到图表柱形上然鼠标移动到图表柱形上然后单击鼠标右键后单击鼠标右键单击图表类型后点击：自定义类型单击图表类型后点击：自定义类型选择、点击【两轴线柱图】创建两轴线创建两轴线柱图柱图调整两轴线调整两轴线柱图柱图项目间距项目间距双击柱图后点击【选项】分类间距原始数据：150把分类间距数据调为0项目间无间隙调整两轴线调整两轴线柱图柱图次数值轴刻度值次

7、数值轴刻度值双击右边次数值轴把最大刻度调为1.0,图形右边次数值轴百分率调整为100%点击刻度调整两轴线调整两轴线柱图柱图数据标签数据标签双击柱图后点击数据标签单击选择值 双击线图后同样操作完成数据标签PPMPPM0707年年1 16 6月份课内部品工程不良统计月份课内部品工程不良统计占课内工程不占课内工程不良的良的46%46%数据来源：板金课品质月报数据来源：板金课品质月报数据收集：杨贯新数据收集：杨贯新 07/07/1507/07/15案例排列图制图注意事项排列图制图注意事项 不同类别的项目不能一起排列 关键的少数是最重要急需解决的问题“其它”栏一定要放在最后 效果检查必须重新制表 制表必

8、须标准、规范 分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决。是一种用来分析品质特性（结果）与可能影响品质特性的因素（原因）的一种工具。又可称为：特性要因图、鱼骨图和石川图。123分析单一的问题症结分析单一的问题症结子要素在四层实现末端子要素在四层实现末端影响问题症结原因不明确影响问题症结原因不明确运用场合运用场合因果图因果图 应用要点应用要点1确定原因时集思广益，以免疏漏确定原因时集思广益，以免疏漏1确定原因时集思广益，以免疏漏确定原因时集思广益，以免疏漏2确定品质特性尽可能具体确定品质特性尽可能具体3有多少品质特性有多少张因果图有多少品

9、质特性有多少张因果图1确定原因时集思广益，以免疏漏确定原因时集思广益，以免疏漏4追求末端原因追求末端原因5用数据、事实客观评价每个因素用数据、事实客观评价每个因素1确定原因时集思广益，以免疏漏确定原因时集思广益，以免疏漏6不断改进因果图不断改进因果图因果图因果图 类型类型生产效率为什么这么低？生产效率为什么这么低？个人能力为什么这么低？个人能力为什么这么低？不良品为什么这么多？不良品为什么这么多？生产成本为什么这么高？生产成本为什么这么高？如何提高生产效率？如何提高生产效率？如何提升自身的能力？如何提升自身的能力？如何防止不良品发生？如何防止不良品发生？如何降低生产成本？如何降低生产成本？追求

10、对策型追求对策型追求原因型追求原因型因果图因果图 图解图解追求原因型追求原因型为什么如何追求对策型追求对策型因果图因果图 制作注意事项制作注意事项针对性针对性分析症结而不是问题全面性全面性5M1E1A本质性本质性本质的末端逻辑性逻辑性谁因，谁果规范性规范性原因与类别正确性正确性正确的工具因果图因果图 案例案例1 1机座孔直径超差人人设备设备测量测量材料材料方法方法执行工艺差未按时间换刀，换刀质量不好未按程序执行责任心差回转工作台回转精度差锁不紧主轴颤动大夹具压不紧工件油压低刀具直径小磨损快量具不准未校正读数错误孔余量大硬度高切削用量进给快转速低精加工余量大切削液黏度大课题: 降低H-12缸体安

11、装良品率因果图因果图 案例案例2 2人人机机料料法法环环断钻断钻不良不良全员针对油孔油槽不良中的主要不良断钻不良进行分析：全员针对油孔油槽不良中的主要不良断钻不良进行分析：机种切替不良人员技能不足人员技能不足工作台精度不良主轴精度不良主轴磨损跳动主轴磨损跳动滑台压扳磨损滑台压扳磨损加工时温度过高切削液喷量不足切削液喷量不足工件材质不良工件硬度大工件硬度大工治具不良钻头切屑角度不对钻头切屑角度不对钻头安装不良钻头安装方法不对钻头安装方法不对设备调整方法不足人员技能不足人员技能不足断钻更换不及时未及时发现断钻未及时发现断钻为什么要制订对策表为什么要制订对策表 明确影响问题症结（结果或目的）的主因对

12、策方向、具体措施及完明确影响问题症结（结果或目的）的主因对策方向、具体措施及完成人和时间、地点成人和时间、地点 确保对策实施按计划完成，并为效果检查提供依据确保对策实施按计划完成，并为效果检查提供依据怎样制订对策怎样制订对策 召开小组会议，针对召开小组会议，针对 主因主因 提出对策，并找寻支持提出对策，并找寻支持 对策对策 的各种的各种 措施措施 针对提出的措施，结合小组自身能力和周边因素评估对策针对提出的措施，结合小组自身能力和周边因素评估对策 把会议结果（相关信息）整理成对策表把会议结果（相关信息）整理成对策表 再次审核确认对策表再次审核确认对策表对策表的制作对策表的制作序号主要原因对策（

13、WHAT）目标(WHY)措施(HOW)负责人(WHO)地点(WHERE)完成日期(WHEN) 表头制作表头制作遵循遵循5W1H 5W1H 原则原则(1)新员工操作方法不规范(2) 确定解决问题顺序确定解决问题顺序对策实施必须按计划表逐条实施对策实施必须按计划表逐条实施摆臂零件中心距未能达到图纸要求对策表的制作对策表的制作 填充内容填充内容(1)新员工操作方法不规范加强新员工操作技能培训。员工能熟练掌握操作知识利用业余、晚上时间集中培训张云法品质部20054-9(2)摆臂零件中心距未能达到图纸要求对供方提出纠正预防措施，责成限期整改。不良率降低至 3%加强进厂检查，公司内进行加严控制。施小生供方

14、厂20053-23序号主要原因对策（WHAT）目标(WHY)措施(HOW)负责人(WHO)地点(WHERE)完成日期(WHEN)对策表制作注意事项对策表制作注意事项 不要制订唯一的对策与措施不要制订唯一的对策与措施4月5月6月7月8月1、领取流程优化2、领取担当明确3、工治具存放、领出方式改进1、技能共享“会实施2、技能士评选活动开展3、员工考核体制建立1、工治具管理体系完善2、工治具精度定期确认1、工治具交换简单化改善2、偏心磨基准块、无心磨托扳共用化 实施时间流程优化，工治具领出时间节约18min 兰祥金黄荣周场所目标担当叶远昌谢根祥提高工治具共用性叶远昌加工现场末端原因对策实施措施效 果

15、 确 认工治具准备时间长时间缩短调整技能培训不足加强培训研修室现场使用工治具精度100%合格1、培训合格率100%2、育成技能士5人加工现场效 果 确 认基准面磨损效 果 确 认规范管理全 线 效 果 确 认工治具更换件数多治具改善效 果 确 认加工现场 表头制作要规范表头制作要规范 正确描述对策与措施正确描述对策与措施序号主因对策目标措施地点责任人完成时间1顶盖板孔位存在偏差调整顶盖板孔位，更改图纸顶盖板与前面板孔位中心位置距离不超过1mm 由生产工艺科现场收集所有螺钉孔位存在偏差问题，填写质量工艺反馈单至技术中心结构组专项整改，统一更改钣金模具技术部会议室 谢维李炜明 08年4月30日 2

16、原材料存在严重变形对顶盖板实施全检确保组装上线前原材料变形率控制在0.01%范围内由原材料检验部修改钣金件检验作业指导书，增加对钣金变形量项目的检验，对其变形量大于2mm的退回厂家处理生产工艺部、原材料检验部邹华浩、赖水森07年12月20日 对策不能满足要求对策不能满足要求对策与目标定义不清晰对策与目标定义不清晰对策与目标描述条理性差对策与目标描述条理性差 目标值量化目标值量化为总目标实现提供依据为总目标实现提供依据末端因素1末端因素2末端因素3末端因素4末端因素所有末端因素验证验证(与与判定标判定标准比较准比较)确定主因对策对策 目标目标 措施措施 制订对策表非主因非主因符合符合标准标准不符合标准不符合标准依据依据主因确定判别标准主因确定判别标准方法方法量化目标值量化目标值验证标准验证标准 补充说明信息（制表人、制表时间、校对）补充说明信息（制表人、制表时间、校对） 补充说明信息补充说明信息末端因素1末端因素2末端因素3末端因素4末端因素所有末端因素验证验证(与与判定标判定标准比较准比较)确定主因对策对策 目标目标 措施措施 制订对策表非主因非主因符合符合标准标准不符合标准不符合标准