石油金属结构制作工铆工安全技术操作规程.docx

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1、石油金属结构制作工（钾工）安全技术操作规程1范围本规程描述了石油金属结构制作工（加工）安全技术操作的基本要求。2岗位基本安全要求2.1 单项工程施工前应接受技术交底，并有风险分析及预防措施。2.2 进入施工现场，必须按规定正确使用个人劳保用品。2.3 施工前对所使用的工器具应详细检查，存在安全隐患的禁止使用。2.4 严禁戴手套打大锤，打锤前检查锤头是否松动，打锤时两人不得对站，并注意前方不能有人。所有受锤击的工具顶部一律不准淬火，锤与锤不准对击。2.5 构件移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。2.6 搬抬材料和工件时，要统一指挥、步调一致。用机械搬运时，应有专人指挥。1.1

2、7在容器内作业，应办理“进入受限空间作业票”，做好通风措施，设立监护人，做好人员进出记录，并规定相互联络信号。1.8 夜间工作必须有充足的照明，使用手动电动工具必须配备漏电保护器，金属容器内或潮湿场所照明应使用安全电压。1.9 高、窄预制件立放时，应采取可靠的防倾倒措施。1.10 登高作业要佩戴并挂好安全带，应妥善保管随身工具或材料。立体交又作业时，必须搭设防护棚，采取隔离措施。1.11 石油金属结构制作工（钾工）与电焊工协作工作时，必须戴防护眼镜，以防飞溅进入眼内和电弧光刺激伤眼。2. 12使用电动工具作业时，应遵守手持工具安全操作规程的有关规定。3. 13使用机械设备时，应遵守相关设备操作

3、维护规程的有关规定。2. 14做好施工现场“5S”管理，做到工完料净场地清。休息室内卫生整洁，工具摆放整齐,开关应有漏电保护器。2.15 高处作业，在无平台护栏时，必须设置生命绳、挂好安全带，并应设安全网，作业下方应设警示标识，禁止高空抛物。2.16 高空铺设平台板、安装护栏时，应及时焊接牢固。开挖空洞时，应及时封堵或隔离。2.17使用千斤顶组对构件时，支撑夹具应焊牢，防止回弹掉落。2. 18使用锤击构件时，应预防锤击落空、锤头脱落。2.19使用倒链作业时，不准超负荷使用，防止链条断裂；倒链斜拉时，须降低负荷使用。2. 20罐体组对安装使用顶升装置时，应检查顶升装置是否完好，控制顶升限位，仔细

4、观察,缓慢升降操作。2.21在检修作业时，在密闭空间的塔或容器内作业时，必须检测内部易燃、易爆、有毒有害气体含量，必须办理受限空间作业许可证，并设置专人在外面进行监护。2.22作业时的物料.，不准占用消防通道，必要时需办理道路占用证。1.1 23操作转动设备时，不得戴手套或留长发。2.24 设备内作业结束后应清点人数。设备封闭前，应进行内部检查清理，确认合格后方可封闭。3非标设备及构件的组对3.1 组装大型构件，连接螺栓必须坚固，点焊部位必须焊接。圆筒形工件应固定垫好。3.2 托辑两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角及工件转动线速度应符合设备说明书规定值。3.3 在托根上拼装容器时

5、，如采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。3.4 组对不可把手放在对口处。3.5 高、窄构件制作完后，应平放、垫稳。3.6 配合起重吊装工作时，一定要注意吊钩和重物的转动方向，禁止在吊臂和重物下方作业。3.7 在塔与容器内作业，应有良好的通风和排除烟尘设施，冬季禁止在设备内用明火取暖,夏季应避开高温时段进入设备内作业。3.8 在塔与容器内使用电动工具时，不得在容器内进行调整和修理，工作间断或操作人员离开时，应切断电源。1.2 9塔与容器内原则上不应安排多层作业，如需实施多层作业时，必须在两层作业区间增加有效安全的隔离设施。3.10 钢结构柱、

6、梁吊装前，应预先设置金属吊架、三角架、直梯、跳板等，以便高处作业。高处作业时不要走单梁与踩踏没固定的平台板。3.11 高处吊装、组对构件时，应绑扎牢靠放平稳，支撑稳固。3.12 不准攀登没有上紧地脚螺栓的框架和立柱。4手动工具的使用4.1使用手动工具作业时，应遵守手持工具安全技术操作规程的有关规定。5非标设备构件的机械加工5.1 滚板机的使用5.1.1 滚板机应有专人操作，并熟悉滚板机安全操作规程，了解滚板机基本原理和机械性能。按照设备管理要求，定期进行维护、维修，严禁设备带病作业。5.1.2 操作前应对所有传动部分进行检查，并加注润滑油。5.1.3 电气部分不得有漏电现象，应接地良好。5.1

7、.4露在外面的齿轮，必须安装防护罩。5.1.5周围不得有障碍物，应保持清洁。5.1.6所有工作人员应互相配合，协调一致。5.1.7 不准在开动的滚床出料面和被滚物件上站立或走动。5.1.8 使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。5.1.9 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时防止钢板回弹。5.1.10 卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体应用吊具配合，防止回弹。检查工作弧度必须停车后进行，不准在移动的钢板上站立或走动，滚板机停车时，要掌握停车后钢板的惯性窜动量，防止工件窜出伤人。5.

8、2冲剪床、剪板机、刨边机的使用5.2.1冲剪床、剪板机、刨边机应有专人操作，并熟悉冲剪床、剪板机、刨边机安全操作规程，了解冲剪床、剪板机、刨边机基本原理和机械性能。5.2.2使用前要细致检查电机、开关、电线是否正常，油盒的油量是否够用，机械各部件及螺丝有无松动，剪刀、刨刀处是否有障碍。5.2.3工作中换冲头、剪刀、刨刀时必须停车，换完后需检查，确认无问题后方可开车。5.2.4机械周围应保持清洁，清除剪下、刨下的铁屑和边料应戴手套并使用辅助工具。5.2.5转动部分必须有防护装置。5.2.6剪切、刨边钢板时要压好压板，剪切角铁时，要顶好顶丝。5.2.7冲剪钢板和刨板边时，手应离开剪刀、刨刀200毫

9、米以上。5.2.8使用剪板机时，钢板应放置平稳，上剪未复位不可送料，手不得伸入压紧装置下方,应离开剪刀200毫米以上。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。5.2.9使用刨边机时工件必须压紧，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑必须要停车且应戴手套。5.3油压机的使用5.3.1操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。5.3.2使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。5.3.3开机前，应检查模具是否配套。清除压头行程空间和模具表面的杂物。5.3.4压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。5.3.5多人

10、操作时，要有专人开机，相互协调配合。5.3.6严禁将头、手置于模具与压头之间。5.3.7吊装工件时，绳索一定要挂牢，检查后起吊，工作时要时刻注意绳索和油压机横梁等部件的碰触，以免事故的发生。5. 3.8工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。6试压5.1 设备试压前应制定专门的试压技术措施并进行技术交底，所有参加试压工作人员都应了解试压相关技术要求，应设专人操控试压泵。5.2 应严格按照试压技术措施的要求（介质、压力、持压时间等）进行试压。试压前应进行详细检查，设置安全警戒区域，确实具备升压条件后，方可进行试压。5.3 重要设备及高压设备试压前要制定安全措施。5.4 压力表应经计

11、量部门校验合格并有铅封，铭牌压力为试验压力1.53倍；安装压力表时应使用扳手，严禁直接转动表头强力安装；同时应安装于容易观察的地方，且最高处和底部应各安装一块压力表。5.5 水压试验时，设备的最高点要设置放空阀，试压合格后应先将放空阀打开，将水放净,排放水应排放到指定地点。冬季水压试验要采取防冻措施。5.6 气压试验时，试压现场要采取隔离措施，气压要稳定，试压系统的管道上要装安全阀。6. 7压力试验时，试压设备禁止撞击。6.1 升压和降压过程按技术措施操作。6.2 试压时，原则上需采用盲板隔离，严禁采用阀门隔离，临时盲板的厚度应满足强度要求,螺栓要上齐拧紧，并做出明显标识，试压后应及时拆除临时

12、盲板。6.3 发现泄漏现象时，不准带压修理，缺陷消除后应重新试验。6.4 试压时，盲板的对面、法兰及螺纹密封面泄漏方向严禁站人。6.5 试压如使用高压软管，应在接头处安装防脱绳。6. 13试压完毕后及时泄压。7环境与健康6.1 选用合理的施工方法、程序，减少环境污染。合理布置作业区块，降低噪声对施工人员的危害。噪声超标时，作业员工应配带耳塞，保护听力。6.2 施工产生的废料应设置专门区域统一摆放，避免发生工业污染。6.3 对施工中产生的粉尘应设置有效的防护措施。7. 4定期进行职业健康体检。附录（资料性附录）岗位风险提示序号作业活动危害因素名称1配合切割、焊接作业灼烫、触电、辐射、高温2预制物体打击、灼烫3组对切割机轨道挤压伤害、起重伤害4滚板机、冲剪床、剪板机、刨边机等设备操作触电、机械伤害、物体打击5预制件摆放坍塌、物体打击6组对物体打击、挤压伤害、触电、起重伤害、灼烫7高处作业高处坠落、物体打击8试压物体打击、触电、高温、低温、噪声、粉尘9受限空间作业火灾、爆炸、中毒、窒息、粉尘、噪音、高温