装配式施工方案 修复.docx

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1、钳悦山一期三标段装酉己式施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：书目1编制依据O2质量保证体系O2.1 质量保证体系图O2.2 工程技术复核12.3 原材复检及成品检测12.4 质量管理措施22.5 选购的原材料复检和成品检验32.5.2 楼梯32.5.3 楼板33质量保证措施43.1 剪力墙4施工工艺错误!未定义书签。施工流程4楼梯错误!未定义书签。3.2.1 施工工艺113.2.2 施工流程113.3楼板163.3.1 施工工艺163.3.2 施工流程174预制构件具体吊运及安装24平面布置要点错误!未定义书签。预制墙安装错误!未定义书签。测量放线错误!未定义书签。竖向钢筋校正错误!未定

2、义书签。水平标高限制错误!未定义书签。3.3.3 定，校正26墙浆锚节点灌浆错误!未定义书签。预制楼板安装错误!未定义书签。楼梯段安装错误!未定义书签。吊装打算错误!未定义书签。起吊错误!未定义书签。安装就位错误!未定义书签。节点钢筋绑扎错误!未定义书签。钢筋绑扎错误!未定义书签。节点模板安装错误!未定义书签。节点混凝土浇筑错误!未定义书签。5质量标准及验收3.3.4 标准3333质量验收错误!未定义书签。剪力墙隐藏验收错误!未定义书签。模板和支撑错误!未定义书签。模板拆除错误!未定义书签。钢筋错误!未定义书签。混凝土错误!未定义书签。预制构件安装错误!未定义书签。6装配式剪力墙结构中混凝土结

3、构子分部工程的质量验收.387成品爱护398平安文明施工408.1 平安保障体系：40408.2 平安管理措施8.3 主要平安措施42附表A预制剪力墙资料样表43附表B水电材料资料样表43附表C预制楼梯资料样表43附表D预制楼板资料样表43附表E进厂检验批及生产检验批资料样表43附图A预制板节点详图43附图B预制楼梯和现浇梁连接节点图431编制依据JGJ1-2014JGJ256-2011JGJ18-2012GB50666-2011GB50204-2015JGJ107-2010规范装配式混凝土结构技术规程钢筋锚固板应用技术规程钢筋焊接及验收规程混凝土结构施工规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋

4、机械连接技术规程装配整体式混凝土剪力墙结构设计规程DB13（J）/T179-2015装配式混凝土剪力墙结构施工及质量验收规程DB13（J）/T182-2015图集15G107-1装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）15G365-1预制混凝土剪力墙外墙板15G365-2预制混凝土剪力墙内墙板15G367-1预制钢筋混凝土板式楼梯15G310-1装配式混凝土结构连接点构造（楼盖和楼梯）15G310-2装配式混凝土结构连接点构造（剪力墙）IIG1o1-1/2/3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图2质量保证体系2.1质量保证体系图如图:项目经理2.2工程技术复核序号复核项目复核

5、人1模具定位2钢筋绑扎3埋件预埋4混凝土浇捣5蒸汽养护做好对原材料的复试工作，专心做好施工记录。2.3 原材复检及成品检测序号验收项目验收人1钢筋性能及重量偏差2混凝土标养3成品预制剪力墙第三方检测4出厂合格证5PVC阻燃套管检验报告，暗装线盒检测报告，钢管检测报告6楼梯第三方检测7高强钢筋性能检测，高强钢筋重量偏差检测8成品楼板第三方检测隐藏工程验收序号验收项目验收人1钢筋绑扎，水电预埋2.4 质量管理措施做到细心组织，细心指挥，细心施工。质量限制实行公司三检制度（自检，互检，质检）。加强工程预检工作，防止或削减制作和安装操作积累误差，对施工人员常常进行全面质量教化，针对本工程的施工特点，强

6、化质量意识，坚固树立“百年大计，质量第一”的思想。2.5选购的原材料复检和成品检验预制构件检验批依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件结构性能检验。检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。2.5.1剪力墙钢筋性能检测（60吨一批次），钢筋重量偏差检测（60吨一批次）,混凝土标养检测（IOO方一批次），成品预制剪力墙第三方检测（每IOOO块检测一次，未到检验批，现出具涿州香邑溪谷样表），出厂合格证，PVC阻燃套管检验报告，暗装线盒检测报告，钢管检测报告。（详见附表A,附表B）2.5.2楼梯钢筋性能检测

7、（60吨一批次）,钢筋重量偏差检测（60吨一批次）,混凝土标养检测（IOO方一批次），楼梯第三方检测（每IOoO块检测一次，未到检验批），出厂合格证。（详见附表C）2.5.3楼板高强钢筋性能检测（60吨一批次），高强钢筋重量偏差检测（60吨一批次），混凝土标养检测（IOO方一批次），成品楼板第三方检测（IOOO块检测一次），出厂合格证。（详见附表D）3质量保证措施3.1剪力墙模板安装和清理-钢筋绑扎-验收-碎浇筑-蒸汽养护和脱模-出池,码放-成品验收-出厂本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做打算工作，包括构件类型分布，场地支配；临时码放区域清理；生产设备调用，新制；辅料统计及库存清点等

8、等。流程1模板安装和清理1）模板侧模和侧模，侧模和底模采纳螺栓固定于磁力盒固定，具体视状况而定。2）侧模和侧模，侧模和底模之间肯定要保证精确固定，用作底模的台座，胎模，地坪及铺设的底板等均应平整光滑，不得下沉，裂缝，起砂或起鼓，以保证墙体和梁的截面尺寸。3）模具的部件和部件之间应连接坚固；预制构件上的预埋件均应有牢靠固定措施，清水混凝土构件的模具接缝应紧密，不得漏浆，漏水。4）每次运用完模板后，将模板上的残渣，铁锈等杂物清理干净，并涂刷脱模剂，脱模剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。5）模板安装后报甲方生产技术部验收合格后，方可进行下一道工序。2钢筋绑扎钢筋，预埋件入

9、模安装固定后，浇筑混凝土前应进行构件的隐藏工程质量检查，其内容包括：D纵向受力钢筋的牌号，规格，数量，位置等；2）钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接头面积百分率等；3）箍筋，横向钢筋的牌号，规格，数量，间距等；4）预留孔道的规格，数量，位置，灌浆孔，排气孔，锚固区局部加强构造等；5）预埋件的规格，数量，位置等。保证所用钢筋的型号精确，应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定。且需见到甲方供应钢筋复试报告方可进行施工。保证钢筋的间距及距构件边的距离，位置的精确，确保钢筋爱护层的厚度。保证钢筋及拉钩，箍筋的数量及预留钢筋的长度的精确。钢筋绑扎前应留意

10、钢筋的除锈，确保钢筋清洁到位表面应无损伤，裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。绑扎成型的钢筋骨架周边两排钢筋不得缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣，松扣的总数量不得超过绑扣总数的20%,且不应有相邻两点缺扣或松扣。纵向钢筋采纳浆锚搭接连接，丝杠及灌浆孔的位置要精确无误。钢筋绑扎完成后报甲方生产技术部验收合格后，方可进行下一道工序。注：预制构件和后浇混凝土，灌浆料，坐浆材料的结合面应设置粗糙面，键槽，并应符合下列规定：键槽的深度t不宜小于30mm,宽度W不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍；键槽可贯穿截面，当不贯穿时槽口距离截面边缘不宜小于50mm；键槽间距宜等于键槽宽度；键槽端部斜面倾角不宜大于30。预

11、制剪力墙的顶部和底部和后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面和后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽；键槽深度t不宜小于20Innb宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，键槽间距宜等于键槽的宽度，键槽端部斜面倾角不宜大于30oo预制墙端的粗糙面深度不应小于6mmo浆锚连接预制墙板预留插筋孔的直径宜取40mm和2.5倍连接钢筋直径的较大值，灌浆孔边到墙板边的距离不宜小于25mm；预制墙板预留插筋孔下部应设置灌浆孔，灌浆孔中心至预制墙板底边的距离宜为25mm；预制墙板预留插筋孔上部应设置出浆孔，出浆孔中心宜高于插筋孔顶面；灌浆孔和出浆孔的直径宜为20nm,应布置于预制墙板的同一侧面，

12、且在预制墙板表面宜匀称分布；在钢筋连接范围应配置螺旋箍筋。螺旋箍筋直径不应小于2.5mm,螺距不宜大于80mm,两端并紧不宜小于两圈；螺旋箍筋的围合直径不宜小于4倍连接钢筋的直径，混凝土爱护层厚度不应小于15n,螺旋箍筋距灌浆孔边不宜小于5mm。约束边缘构件及梁箍筋采纳封闭式箍筋，末端做成135度弯钩，平直段长度为钢筋直径的10倍；剪力墙和约束构件所运用拉钩末端亦做成135度弯钩，平直段长度为钢筋直径的10倍。3混凝土浇筑1）本工程采纳商品混凝土，保证构件所需混凝土品种和标号的精确，冬季施工中应添加防冻剂，收集好小票。2）每次开盘前做好塌落度试验，塌落度保证在140-160,商品混凝土每次开盘

13、及1003之内做留置三组试块。3）混凝土浇筑过程中人员配置要合理，振捣棒等工具配置到位，振捣棒在振捣过程中应保证将混凝土里的气体全部排出，且振出浮浆。4）混凝土浇筑成型后，依据各类型构件要求将其操作面抹平压光。混凝土收面过程要求用压杠刮平，尤其是门口，窗口部位的平整度要从严限制。预制构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级不应低于预制构件的混凝土强度等级；预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行封闭或防腐，防锈，防火处理，并应符合耐久性要求。预制构件中外露预埋件凹入构件表面的深度不宜小于IOmm墙板手工操作面应确保平整光滑，达到标准要求，一般为：粗抹平：刮去多余的混凝土（或填补凹陷），进行粗抹

14、。中抹平：待混凝土收水并开始初凝用铁抹子抹光面，达到表面平整，光滑。精抹平：在初凝后，运用铁抹子精工抹平，力求表面无抹子痕迹,满意平整度要求。混凝土浇筑完成后，报甲方生产技术部验收合格后，方可进行蒸汽养护。4蒸汽养护和脱模D混凝土验收合格后，进行蒸汽养护，养护时间为12h,养护过程中应进行温度测试，时间为自混凝土养护开始后每小时进行测温一次，每一批次设置三个测温点，并做好记录。2）同种协作比的混凝土每工作班取样一次，做抗压强度试块不少于3组（每组3块），分别代表脱模强度，出厂强度及28天强度。试块和构件同时制作，同条件蒸汽养护，出模前由试验室压试块并开出混凝土强度报告，达到脱模强度（75%）方可起吊脱模。3）拆模后的预制构件应刚好检查，并记录其外观质量和尺寸偏差;对于出现的一般缺陷应按技术方案要求对其进行处理，并对该构件进行重新检查。4）预制构件的预埋件，插筋，预留孔的规格，数量应符合设计要求。5）预制构件的叠合面或键槽成型质量应满意设计要求。6）构件出池过程中，应保证所需要的机械及人员到位，确保不损坏构件及平安，将构件放置码放区进行码放。7）存在的一些缺陷，经技术人员判定，不影响结构受力的缺陷可以修补。注：蒸汽养护分为静停，升温，恒温，降温四个阶段，碎构件浇筑完毕后罩