热电有限公司1.12MW次高压背压式拖动给水泵技术方案(范本).docx

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1、一、 技术说明二、 系统概况、相关设备及技术参数三、汽轮机性能承诺四、汽轮机本体结构承诺五、汽轮机控制、保护承诺及性能描述六、制造遵循的标准、规范七、供应项目清单八、质量保证九、技术服务、人员培训及售后服务十、优势对比H现场、改造事宜十二、相似项目及联系人一、汽动给水泵系统概况和相关设备技术参数2. 1系统概况本项目主给水系统配置了2台高压电动给水泵，电动泵运行方式为1开1备。计划将1台调速电动泵技改为1台汽动给水泵。汽动给水泵在汽机房室内零米布置。3. 2设计条件4. 2.1设备名称锅炉给水泵驱动汽轮机：包括汽轮机本体、德国西门子plc智能控制系统、保安系统、本体热工仪表、集中油站润滑系统等

2、。1.2.2 设备安装地点给水泵驱动汽轮机安装于汽机车间0.00m层。给水泵与驱动汽轮机采用直联驱动方式布置，中间采用高效叠片联轴器联接，汽轮机控制保护屏安装在就地，远传至主控室DCS,采用profibus-DP总线或Modbus485通讯,可以与国内绝大部分DCS系统上传下送实现数据交换，控制柜预留保安直流电源接口。1.2.3 设备型式锅炉给水泵驱动汽轮机设计为背压式单列复速级，动叶设计反动度W0.2,汽轮机进汽参数为压力5.OMPa(A),温度：470,主蒸汽来自热电厂次高压供热蒸汽母管。汽轮机排汽参数为0.8MPa(A),排汽进入低压管网，汽轮机排汽压力可在0.785-1.25之间调整，

3、满足给水负荷调整需求。1.2.4 热力系统：压力5.OMPa(A),温度：470的次高压蒸汽来自M汽轮发电机组抽汽，蒸汽进汽管路为059x7材质12CrlMoV管路到汽轮机主汽门,排汽管径0273x7到纸厂的供热母管。2. 2.5设备数量本协议书设备范围为：1台给水泵驱动汽轮机、调节保护、润滑系统等。2.3汽轮机技术参数项目单位机型参数厂内代号T530汽机型号Bl.12-4.9/0.7基本结构IC额定功率KW1200进汽压力MPa(A)4.9进汽温度470排汽压力Mpa(A)0.7排汽温度326额定转速r/min3000额定汽耗量t/h18.5t/h汽耗率Kg/kw.h16.5Kg/kw.h中

4、心标iWjmm960本体总重kg约3500上缸重量kg约970下缸重量kg约1200转子重量kg约800临界转速r/min5871节圆直径mm800叶片形式材质T/ICrllMoV外形尺寸mm长X宽X高=1725x1300x1570输出转向从汽机侧看向水泵侧顺时针联轴器形式弹性膜片式（中间节长度220nlm）调速范围r/min0-4000超速保护机械飞锤+电超速汽封形式迷宫+蜂窝接触式（前三后三）进汽管径mmlxDN150进汽方向机头看汽轮机右侧排汽管径mm1XDN250排汽方向左侧或右侧轴承形式圆筒式润滑油VG46冷却水量t/h24-30超速转速r/min3300-3360（额定转速110T

5、12%）2.4要部件材质:序号名称材料热处理01蒸汽室ZG20CrMo-l+7正火、去应力02上汽缸上半ZG20CrMo-l+7正火、去应力03排汽缸ZG20CrMo-l+7正火、去应力04叶轮35CrMoA锻件、调质05第I列叶片ICrllMoV调质06第II列叶片lCrllMoV调质07压力级叶片ICrllMoV调质08转向叶片ICrllMoV调质09主汽门阀杆38CrMoAl-5+6N调质、氮化10主汽门阀碟38CrMoAl-5+6N调质、氮化11主汽门阀壳ZG20CrMo-l+7正火、去应力12主汽门阀盖ZG20CrMo-l+7正火、去应力13喷嘴组20CrMo/2Crl3正火14主轴

6、35CrMoA-5锻件、调质三、汽轮机性能承诺：3.1.我们所供的汽轮机，保证设备全新、技术先进、经济上合理、安全可靠的产品，能满足给水泵运行方式的需要及适应起、停和负荷变化的要求；其最佳效率位于经常运行区，并能保证以下基本性能：3. 2.汽轮机按在所有运行工况下具有最高可用率设计，正式投产后第一年其可用率不低于95%,第二年以后可用率不低于98%。3. 3.汽轮机在热态工况允许从零负荷不受限制地加速到额定运行工况，同时不需对汽缸的内外壁温差、胀差等进行监视，即能适应快速启动和负荷急剧变化的要求。3. 4.汽轮机转速可远方控制操作，在给水泵转速的各转速范围内能连续平稳运行。3. 5.汽机超速跳

7、闸转速比水泵最高转速高10%-12%,以避免过负荷时流量瞬态波动引起误跳闸。3. 6.汽轮机在所有稳定运行工况下（转速为额定值）运行时，在轴承座上测得的双振幅振动值，无论是垂直、横向、轴向均不大于0.03mm。3. 7.在不超出允许运行工况条件下，汽轮机及主要辅机的使用寿命不小于30年。3. 8.汽轮机在正常运行情况下，可连续运行25000小时以上。3. 9.汽轮机大修周期不少于4年。4. 10,设备噪音控制：在不带隔音罩的情况下，距汽轮机外1米所测得的噪声值应低于85分贝（A声级）。3.11.监测仪表、保护装置：随汽机成套供货的控制系统应在同类型机上有成功应用经验，技术先进、产品质量好。机组

8、在各种工况下能安全、稳定运行，监测操作方便，设备安全可靠。性能价格比高。四、汽轮机本体结构承诺：1. 1.汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的，且制造厂已有相同容量汽轮机及附属设备制造、运行的成功经验。不使用试验性的设计和部件。4. 2.叶片和喷嘴、转导、汽缸缸体等的强度和刚性设计保证机组运行安全可靠。5. 3.汽轮机转子及叶片：1）汽轮机转子形式是套装。2）叶片采用成熟叶形型线，保证运行中的各项性能指标。叶片在允许的周波变化范围内不产生共振。3）用于把叶根紧固在轮缘上的销子有导向孔，供拆卸时钻孔用。4）叶根固定尺寸十分准确，具有良好的互换性，以便顺利互换备品叶片。5）汽轮机转子及其主要的旋

9、转部件进行动平衡试验，转子在出厂前进行额定转速的高速动平衡试验，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。6）汽轮机转子出厂前超速试验按112%的额定转速进行，延续时间为2分钟。4.4.汽缸:1）汽缸的设计保证能使汽轮机在起动、带负荷、运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形量小，能始终保持正确的同心度；汽缸铸件消除残余内应力，保证足够的加工精度，保证汽缸结合面严密不漏气；提供汽缸铸件裂纹挖补、热处理的全部质量检测文件，汽缸铸件的同一部位挖补不允许进行两次。2）提供保护整个汽轮机用的排汽安全阀及紧急跳闸装置。3）汽缸上带有上下缸定位销和顶缸螺丝，以便于检修揭缸定位。4）汽缸进汽部分及喷嘴室设计

10、适当加强，以确保运行稳定、振动小。5）汽缸端部汽封及汽封有适当的弹性和退让间隙，当转子与汽缸偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。4.5.轴承及轴承座1）汽轮发电机组各轴承的型式应确保不出现油膜振荡。各轴承的设计失稳转速为额定转速125%以上，具有良好的抗干扰能力。2）检修时不需要揭开汽缸和转子，就能将各轴承方便地取出和更换。3）汽机径向轴承是自调整水平中分型，不需吊转子就能够在水平、垂直方向进行调整。4）任何运行条件下，各轴承的回油温度不得超过65。5）推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。4.6.主汽门、调速汽门1. 主汽门应严密不漏，出厂前进行L5倍设计压力的水压

11、试验。2. 主汽门、调速汽门等与外界接口的材质应能适应与其相连接管道的焊接要求。其接口材质及口径与设计院管道一致。3. 主汽阀配置永久的可拆卸清洗耐腐蚀滤网。滤网的有效流通面积至少为汽机蒸汽接口横截面积的两倍。4. 7.汽轮机润滑油系统1)润滑油系统设有可靠的供油设备，在起动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮机组所有轴承的用油量。2)汽轮机油系统所用管道及附件应是强度足够的厚壁管，至少应按两倍以上的工作压力进行设计。尽量减少法兰及管接头连接，若必须采用法兰连接,则应采用对焊法兰，且法兰的公称压力应比对应的管道高一等级。3)润滑油站由下列设备组成：油泵：交流油泵2台，电压380V,功率4kw

12、；直流油泵1台，电压220V,功率2.2kw油泵采用电机驱动，驱动电机采用鼠笼型三相异步感应电机，防护等级：IP54,绝缘等级：B级，380VAC,油泵泵型为齿轮油泵。事故油泵为齿轮泵，电源为220VDC。油冷却器：采用一台双联管壳式冷油器。双向油过滤器：配置一台双联全流量滤油器。润滑油牌号：供油系统供汽轮机、齿轮箱润滑用油以及汽轮机调节控制用油；采用GB11120-89标准规定的汽轮机油，牌号为ISOVG46。汽轮机润滑用油经冷却过滤,在底盘边缘交接,油压为0.25MPa(g),油过滤精度W20m,正常油温为45(+3-2)。油系统仪表：就地压力表、温度计、油过滤器压差报警、压力调节阀、液位

13、计、液位开关，润滑油报警联锁用压力变送器等所有检测信号去仪表盘及DCSo油站与汽机润滑油及调节油进回油接口之间的管线非汽轮机设计及供货。汽轮机配套集中油站技术数据表汽轮机疏水系统油站型号:供油量：XYZ-63L63L/min供油压力:0.20.4MPa（可调）油箱容积：l.0m3（有效容积）供油温度：402冷却水温度：W30冷却水用量：8m3/h冷却水压力：W0.3MPa过滤精度：0.12mm过滤面积：0.21m2冷却面积：8m2工作介质：L-TSA46汽轮机油功率：交流电机：2*2.2KW；直流电机：l*2.2kw1）疏水系统的设计应遵守ASMETDP-1或等效规范，能排出所有设备包括管道和

14、阀门内的凝结水。2）系统还应具备使停用设备、管道、阀门保持在运行温度状态的功能。五、汽轮机控制、调节、保护承诺及性能描述5. 1.汽轮机保护1）汽轮机有成熟可靠的危急保安系统，防止超速。危急保安器至少有2套，其中1套为机械式，另1套是电子式。动作值为额定转速的（110-112）%o复位转速应高于额定转速。2）从危急保安系统动作到主汽阀完全关闭的时间应小于1秒。3）汽轮机组就地设置手动紧急停机操作装。4）转速保护：采用国内主流三选二方案，机械飞锤式危急遮断器；电超速自动保护装：MV1Ml5）轴向位移：采用厚德电涡流位移传感器、前置器，转子轴向位移超过极限时。6）油压保护：采用差压变送器，汽轮机润滑油压异常（超高/降低）时，辅助油泵自动介入，保证机组安全运行。7）轴瓦温度：推力轴瓦、前后滑动轴瓦的一二阶报警整定值出厂时设定好，通过PLC组态，实现就地显示、远程显示、超温就地远程报警、自动停机。5.2. 汽轮机调节控制描述：