019脱硫一期挡板密封风机检修作业指导书.docx

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1、编号:脱硫一期挡板密封风机检修作业指导书内蒙古上都发电脱硫一期挡板密封风机检修作业指导书1范围1.1 本作业指导书适用于上都发电公司脱硫一期4台挡板密封风机检修工作1.2 作业目的是保证脱硫挡板密封风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。2检修前的准备2.1 挡板密封风机停电，办理检修工作票。2.2 挡板密封风机系统隔绝。2.3 作业组成员了解检修前挡板密封风机的缺陷。2.4 作业组成员了解挡板密封风机的运行状态及小时数。2.5 清点所有专用工具齐全，检查适宜，试验可靠。2.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修工程，工艺质量标准等。2.7 参加本检修工程的人员

2、必需平安持证上岗，并熟记本作业指导书的平安技术措施。2.8 准备好检修用的各易损件，及材料。2.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行平安、技术交底。1.1.2 10所需的备品和工器具准备备件序号物资名称编码规格型号数量1叶轮与4-726T配套1件2轮毂与4-726T配套1件3“O型密封圈与4-726T配套2个4联轴器与4-726T配套1件5密封垫片与4-726T配套1片6弹簧与4-726T配套6个7“0型密封圈与4-726T配套1个8轴承480K420/DNA502盘油封75X55X122个9皮带B-76-1963-1973Ld4条材料序号名称编码规格型号数量1不锈钢片

3、5mm1kg2生料带1卷3砂布#28010张4包布6kg5保险丝5A1卷6松动剂2瓶7密封胶5871瓶8瞬干胶4061瓶9煤油2kg10清洗剂7551瓶11二硫化目膏kg12盘根kg13石棉垫1mm20kg工器具序号名称型号及规格数量编号1十字螺丝刀6”1把2十字螺丝刀8”1把3一字螺丝刀6”1把4一字螺丝刀8”1把5铁柄改锥2把6铜棒细2个7平铿细齿2把8手锤1kg2把9三角铿6”1把10活络扳手10”2把11活络扳手12”2把12活络扳手15”2把13管钳子3001把14撬棍2把15刮刀平面2把16梅花扳手5-32mm2套17游标卡尺0一300mm1把检验合格18布剪刀1把19外径千分尺2

4、5-50mm1个检验合格20塞尺200mm1个检验合格21百分表架2个22百分表0-10mm2块检验合格3危险点分析及平安措施3.1 脱硫挡板密封风机检修总体危险点分析3.1.1 解体挡板密封风机前必须确认电机停电、系统可靠隔绝等平安措施已经执行，且内部无烟气。3.1.2 挡板密封风机解体、检修和吊转子时严禁损伤设备及其部件。3.1.3 工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。3.1.4 使用电开工器具必须带绝缘手套。3.1.5 起吊设备时防止碰伤人员和设备。3.1.6 高空作业应使用工具带、平安带或防坠器。3.1.7 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代平安考前须知，工作结束后，

5、总结当天的平安工作情况3.1.8 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.1.9 挡板密封风机回装时，认真检查挡板密封风机内部无任何异物。3.2 挡板密封风机作业平安措施1.1.3 2.1严格按？电气设备检修工艺规程?和?维修作业技术标准质量验收记录？开展工作。3.2.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束。3.2.3 现场和工具柜工具、零部件放置有序，挡板密封拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。3.2.4 挡板密封风机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须清扫一次卫生。3.2.5 工作结束应做到工完、料尽场地清，挡板密封风机本体和检修零部件整洁干净。3.2.

6、6 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。3.2.7 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。3.2.8 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。4检修工程及作业程序4.1 场地准备4.1.1 检修工具、起吊工具运至现场。4.1.2 准备乙快，氧气及烘枪。4.1.3 绘制各零件定置图，准备检修围栏，准备安放零件用的枕木，橡皮垫等。4.1.4 准备作业文件包，检修记录、验收单等技术记录表单。4.2 办理工作票4.2.1 办理工作票、验证隔离措施。4.2.2 确认控制专业人员已撤除热控测点。4.3设备解体4通知热工人员拆下驱动

7、侧、叶轮侧轴承各温度计和热电偶通知热工人员拆卸叶轮侧轴承坐测震装置及连线在机壳四周搭设检修脚手架撤除机壳四周保温层联轴器的拆卸拆卸风机联轴器护罩联接螺栓，取下护罩分开联轴器两半外罩并尽量拉开它们，取下密封清理联轴器上部润滑脂，从末端开始一段一段撤除弹簧拆卸冷却盘固定螺栓，取下冷却盘拆卸机壳轴封压盖螺栓，将压盖及密封放在主轴上拆卸机壳上部保温层用手动葫芦吊牢风机大盖，拆卸机壳上壳体与下壳体连接螺栓，吊下上壳体在两侧轴承座各对应接合面做记号拆卸轴承座上、下盖连接螺栓，取下上盖用手动葫芦吊住转动局部，并放在检修架上将专用拉码架装在联轴器上，旋下联轴器涨压孔螺母，将油泵接头拧入，油泵升压，将联轴器拉下

8、，取下半圆及轴封压盖依次拆卸驱动、非驱动端轴螺母，取下止退垫片，用拉码拉下驱动、非驱动端轴承将拆卸叶轮的专用工具安装好，再用手拉葫芦把叶轮牢牢地吊好拉出叶轮设备检修叶轮检修清理叶轮外表积灰检查叶片的磨损情况并做记录，磨损严重或焊缝有开裂处，应进行焊补检查叶轮前、后盘的磨损情况并做记录检查轮毂的磨损情况并做记录清理轮毂内孔，测量内孔装配尺寸公差并做好记录主轴的检修用棉纱清理主轴外表，检查主轴检查主轴键槽是否完好测量主轴各处装配尺寸公差并做好记录假设主轴有毛刺、裂纹、碰伤、可用油光锂、砂纸进行修整检查轴两端螺纹是否有损伤，否那么进行修整轴承座的检修清理轴承座内部油迹检查轴承底座是否完好，必要时进行

9、修整检查轴承座上盖是否完好，必要时进行修整全面检查轴承座两侧密封的磨损情况清理加油孔通道联轴器的检修清理两半外罩内部油迹，检查两半外罩检查密封垫片清洗各弹簧，检查各弹簧弹性是否完好检查两半外罩0型密封圈用砂纸、棉纱清理联轴器内孔，测量联轴器内孔尺寸公差并做好记录轴承的检修清洗检查各轴承的内、外套和滚珠外表检查各滚珠的形状和彼此尺寸以及隔离圈的松动情况检查内圈与轴径配合用百分表或压铅丝法测量各轴承滚道间隙是否符合标准并做好记录机壳的检修清理机壳接合面密封，检查机壳外表检查机壳人孔门的磨损情况检查轴封压盖检查机壳地脚螺栓入口集流器的检修清理集流器外表积灰检查集流器的磨损情况设备回装叶轮回装将叶轮装

10、入主轴上，并使轮毂紧靠轴肩在轴两端装上轴密封及密封压盖轴承的回装测量驱动、非驱动端轴承间隙，并做记录测量轴承内孔与轴装配尺寸公差做好记录将各轴承放入润滑油中加热后，套装入主轴上，并使轴承内套紧靠轴肩依次装上止退垫片及轴螺母联轴器的回装将联轴器半盖套入主轴上将联轴器内孔，及轴头清理干净将联轴器加热至250C左右时，套入主轴上转子回装吊起转子，并小心地将其放入机壳中，落到位，并保证各轴承与轴承座的下半部有良好的接触，同时调整集流器插入叶轮各部间隙如果各轴承与轴承座配合不正确，可用木榔头轻轻敲击轴承座用压铅丝的方法调整测量各轴承与轴承座上盖间隙，并用轴承座和轴承盖结合面加垫或轴承外圈和轴承座之间加垫

11、的方法调整间隙做好记录用塞尺测量各轴承外套与端盖的轴向间隙，间隙调整好后，加装润滑脂，扣上各压盖、对角紧螺栓，使紧力均匀并做好记录风机本体的回装在机壳下壳体四周外表加装密封吊起大盖，放到位，紧固喇叭口螺栓，紧固大盖四周螺栓将机壳轴密封与压盖一起装入机壳，并紧固其螺栓，调整密封与轴间隙，保持四周间隙均匀将风机入、出口人孔门处加装密封，并回装人孔门附属设备回装通知热工检修人员，回装温度计和热电偶通知热工检修人员回装叶轮轴承座振动监控仪及连线回装机壳四周保温层通知起重人员撤除检修脚手架电机找中心用百分表检查测量电机中心偏差，假设偏差较大，可用移动电机的方式，调整联轴器中心，直至中心到达规定值并做好记

12、录从联轴器缝隙处穿入垫片，向沟槽内填入润滑脂，然后嵌入弹簧将联轴器外表填满润滑脂，将两半盖拉到位，并用螺栓固定风机试运押工作票，要求送电清理现场卫生风机启动试转4.7工作终结，办理工作票验收手续5检修工序及质量标准部件名称质量标准检查情况铸件外观检查无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕脚手架应牢固，并经安监部验收合格轴承座应无裂纹、碰伤处、内部清洁无杂质，各接合面无凹坑、麻点、碰伤处起吊转动局部起吊过程中应缓慢轻放，以免碰伤叶轮及主轴轴螺母应完好，螺纹无磨损、断齿叶轮外表干净焊口应无裂纹及磨损现象，否那么将裂纹打磨掉后通过焊补消除，焊缝要求平整叶片防磨层磨损应重新喷涂或更换。前盘磨损后

13、，剩余厚度不得小于5mm,后盘磨损后剩余厚度不得小于10mm轮毂磨损超过其设计厚度的1/3,或发现裂纹时应进行更换轴与轮毂孔的配合为过盈配合紧力为：0.1390.214mm轴径外表应光洁，无锈垢、毛刺、裂纹、夹层等缺陷主轴键槽应完好主轴所有配合处的椭圆度与圆锥度偏差均应小于弯曲不得超过轴螺纹应无毛刺、磨损、断牙等密封无裂纹、缺口、变形、老化变质等缺陷，假设有那么进行更换加油孔应畅通磨损严重无堵塞两半外罩无磨损、裂纹、结合面平整无毛刺密封垫片无破裂，假设破裂那么进行更换弹簧无裂纹、变形、断裂两半外罩0型密封圈0型圈应无裂纹、老化变质等现象联轴器内孔与轴配合紧力为：0.1160.160mm联轴器内孔、主轴外表严禁用润滑油进行润滑轴承内外套和滚珠外表应无麻点、锈痕、裂纹、重皮、过热变色等缺陷滚珠彼此尺寸相同，旋转灵活，位置正确轴承内圈与轴径配合无滑动现象轴承径向间隙为：0