智能建筑采暖通风空调系统施工技术方案.docx

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1、智能建筑采暖通风空调系统施工技术方案1.1、 镀锌铁皮风管制作1、无法兰风管矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下（700-1500Pa）其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。1）、本工艺基础制作及安装程序如下：安装检验涂胶角卡安装2）、与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点：（见附图）A、法兰压制成型：本工艺中

2、法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。B、风管成型风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630MM以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。C、风管连接首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条，然后四角用M8义25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶,且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快并减少了钢材用量，节约了成本。3）、注意事项：A、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。B、水平风管长控制

3、在1200mm以内，垂直风管长控制在2000mm以内。C、模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm,风管连接用抱卡板材厚1mm。D、水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3M,大于或等于400mm的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M,每根立管不少于两个固定点。E、各项技术参数满足以下要求：a、风管展开下料时,尺寸偏差应控制在土1mm以内。b、法兰压制宽度尺寸偏差应控制在lmm以内。c、成型风管必须做到表面凹凸不大于3nim。d、冲压好的角卡尺寸偏差应控制在lmm以内。e、压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在土1mm以内oF、其它没有明确的必须满足通风

4、与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)中的有关规定。1.2、 风管及部件安装：1、风管安装的工艺流程如下:2、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。3、风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。4、空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板;排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺

5、气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。6、系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。7、其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)中的有关规定。1.3、 风机盘管安装1、风机盘管安装工艺流程:2、风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min,压力不得下降。3、卧式吊装风机盘管，吊架安装平

6、整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。4、冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm,并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。5、风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。1.4、 空调水管安装：1、管道安装工艺流程:2、钢管焊接:1）、焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-2002）、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、管道系统冲洗：1）

7、、管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。2）、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。3）、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4、冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水压试验时，在lOmin内压力下降不大于0.02Mpa,且外观检查不漏为合格。5、冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求；风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验，无渗漏为合格。6、所有风机、空

8、调器进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。7、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。8、所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。9、冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。（见大型设备安装）1.1、保温水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和调和漆各两遍。2、空调送回风管、新风管保温，采用粘结剂固定，接头处用胶带密封。粘前将风管壁上

9、尘土，油污擦净。保温板与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。3、保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。1.6.地板辐射采暖1. 6.1施工工艺流程:1.6. 2施工条件地板采暖系统安装区域内，应无其它分部分项工程继续施工，地板加热系统安装完成后可立即铺设豆石混凝土表面覆盖层。室内灰泥工程已完工。门窗已安装，所有门窗应不吸水且密闭，室内达到封闭条件。楼板无任何裂缝或破损，表面干燥、无杂质和松动部分。为避免声桥效应和找平层厚度的偏差，落在地面上的混凝土块及灰泥等必须清除。间的楼板进行水平度测量应满足下表的标准：

10、检查楼板的水平度，对每个房,楼板表面的平整度和水平度水平度偏差两相对立的墙距M30水平最大偏差mm6812162030平整度偏差测量点间距M0.1141015最大平整度偏差mm58121520铺设在楼板上的管线、电线等必需固定。为铺设隔热层，至少是隔音层，对管线处应进行修整找平。不允许使用天然或磨碎的游离砂粒填充在未接合的底部来找平。MF一热循环分水器应在地板加热系统安装前安装。对于独立的房间控制,分水器箱中应准备一230V/50HZ的接线点,为中继模块留出足够空间。天花板和地板上所必需的管槽在地板采暖系统安装前做好。所有设计的电线，包括单个房间控制器的电线和母线电缆，应在地板采暖系统安装前做

11、好。为了取得完美的安装效果以及确保系统的功能，安装必须由受过特别培训的人员完成。精确的安装图是安装的前提条件。因为在管子上面有连续的计数指示，所以安装图应显示每个加热回路的管子长实施。对于安装，应准备伸缩缝布置图，标明伸缩缝的尺寸并作为技术交底的一部分提交给施工人员。1.6.3隔热层施工在铺设隔热层和找平层之前，墙壁和其它立式结构件如门框、柱子、窗户等上的封边带需铺设好。UNICOR封边带，10mm厚、150mm高，应连续铺设在地板上。所有靠在墙、门框、柱、台阶边的封边带粘合应无缝隙。在利用封边带背面的胶带将封边带固定时，应最后切割点在上，且以带胶的PE模能粘贴到随后铺设的MF隔热卷垫上为原则

12、。地板上的隔热、隔音层采用聚本保温板，表面贴敷MF隔热膜，应先在大房间里铺设。为便于加热环路的安装,隔热膜上的标线在宽度方向上彼此应对齐。在门边和墙边未铺设隔热层的区域，最后用剩下的边料填补。隔热膜间的拼缝处使用塑料胶带密封，防止水泥及水泥中的水份进入隔热层及防止产生声桥效应。在结构缝上，以及为防止由于受热膨胀引起的覆盖层及地板面层的损坏，面积大于40平方米的覆盖层块就需布置伸缩缝。单独的覆盖层块必须为长度比Wl:2,面积小于40平方米、一侧长度38米的矩形。L-、和Z-形的面积要分割成矩形的覆盖层块，在拐点处开始,此部位是找平层最易发生膨胀和收缩的地方。如图所示：EEA28m28m00wA四

13、、穿过伸缩缝处的管材，必要用带纵向开缝的保护套管加以保护（伸缩缝两侧各为20cm）o随后，再用10mm厚150nlm长的PE发泡膨胀带压进已粘接好的接板上。这些伸缩缝把找平层同隔热层分割开，在找平层块间的伸缩缝在表面处用塑料胶带密封。伸缩缝与边缝和地板加热管线交叉，应在一个平面里。五、同样，为防止水泥或水泥中的水份在边缘区域的渗入，封边带上的PE模也需粘合在隔热材料上。为避免模的撕裂或形成中空，该模需小心地压实在墙与隔热材料之间的连接部位。1.1.1 6.4管道安装加热回路根据需要选用蜗形或波形布置，尽量采用蜗形布置以获得相对均匀的地表温度。蜗形布置一该布置给回水管路彼此相邻，可获得相对均匀的

14、地表温度。在边部区域管距可适当缩小，增加外墙边部区域的地表温度，因而增加这一区域的热分布。波形布置一该布置供热回路从一侧外墙开始。在这一区域可获得最高的地表温度及最高的热分布。供热回路的水温随与外墙距离的最大而逐渐降低，因而地表温度及热分布也相应降低。在边部区域管距可适当缩小，以获得更高的地表温度。根据设计计算确定好的加热回路布置图，借助于隔热卷垫上的网格标线，布置带自粘胶的MF管托:1、蜗形布置固定管托附加管托MF管托以放射形粘附在MF隔热卷垫上。在放射形的中心，要为折返回路留出足够大的空间。在管道转角处，为防止应力作用使管道翘起，设置单独管托将管道固定。附加管托依据相邻管托间距W2米的原则设置。2、波形布置MF管托以平行方式粘附在MF隔热卷垫上，管托间距W2米，管托离墙的距离（折返回路）250厘米。2mN50cm250cm3、对于所有的安装形式，管子离墙的距离至少需5厘米。4、伸缩缝需布置在固定点上，Unicor接板座粘固在必要的点上。5、安装加热回路长度应不超过120米。三、复合管与分水器的连接从盘卷的外圈抽出管子头，并从分水器箱的下端引入，在引入的过程中，要避免损害管材。切割管材，整园并倒角,