人工挖孔桩分部分项施工技术交底记录.docx

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1、（人工挖孔桩）分局部项施工技术交底记录渝建竣一28工程名称恒大城二97#99#楼主体及配套工程施工江苏中兴建立分局部项名称人工挖孔桩施工班组挖孔桩班组交底部位根底方案完成日交底日2010-7-19.1、质量及执行规程：?建筑地基与地基工程施工质量验收?GB50202-2002?施工现场临时用电平安技术?JGJ46的规定2、平安操作事项：见附页3、操作要点及技术措施：见附页4、其他考前须知：见附页主要参加人员：工程技术负责人：交底人：交底承受人：年月日注：记录可另附页，重庆城建立馆重庆建立工程质量监视总站监制J工程名称恒大城二97#99#楼主体及配套工程分项工程名称根底人工挖孔桩施工江苏中兴建立

2、交底日2021.7.19人工挖孔桩施工技术交底一、工艺流程：放线定桩位f开挖第一节桩孔土石方f检查复核开挖的桩土石方半径定位中根底人工挖孔桩工程名称恒大城二97#99#楼主体及配套工程分项工程名称施工江苏中兴建立交底日2021.7.19工挖孔机示意图(3)当开挖至岩层时对护壁和该原岩层检查符合要求后进展桩的嵌岩局部的凿打。先开挖桩身圆柱体再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体凿打到设计深度后进展锅底头形成后请设计、业主、监理代表进展检查验收后清理杂物和积水后立即用於封闭桩底封底校高度100mm厚。(4)桩深超过3米后操作人员上下采用吊挂钢爬梯。六、人工挖孔

3、桩遇淤泥的施工措施：1、先作排水处理用直径300的PVC把上面明水排入政排水沟。并在距挖孔桩2M左右选一较低处挖一沉井尽量降低桩周地下水位技术交底附页3工程名称恒大城二97#99#楼主体及配套工程分项工程名称根底人工挖孔桩施工江苏中兴建立交底日2021.7.192、用机械把外表的土淤泥挖去再予制一节0.5M高100MM厚的钢筋专混凝土护壁径比桩径大5CM确定了好桩位再把予制护壁放上去挖孔桩挖一段土沉一次同时浇一段护壁每次护壁高度不超过500MM高随挖随支模随浇护壁并依次逐渐进展。其宅同挖孔桩施工一样。3假设施工中出现涌土、涌砂时采用620钢筋沿桩周打入1-2M深在按每节护壁高度按500mm施工

4、并随时随验随浇筑。如出现严重的涌砂时立即用混凝土塌孔待混凝土24小时后再用风镐凿打桩孔使其形戍自然护壁并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑确保施工平安。三、护壁施工:假设地质较差如土层局部挖孔桩施工采用开挖一段浇筑一段碎护壁每段深度为1m护壁平均厚度。484印曾般管控至集水底150mm护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接50mm护壁的施工应在挖至支模深度后支模并浇筑碎继续进工程名称恒大城二97#99#楼主体及配套工程分项工程名称根底人工挖孔桩施工江苏中兴建立交底日2021.7.19护壁碎浇筑：用1.5mm厚钢板制作贺台形进料模具进料模具由模盖和模圈组成模盖制成定型钢模模圈上口为定型尺寸与模盖吻合

5、下口按挖孔桩桩径加工制作如图：为了减少地面及地下水对护壁的侧压力在松动土层等透水层护壁处理中48*3.5的钢汇水孔每节护壁设3个均匀分布护壁上。挖孔、护壁及泄水见上页不意图：挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型用塔吊吊运放入孔内定位钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎为防止钢筋笼变形笼内设加劲支撑2000mmo为保证钢筋笼位置正确和碎保护层厚度在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环作钢筋笼定位控制用。四、硅浇灌碎采用机械搅拌坍落度控制在3050mm碎下料采用串筒分层浇筑振捣每层浇筑高度不超过1000mm连续浇筑不得留程度施工缝用

6、长振动棒随浇随振捣直至桩顶标高。碎浇灌完毕后在校终凝前检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进展养护。桩身碎必须留试块且每个浇筑台班不得少于1组每组3件。技术负责人交底人承受交底人技术交底附页5工程名称恒大城二97#99#楼主体及配套工程分项工程名称根底人工挖孔桩施工江苏中兴建立交底日2021.7.19五、保证平安措施(1)挖孔桩施工时操作人员必须戴上平安帽提土(石)时井下设平安区防止掉土石伤人进下联络要畅通施工时必须保证井口有人。(2)孔内必须设置应急软梯供人员上下使用。从坑内提土石采用人力提升提升绳采用4至6mm钢丝。(3)现场设置值班平安员特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮、吊桶等吊运工具发现

7、钢绳索毛糙或断胶应及时更换。(4)弃土应远离孔口防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉对挖孔不利孔周围余土堆放应离孔2m以外机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。防止水倒流。(6)孔内照明应用12V以下的平安电灯或采用平安矿灯使用潜水泵抽水时严禁孔内有人。施工现场的一切电、电路的安装和撤除必须由持证电工操作各孔用电必须分开严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上严禁拖地和埋压土中孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。(7)施工抽水挖井时必须注意井窝周围土层变化检查是否有塌方、漏水流沙以及空气和水的污染情况发现异常情况应立即停顿作业。技术负责人交底人承受交底人工程名称恒大城二97#9

8、9#楼主体及配套工程分项工程名称根底人工挖孔桩施工江苏中兴建立交底日2021.7.19(8)孔深超过6m时应预防地下有害气体对人本的危害工作人员下孔前先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次使孔内空气流通排出有害气体必要时可以下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验反响正常操作人员方可下孔作业深度超过8m时应设通风装置风量不小于25L/So(9)为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人装土量为桶身的2/3为宜。(10)成孔后不能及时浇碎的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。(11)施工现场设置防护栏及戒备标志未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢搭设晚上亮红杰警示。(12)施工现场电源应有专人负责如

9、遇停电或下班应切断电源下班后电源箱应上锁。(13)垂直运输机械设备应有专人操作及指挥并需持有上岗证者方可操作指挥。(14)严格执行有关平安操作。附：一、人工挖孔桩的工艺准备问题在进行工艺安排之前，首先要进行作业条件的分析，还有材料及机具的准备工作。解决作业条件中的问题首先要对周围建筑物及地下管线进行调查，且施工现场的地上、地下障碍物已清除或改移完毕，对不能改移的障碍物必须标志，并有保护措施；其次使施工场区做到水通、电通、道路通畅，并清理平整；最后还应降低地下水位，设置排水沟、集水坑，保持排水通畅，还要及时将桩孔周围的积水排走，确保场地内无积水。材料问题比较容易解决，人工挖孔桩需要的材料有：水泥

10、、砂、石子、钢筋、预拌混凝土和外加剂等。机具设备的需要有提升设备、挖土设备、通风设备、护壁设备、混凝土浇筑设备、钢筋笼加工和吊装设备、活动爬梯、照明设备和排水设备等。二、工艺问题研究人工挖孔桩工艺问题，首先要了解它的工艺流程测量放线与定桩位T开孔成孔作业（分节挖土和出土）一安装护壁钢筋和护壁模板一灌注护壁混凝土一拆模-重复作业至设计桩底标高一验底和扩孔一吊装钢筋笼一灌注桩身混凝土成桩一验收。1 .测量放线与定桩位放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线

11、用。2 .解决开孔成孔作业问题挖土时应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.81.0m为一个开挖节段；挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确；当桩距小于2倍桩径,或桩距小于2.5m时，应间隔开挖。3 .安装护壁钢筋和护壁模板的注意事项首先护壁主筋的粗细在C6C8,间距应为150,两端要有6.25d弯钩，插入下层护壁长度大于200mm,上下主筋应搭接，以此来防止护壁因自重而断裂；护壁模板用角钢做骨架，钢板做面板，模板之间用螺栓连接，模板高度通常为1.0m，一般做成定型模板，桩径为0.81.2m时模板由4

12、块组成,直径大于1.2m的桩孔，模板常由58块组成；拆模时间一般大于2d,必须时要提高混凝土强度等级。缩短拆模时间（但拆模时间不得小于Id）。4 .护壁混凝土灌注的结构桩孔护壁一般采用现浇混凝土护壁护壁厚度不小于100mm，混凝土强度等级不低于C15,混凝土的拆模强度不低于13Mpa,每挖一节段，施工一节。护壁的结构形式为斜阶型，上面厚约170mm,下面厚约100mm,单元高度0.81.0m。首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈，沿口圈还应该高出地面100mm,厚度不应小于300mm，并留有堤土器支腿孔。使上下两节护壁之间紧密连接。如果孔径大于1.2m时，护壁中应增设附加钢筋，一般是在主筋内侧，

13、每隔2.5m加设一道直径为2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固，组成骨架。孔底末端护壁应该有可靠地法国化措施，一般做法是将末端护壁钢筋伸出一定的长度。护壁混凝土应振捣密实，厚薄均匀（最薄处不得小于设计厚度的80%）。5拆模什么时候开始拆模啊？当护壁混凝土强度达到1.2Mpa,常温下约24h才可以拆除摸板,开挖下一段的土方。然后再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。6验底和扩孔中的问题成孔至设计深度，灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底，并签署验底记录。验底内容为：检验桩底岩性，是否进入设计要求的桩端持力层，以及检查扩大

14、头尺是否满足设计需要。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。2.7 吊装钢筋笼钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。大直径桩的钢筋笼需使用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内。在吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形。当钢筋笼需要接长时，要先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入孔中，如此逐渐接长到预定深度。待到钢筋笼安设完成后，还要检查确认钢筋笼顶端的高度。2.8 灌注桩身混凝土成桩钢筋笼安放检查无误后，即灌注混凝土，成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于2d,对软质岩石宜为15对桩孔内无水或渗水量较小的挖孔桩，可用串筒或导管直接浇筑，混凝土的坍落度可用6080mm。混凝土浇筑中，随着混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸导管。应该注意控制最后一次的混凝土灌注量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为0.51.0mo三、人工挖孔桩的工艺施工问题人工挖孔桩属于大直径灌注桩，承载力大，且承载力与桩质量密切相关。开挖前，桩位应定位放线准确，在桩位旁设置定位龙门桩。做混凝土护壁时，安装模板应用桩中心线校正模板位置。桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1%，且桩径不允许小于设计