柔印印刷实现颜色准确的有效方法.docx

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1、柔印印刷实现颜色准确的有效方法针对包装柔印设计的在线颜色检测解决方案可以缩短调机时间、提供颜色的准确度及稳定性，还能够节省成本。包装业者受到品牌商的压力有：1 .品牌商持续增加产品品项，但单一品项的数量在减少。2 .品牌商对包装颜色的准确度及稳定性的要求不断在提高。3 .很多品牌商设定越来越严格的误差容许范围，并开始要求提供颜色测量报告以验证颜色的准确情况。4 .品种增多及要求提高的结果就是造成调机的次数及时间更多。5 .随着较有经验的印刷师傅先后退休，年轻的操作人员缺乏经验。6 .印刷车间一般会配置密度仪，但这些密度仪只能测量实地密度（SID ）及网点成数（TVI）。品牌商开始设定基于CIE

2、 Lab的颜色标准以及按Delta E表述的误差大小。缺乏有效的测量仪器,操作人员无法监控及判定准确度以及是否符合品牌商的要求。PAN1CJM 64 7 C Sample . 13+0.18D +13.7%AE* 10.2 S 1.33D 0.9 2 1.51DPantonj分光密度仪的操作界面多数的操作人员仍依赖肉眼来判断颜色，造成调机时间过长、颜色不准确或者不稳定，而造成客户退货、返工，增加了损耗并导致利润下降。那么包装业者如何能够改善产能及利润情况？其实解决的思路跟过去几十年来的方式一样，就是投入新的工具，采取科学的技术手段替代原本依靠肉眼这种不精确的办法，实现可预测、准确并可重复的颜色

3、控制流程。以下是效能由一般到好的解决方案：优：用分光密度仪替代密度仪更优：安装颜色监控软件优秀：安装在线分光密度仪实时监控颜色接着我们来详细论述各种方案对提高颜色准确度、缩短调机时间及提升获利带来哪些帮助。优方案：用分光密度仪替代密度仪一般的密度仪并无法测量颜色的CIE Lab值，也就无法提供以Delta E描述的色差值。因此拿分光密度仪来取代一般密度仪是绝对必要的，否则操作人员无从准确判断颜色是否达标，也缺乏颜色调整的依据。这样的切换相对容易因为分光密度仪跟密度仪一样可以测量实地密度及网点成数，操作的方法也很相似。但分光密度仪除了可以提供更多的颜色测量数值外，对更快速地调校颜色还有很多帮助。

4、实际操作时跟原本使用密度仪很相似：把印刷机停下来取样，放置在平台上进行测量。测量时要选取测量模式（实地密度、网点成数、Lab值等等），结果会显示在密度仪的屏幕上。但需要观看不同测量模式时必须在操作界面上进行切换。优方案的好处分光密度仪可以储存几千个数据，还可以储存潘通色卡及客户的专色数据，可随时调取分光密度仪可以提出达到接近低Delta E所需要调整的密度值，这对操作人员减少调机时间非常有帮助。调整密度值可能需要更换网纹辐，有可能需要对油墨进行进一步的调整，但无论如何，有数据的参照可以帮助操作人员节省时间及材料损耗。图上是个案例，针对这个潘通647C专色的印刷，只要提高0.18的密度值，就能够

5、让Delta E从10.2降低到0.9。分光密度仪能够以图像方式显示色差的方向，例如是偏红、偏蓝或偏黄，这对操作人员对油墨进行调整很有帮助多数的分光密度仪储存着G7及ISO的印刷标准，可以针对测量的结果判定是否符合标准并对所需的调整作出建议油墨遮盖率的计算是分光密度仪的功能之一，这对透明材料打白底时专色的匹配尤其重要。SCTV是分光密度仪的一项新功能，可以测量专色的网点成数，而非传统分为四个基本色的数值，这样才能对专色的曲线进行控制及调整。更优方案：安装颜色控制软件在使用分光密度仪的基础上，再加上颜色控制软件可以协助增进不同部门、用户甚至不同印刷地点之间对颜色的沟通、理解、汇报、追踪及可靠度。

6、这些软件通常是基于网络或云端的数据库，可以随着生产规模的需要扩充。软件可以安装在油墨、印前、生产及质量部门，方便彼此对颜色标准、工作信息及误差进行沟通。同时，由于数据都储存在软件里，可以随时按需要做出报告。board Q Solids ! Tints Q Ov.rpriM, 口 G7 Q Subfrau颜色监控软件的操作界面印前部门会输入每个颜色的色相、密度、网点成数等标准，接着印刷操作人员会在自己的电脑上看到这些数据。印刷时操作人员使用连接系统的分光密度仪测量，软件就会做出是否达标的判定，还会做出相应调整的建议。除了调机阶段，操作人员还会在印刷过程中（通常是每一卷的末尾）作出检测，以确保整批

7、产品颜色的准确度及稳定性。更优方案的好处颜色控制软件可以直接控制分光密度仪，并定期进行校验，这样可以确保测量的准确度，并减少对操作人员水平的要求。软件会列出目标颜色的标准、印刷条件及误差范围，确保大家对目标有一致的认识，不会因班别、地点及批次产生差异。软件能按测量结果与设定的标准（包括颜色Lab值、Delta E.密度、网点成数、G7等）进行比对,将是否合格的判定结果清楚显示出来。修正的建议也会提出协助操作人员快速地调整达标。这些信息对缺乏经验的新进人员帮助很大，也有助减少不同操作人员之间的差异。颜色控制软件通常带有评分系统，可以按各印刷条件的权重进行评分，以便对印刷质量进行评估。当印刷完成后

8、质量部门可以按照测量评估的结果作出内部或给品牌商的质检报告。多数颜色控制软件带有数据分析工具，可以对搜集到的海量数据进行进一步的分析。这些工具有助提出进一步改进的思路，可以协助进一步缩短调机时间、减少损耗及返工。优秀方案：自动化的在线分光密度仪在线颜色监控系统可以搭配所有的印刷机使用，包装业者不仅负担得起而且会有很好的投资效益。采用分光密度仪的在线系统跟手持式的原理类似，可以在调机阶段或高速印刷的情况下使用，但免除了停机取样及手动测量的步骤，对生产没有任何的妨碍。自动化的在线监控系统测量的频率更高，可以进一步确保准确率，并且可以由印前部门或者印刷操作人员按需要指定测量的位置。在线颜色监控系统在

9、调机阶段，系统会持续回报测量的结果，这对操作人员进行颜色调整很有好处。操作人员可以实时观测调整的变化，这对缩短调机时间及减少损耗帮助很大。调机完成进入正常印刷阶段后，操作人员可以按需求决定在线测量的频率。优秀方案的好处在线监控系统可以大幅减少调机时间及调机损耗，还能更有效利用设备。自动化地运行可在整个印刷过程中按时测量并减少操作人员的负担。印刷过程中随着油墨黏度、网纹馄及刮刀状况的变化，颜色会发生偏移。在线监控系统更频繁地测量能够提早对这样的偏移提出警告，提醒操作人员进行调整。在线系统可以实时对幅面两侧的测试条进行测量，并分别显示测量结果，这样可以确保整个幅面有比较一致的结果。除了幅面的两侧，在线系统还可以对幅面中任意位置进行测量。除了测量颜色外，在线系统还可以对套准及条码进行实时监控，这样可以进一步减少损耗及成本在线系统可以不停机进行品牌商所要求的各项测量。总结趋势很明显，品牌商将针对颜色对整个供应链持续提出更多及更准确、更稳定的要求，这对包装业者不仅是挑战，如果不能很好地满足这些要求，更可能失去订单。新的科技可以协助我们更有效率地监控颜色，不再依赖肉眼的操作。这对缩短调机时间、改善颜色的准确度及稳定性很有帮助，也可将印刷生产流程变得可靠并且更有利润。