旧桥改建拼宽掌岗图桥梁工程施工方法及技术措施.docx

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1、旧桥改建拼宽掌岗图桥梁工程施工方法及技术措施1、工程概况:掌岗图桥梁中心桩号为K5+591.42,为旧桥改建拼宽工程，原旧桥25.5m,拼宽后新桥宽为61.6m,改建后坡度为1. 5%o桥梁桩基均采用直径1.2m钻孔灌注桩，桩长均为25m,校标号为C30o桥台桩直接盖梁，桥墩桩基础连接系梁，横系梁梁高1m,顺桥向宽0.8m,墩柱为1.0m圆柱墩，墩柱、系梁、盖梁及台帽聆标号均为C35。梁板采用16m先张法预应务空心板梁，中梁底宽99cm,边梁底宽154.5cm,梁高0.7m,梁校标为C50。桥面系为10cmC40防水硅+2cm防水涂层+5cmAC-16C沥青混合料+4cmAC-13c沥青混合料

2、，总厚度为19.2cm。2、施工技术方案1.1、 桩基施工方法（旋挖桩）（1）、测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点）,定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。、钢护筒埋设:护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.53.0m,要求高于地面50cm。(3)、挖土(岩

3、)成孔经对照地质勘察资料，此地段地质处红砂岩层，旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接取土工艺，旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的士依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。、清孔清除孔底的钻渣，将孔底泥水抽干净，沉渣控制在规定允许范围。(5)、钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作根据配筋图制作钢

4、筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼(结合吊机的起吊高度)，第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m,横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10do钢筋笼允许误差及要求:项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋

5、间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50(6)、导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后,立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔。、混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在120160mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持一定距离，混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m,以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。(8)、旋挖桩施工技术措施a、钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位

6、及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；b、如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。2. 2墩系梁施工：2.1.1、 系梁基底土方开挖：本项目地质结质结构较好，处砂岩层，桩基施工完后，达到预期强度，进行放坡开挖至设计承台底标高，开挖区间考虑留有一定施工操作空间，机械开挖至距承台设计底标高1020cll1,人工进行基底整平，整平后浇注35cm垫层。开挖放坡初步按1：0.5-1：1进行控制，临近包茂高速公路一侧，如必要时可增加打插钢板桩围护。2.1.2、 模板及钢筋在设置模板前按前述做好系梁底的处理，破除桩头，调整

7、桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般采用整体钢模，纵、横楞木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。2.1.3、 腔的浇注a.校的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善就的性能,根据具体情况掺加合适的校外加剂。b.跄采用拌和站集中拌和，於灌车通过便桥运输到浇注位置。采用泵车进

8、行浇注。c.硅浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定,要满足技术规范的要求。2.1.4、 校养生和拆模碎浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要特别注意，防止於开裂。粒强度达到拆模要求后再进行拆模。2.3、 墩柱施工承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑校保护层后，标出主钢筋就位位置。将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好墩柱钢筋网的支撑并系保护层垫块。标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向用销钉和槽

9、钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑加固措施，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计和受力计算。施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。就浇筑前将模板内杂物、已浇於面上泥土清理干净,模板、钢筋检查合格后，方可进行硅的浇筑。 校运输采用校搅拌车配合吊斗校泵车施工。 聆分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉降

10、缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通。O硅浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。硅浇筑完成适时，洒水养生，并用塑料薄膜带包裹进行定期养护。墩柱为防止出现碎裂缝，施工时认真进行於配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。2.4、 盖梁、台帽施工：2.4.1、 准备工作(1)、施工场地平整：清除表面石头及杂物，平整场地,确保施工现场平整有序。(2)、盖梁模板进行并清理，钢筋加工制作。(3)、水电设施配备齐全，各种机械设备进厂并保证设备运转良好。(4)、测量放样，由测量队用全站仪准确放样，并请监理复核。

11、2.4.2、 施工方法盖梁施工时，必须保证墩柱混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁施工。(1)、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛处理，在墩柱施工时我们已将墩柱高程提高了2cm,可以满足凿毛的需要，凿毛要求把表面砂浆全部凿除，露出骨料。(2)、钢筋绑扎焊接本工程盖梁钢筋在钢筋场地内预制，成形后运送至施工现场，用吊车吊装就位。钢筋绑扎按照设计要求进行，所有钢筋安设必须保证位置准确，预制的钢筋骨架，钢筋所有交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程当中不发生移位、变形。预制的钢筋骨架，采用双面焊，搭接长度25d。焊接缝表面保持平顺、无缺口、凹陷和气孔

12、。焊接前，进行平行焊接抗拉试验，当试验焊接抗拉强度大于等于被焊接钢筋的抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方进行正式焊接。(3)、模板及支架安装a、模板安装前，严格进行放样工作，确保各部分位置准确。b、模板采用新定制的钢模板，模板内保证无污物、砂浆和其他杂物。先用抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定在柱子上，然后再底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板。在使用前涂脱模剂，以利于日后模板的拆除。模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。(4)、混凝土浇注a、混凝土运输采用搅拌式混凝土运送车，混凝土提升采用不小于16吨的吊车。b、混凝土浇注前，全部模板、钢筋绑扎须经监理工程师

13、验收合格。c、浇注过程当中，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。d、混凝土应分层浇注，浇注厚度不超过30cll1,并保证连续进行，浇注过程当中，专人检查模板、支架的稳固情况。盖梁混凝土保证一次浇注完成。e、混凝土振捣时严格按照规范进行：振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土5-lOcm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动位置，均振动至该部位混凝土密实为止，混凝土停止下沉、冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。(5)、模板拆除承重模板拆除，混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行，不承

14、重的侧模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除。拆除过程当中，注意保护混凝土表面和棱角。(6)、混凝土养生混凝土浇注完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土采用保湿棉覆盖并洒水养生，洒水根据天气情况掌握时间间隔，保持混凝土表面湿润。2.5、 空心板梁预制施工方案2.5.1、 场地的处理为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推平碾压后，采用10cm厚C20#素混凝土对场地进行硬化。场地硬化时，设置0.2%的横坡，四周挖好临时排水沟，确保场内雨水或施工用水排放。2.5.2、 台座施工根据本合同段预制梁的数量进行布置设计。张拉采用框架式张拉架，用C25#钢筋舲浇筑而成；为提高梁板在张拉时的承载能力，底模用C20#混凝土浇筑，顶面贴3mm钢板，以提高台座的重复使用能力；张拉所用固定横梁与移动横梁均用56c工字钢与钢板焊接而成。5cm角钢两边贴1cm橡胶带3nlm钢板下埋d)8为其立收收收立*503099307503099307530993050空心板台座横断面台座顶支撑100100606060空心板梁台座纵断面2.5.3、 预制施工台座与张拉架制作一钢筋与预应力钢绞线下料一预应力钢绞线安装一单根张拉预应力至5%一钢筋安装一张拉预应力至100%一持载一模板安装一浇筑底板胫一安装内芯模一腹板与顶板腔浇筑一拆模养生一放张f封端f移至