18洗涤塔检修技术规程.docx

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1、洗涤塔检修技术规程1 .总则：本规程适用于气化系统洗涤塔的检修1.1 本设备的主要用途S利用气体与正飞灰质量不同则有不同惯性的特点，将其分别到达对粗合成气初步净化的目的1.2 洗涤塔的主要技术性能工作介质：粗煤气，变换尿素，冷凝液操作压力：24.8Kgfcm2操作温度：200设计压力：33.9Kgfcm2设计温度：343规格：内二2600mm直筒高:9520mm总高:17202mm=44mm焊缝系数1腐蚀裕度0设计风压：40Kgfcm2容器类别：2 .检修周期53 .检修内容检修类别中修大修间隔期（月）1272检修时间天）4103.1中修作为压力容器进展外部检查工程）3.1.1容器的防腐层，保

2、温层及设备铭牌是否完好3.1.2容器外表有无裂纹，变形，局部过热等不正常现象3.1.3容器的接收焊缝等受压元件有无泄漏3.1.4 假设筒体焊缝存在缺陷，检验有无进展3.1.5 紧固螺栓是否完好，根底有无下沉等缺陷3.1.7 检查塔盘安装支撑状况，确认有无损坏、变形和松动等特别现象3.1.8 拆封人孔及卸料孔3.1.9 检查上升管、下降管，除雾器等内件有无损坏和堵塞3.1.10 除筒体内积渣和异物3.1.11 安全阀、压力表等安全附件检查校验3.1.12 全部的仪表回路进展检查测试3.2大修3.2.1 包括全部中修内容3.2.2 作为压力容器进展内外部检验3.2.2.1 包括压力容器的外部检验工

3、程3.222 检查容器的全部焊缝，封头过渡区和其它应力集中的部位有无断裂和裂纹，对有疑心的部位应承受10倍放大镜检查或承受磁粉，着色进展外表探伤，如觉察外表裂纹应承受超声波或射线进一步抽查，抽查不少于焊缝总长的20%3.223 .3检查衬里是否有凸起、开裂或其它损伤现象，如觉察衬里有上述缺陷可能影响容器本体时，应检查本体有无腐蚀和裂纹。3.224 .4对容器封头和筒体进展选点测厚3.225 .5对容器内壁，由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属金相组织或连续性破坏时，在必要时还应进展金相检验和外表硬度测定，并做出检验报告。3.226 .6检验后依据有关规程进展耐压试验3.227 查各接收及

4、质量对损坏位置修复或更换。4检修方法及质量要求4.1 筒体封头等通过检验后觉察内外部外表有腐蚀现象时，应对有疑心部位进展多处壁厚测量，测量的壁厚如小于原壁厚时，应重进展强度校核，并提出可否连续使用的建议。4.2 腐蚀的检查与处理4.2.1 腐蚀状况应作具体检查和测量4.2.2 分散的点腐蚀，如符合以下条件的，一般可不作处理4.2.21 腐蚀的深度不超过壁厚的1/54.2.22 在直径200mm范围内点腐蚀的总面积不超40mm24.2.23 在直径200mm的范围内，沿任始终径的点腐蚀长度之和不超过40mm4.2.24 匀性面腐蚀，如按剩余的平均厚度校核强度合格可不做处理，非均匀性面腐蚀，如按最

5、小剩余壁厚校核强度合格也可不做作处理4.2.25 符合上述状况者，可依据具体状况作补焊、堆焊更换或判废处理4.3 对于外表或近外表裂纹可依据发生的缘由及程度实行适当措施如打磨、挖补或报废），彻底消退。承受磨削方法消退外表腐蚀缺陷，外表焊缝缺陷或裂纹缺陷时，消退后应作外表探伤或测量检查，如不再进展补焊，则磨削部位应光滑，并圆滑过度，侧面倾度应不大于1：4o承受焊接方法修理时，焊前应依据焊接工艺评定制定修复工艺，焊工必需有该焊接工程的合格证。凡需做补焊处理的部位，应承受适当的方法消退缺陷，并做外表探伤检查，确认缺陷已完全消退后进展补焊，补焊长度一般不宜小于100mm,补焊后对补焊区进展外表成型质量

6、检查，外表探伤检查各内部无损探伤检查，但堆焊外表应打磨光滑平坦，有焊后热处理要求的容器，补焊部位均应进展适当的焊后热处理。补接修补后的焊缝后质量，均应符合压力容器安全监察规程中的有关规定。筒体不直度不大于19mm,筒体椭圆度不大于25mm不平度不得超过3mmo4.6 塔盘的制造和安装应符合JB125-80塔盘技术条件中要求。4.6.1 塔盘相邻两孔距允差不超过2.5mm,任意孔距允差不超过6mm4.6.2 塔盘的局部不平度在300mm长度内不超过2mm,弯曲度不超过2mm4.6.3 塔盘长度允差不超过4mm,宽度允差不超过2mm4.6.4 受液盘局部不平度在300mm长度内不超过2mm4.7

7、检查上升管、下降管及除雾器等内件，当磨损厚度超过原厚度1/2时应更换，当有局部穿孔或损坏时应修补或更换4.8检查支撑板、支撑圈,如觉察开焊断裂等缺陷应修或更换，当磨损厚度超过原厚度1/3时，应更换或加固4.9 检查塔盘受液盘，如觉察损坏，松动或局部变形等缺陷应修复或更换4.10 检查各法兰及接收，假设觉察其密封面及外表有裂纹和其它降低强度或连接牢靠性的缺陷，应修或更换4.11 容器内部及各内件检修后应清理干净，容器壳体与内件焊接后应将焊缝打磨平坦4.12 2设备封孔前应有有关技术人员检查验收且合格4.13 3封各孔时连接螺栓应对称，旋紧且满扣，所用垫片密封宽度及厚度应符合装配要求，缠绕垫应无松

8、散现象，严禁使用多层垫片4.14 4安全阀和压力表等安全附件应校验合格，不允许超期运行或带病使用4.15 5检修中被损坏的防腐保温层应恢复原样4.16 6耐压试验要求，应符合压力容器安全监察规程中有关要求5 .验收5.1 按本规程制定的检修质量标准进展验收具有完整的检修和检查记录准时出检验报告，并指明容器能否安全使用至下一检修周期，假设不能应实行消退及保证措施5.4 对设备修复后，安全等级有变更的，应依据在用压力容器检验规程制订检验周期和内容5.5 符合上述要求，即可按规定办理验收手续6 检修安全留意事项6.1 系统停车时，设备的降温降压必需严格按操作规程进展，不许在容器带压状况下拆卸螺栓或其他紧固件6.2 进入设备作业必需办理票证，并安排专人监护6.3 设备内动火应办理动火许可证6.4 进入塔内只准使用安全行灯照明，检验仪器和修理工具用电源超过安全电压，必需用绝缘良好的软线，中间不准有接头，要求牢靠的接地线6.5 塔内为检修而搭设的脚手架应安全结实6.6 有穿插作业时严禁安空抛物，使用工具和另件应放置妥当避开滑落伤人S6.7 检修设备应于系统牢靠隔离，抽插盲板必需办理票证并有专人治理刘进波