用于紧急施工项目部集中组织的基础工程紧急施工安全技术培训讲解.docx

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1、基础工程安全技术交底记录一、工程名称:二、工作内容：基础工程施工交底时间交底地点交底人记录人三、交底内容:（一）技术措施1 .线路复测时，按设计数据补订出个别丢失的杆塔中心桩，并订出杆塔明细表和断面图中要求移动的杆位桩。档距误差不超过1%L,高差误差不超过500mm,方向法测水平转角与设计的转角比误差不超过130：用直线桩、转角桩校正中间的直线时，杆位桩在横线路方向的偏移不超过50mmo2 .杆塔分坑时，杆位桩已完全钉出，在杆位前后补出辅助桩。记录辅助桩至杆位桩的距离和高差，辅助桩的位置以不因上方开挖而被埋没或损坏并方便施工为宜。没有基面的塔位以杆位桩为基准直接进行分坑；有基面的杆位应订出开方

2、桩，基面开挖后根据辅助桩补出杆位桩，以新杆位桩为基准进行分坑。3 .施工场地清理及基坑开挖，都需保留塔位中心桩。基础浇制时用混凝土保护好塔位中心桩,便于施工质量检查。4 .基坑开挖土石方的堆放，下坡侧应使用口袋装土堆码，防止土石方向下坡侧下滑，损坏青苗。5 .砂、石料的工地运输在塔位确定后进行，从经化验合格的砂、石料场定点运输，现场堆放时需铺设塑料油布，减少对环境的破坏和便于植被恢复。每基塔的材料运输要求只能选择一条最近的小运路，如选用多条小运路造成的青苗损坏由施工队负责赔偿。6 .土、石方开挖前对线路沿线杆位地质作调查。地质为粘土、强风化岩的用人工开挖，地质为微风化岩、中等风化岩等硬质岩用炸

3、药作松动爆破后，再进行开挖。炸药、雷管、导火索等爆破物品由材料员管理，并作台帐记录，做到出帐与入帐相符。爆破工作，要求施工人员使用深挖孔少装药的松动爆破。规定每个孔的装药量不得大于2筒，严禁盲目使用浅挖孔、大药量的爆破方式。挖坑时作业人员应注意清除上坡侧的土石，防止滚石伤人。7 .支模前测工应对坑进行抄平，并吊出基础底盘的四个角。特别强调一点：转角塔压腿不能挖深，支模用的钢模板必须涂刷脱模剂，模板拼缝应严密，角钢的接头必须让开模板的接缝。吊立柱模板的托方应牢固，花栏与立柱的交角以15度为好。立柱模板的撑木必须结实，支撑位置应正确。8 .基础浇制前，浇制人员检查根开、对角线长、基础顶面高差、地脚

4、螺栓规格、插入角钢规格、地脚螺栓出扣尺寸、底盘立柱的保护层厚度等，待满足要求后，基坑内浇水，底盘筋下垫垫块,以满足保底盘的保护层。严格按照碎配合比拌制混凝土，采用人工“三干三湿”的搅拌方式进行施工。浇制过程中必须随时检查撑木的受力情况，发现问题及时处理。振动棒捣固时注意不要将撑木振落，若振落了必须及时补上。基础浇制完8小时开始基础养护。试块制作在现场进行，取料从基础料中取样，养护条件与基础相同。耐张塔和转角塔每基做一组；直线杆塔每5基做一组，不足5基按5基计算。9 .全线浇制基础的混凝土坍落度是57cm,坍落度的测定每个基础腿应检查至少两次，其数值不得在给定值（57cm）范围外。10 .基础的

5、养护视天气状况从基础浇制12小时内开始浇水养护。11 .基础拆模时，应保证混凝土表面和棱角不损坏。基础拆模前应准备水泥砂浆，以防基础表面出现蜂窝、麻面等问题现时处理。若在拆模时发现重大的问题上报项目总工，由项目总工填写基础回填和接地沟回填。申请上报监理同意后方可回填，。12 .回填工作的具体要求是：草根、腐植土不得作为回填土，每回填300mm夯实一次，基坑问填满后再加高300mm作为防沉层。接地沟回填前检查接地沟的深度，一般耕地埋深800mm,非耕地埋深600mmo13 .接地引下线与杆塔的连接应良好，工艺应美观，接地沟回填土须高出地面20cm,以留沉陷裕度。14 .在支模中一定要复查转角塔的

6、转角方向、转角度数及预高值。其它承力塔预偏值由项目部另行通知。15 、在基础分坑时一定要复查转角塔的转角方向、转角度数及中心桩位移值。关于转角塔中心桩位移情况见下表：（表中中心桩位移数据为设计要求）中心桩位移值为正值时向转角塔分坑角平分线内侧倾斜，中心桩位移值为负值时向转角塔分坑角平分线外侧倾斜。（二）安全措施：16 一般规定（1）人工开挖基坑时，应先清除坑口的浮石及浮土等。向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。（2）坑底面积超过2m时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。坑上应设一人监护并负责将土石运到距坑口0.5m以外的场地。（3）坑深超过3m时，挖掘人员向坑外送土应使用萝筐或吊篮；坑内、

7、坑外人员应保持联络,互相配合。施工人员上下坑应使用爬梯。4 4）一般土坑的开挖，为防止坑壁塌方，应设开挖坡度。坡度大小应视土质类别、地下水位和坑深确定。（5）施工人员不得在坑内或陡坡上休息或用餐。（6）着装统一，文明施工。5 .挖掘泥水坑、流砂坑的规定（1）施工前应准备抽水机械和挡土木板、木桩，明确开挖方向及基础施工注意事项。（2）根据地下水位情况安装挡土板，并随时检查其有无变形或断裂现象。（3）不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具。更换挡土板应先装后拆。（4）基础开挖时必需随时抽完基坑内积水，经常检查基坑坑壁，无塌方迹象后进行工作。（5）泥水坑、流砂坑的挖掘应连续作业，基坑挖好

8、后应立即支模及浇灌混凝土。（6）浇制时基坑底部应做200mm厚碎石垫层及100mm厚C10素混凝土垫层。6 .膨胀土坑的规定（1）膨胀土坑开挖时应注意塌方，有地下水时应准备抽水机械和挡土木板、木桩。并选择好弃土堆放位置，一般弃土应堆放在基坑外1.5m的位置。（2）挖掘过程中，随时观察坑壁有无变形或裂缝。（3）基坑内只允许一人挖掘。坑深超过2m时，施工人员上下坑应用梯子，不得跳入坑内或徒手攀爬。（4）若基坑内有水，则必须采取抽水机械和挡土木板、木桩支护的措施。且在开挖过程中，随时抽水，不得让积水浸泡基坑。（5）第二天基础开挖时需检查坑壁及坑口有无开裂、下陷等。若有，需加挡土木板、木桩，增大开挖坡

9、度。（6）膨胀土坑开挖好后应及时浇制，不得让水浸泡和曝晒。（7）浇制时基坑底部应做200mm厚碎石垫层。7 .爆破材料存放与保管的规定（1）爆破材料必须放置在专用仓库内，附近易燃物应清除。库内禁止吸烟、用电炉。库内电器设备应防止发生火花。库房应通风良好，能防漏、防潮。（2）爆破材料的库距住人建筑物的安全距离为：炸药2t时，不少于300m,炸药为16t时，不少于450m。（3）炸药与雷管必须分库存放，并相隔一定距离。（4）库房应有警戒和专人看守，并应有消防和防雷击的设施。严禁在库房内制作起爆药包、切割导火索及将导火索与雷管连接。非工作人员不得进入库内。（5）爆破器材必须专人管理，使用时必须建立严

10、格的领用、退库登记制度，严禁将爆破器材送人、转让或在非工程中使用。8 .爆破材料的装卸和运输的规定（1）必须指派熟悉爆破材料性能的技工负责组织装卸和押运，且应办理爆破材料运输证。（2）装有爆破材料的车辆应停靠在距建筑物或居民点200m以外的地方，并应设岗看守。（3）炸药和雷管不得同车、同船或同一人运输。运输中应装在专用箱（袋）内。人力运输时,每人只准背运一箱，人员之间距离应大于15m。（4）雷管、黑火药、胶质炸药应特别注意防震，不得用拖车、自卸车运输。雷管不得用自行车或二轮摩托车运送。（5）装载爆破材料的汽车，不得装有汽车的备用燃料。（6）往工地运送爆破材料不得委托他人代送，也不准将爆破材料转

11、交他人。9 .打孔的规定（1）人工打孔时，打锤人不得戴手套，并应站在扶钎人的侧面。严禁对面打锤。（2）用凿岩机或风钻打孔时，操作人员应戴口罩和风镜。使用凿岩机或风钻前应熟悉使用说明书并执行有关操作的规定。（3）使用凿岩机或风动工具打孔时，操作者使用前应对机器进行检查，不合格的机器不得使用。凿岩机启动后，应先空转lmin,再开始钻孔。随时观察机器运转情况，一旦发现异常，应先停机再检查原因。钻孔过程中如发现卡钻等现象，停机后，再用扳手边转边向外拔。操作进应配有助手兼监护。（4）在同一地点一次起爆的炮眼，应全部打完炮眼后再装药。10 炮孔装药操作的规定（1）装药应由专业的爆破工负责。装药前应对爆破材

12、料进行检查，确认合格后再使用。已经变质失效的爆破材料严禁使用。对于长期存放的电雷管，在使用前应逐只进行电阻测定，并应符合下列要求：测定电流不得超过50mA；雷管应放遮蔽处或埋入土中510cm；在地面测定时安全距离不小于30mo（2）向炮孔内装炸药和雷管，应轻填轻送，不得独力冲压或挤压。炮眼或药壶装药捣实及堵塞，必须用木制、竹制或塑料炮棍，严禁使用金属工具捣送炸药。（3）炮孔装药后需用泥土填塞孔口，填塞深度为：1）孔深0.40.6mR寸为0.3m.2）孔深0.62.0m时为1/2以上。3）孔深2.0以上时，不得少于为1.0m.（4）填塞炮孔不得使用石子或易燃材料，必须注意保护导火索或电雷管脚线。

13、11 起爆前准备工作的规定（1）爆破施工之前，必须对爆破点周围环境进行调查。危险警戒线的范围应根据爆破方法和炮口方向按下列表确定。爆破危险区范围（m）爆破方法顺抛掷爆破反抛掷爆破表面爆破松动爆破危险区范围200100400100（2）导火索使用前须做燃速试验，并根据地形确定其长度，但最短不得小于0.5m。同一坑内多炮，其导火索长度不得相同，以便识别瞎炮。电雷管的接线长度不得小于安全距离，并应在接线前短接。（3）在强电场内严禁使用电雷管。引爆用的干电池应装在有开关的盒内。起爆器须在充电完毕后方可起爆，并由起爆人员携带及保管。（4）切割导爆索、导火索应用锋利小刀，严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。严禁切割接

14、上雷管的导爆索。（5）导火索与火雷管的连接应用胶布黏牢，严禁用牙咬或敲击。（6）点炮前须将现场所有剩余爆破器材运出危险区；除操作和监护人员外，其余所有人员必须撤到安全区隐蔽；严禁在悬崖下及大石后面隐蔽。点炮后，点炮人和监护人应立即撤到安全区。（7）在居民区、电力线、通信线、公路、铁路及其他建筑物或构筑物附近进行爆破时，只允许用松动爆破法，并在炮眼上方加以覆盖。在施工前应同其居民或运行单位联系，在危险区内设置警戒标志，交通路口设专人看守。起爆前响哨警告，待危险区内无人时方可起爆。9.点火放炮的规定（1）火雷管的装药与点火、电雷管的接线与引爆必须同一人担任。（2）相邻基坑不得同时点炮。使用火雷管时

15、，在同一基坑内不得同时点燃四个以上炮眼的雷管。（3）在基坑内点火时，坑深超过1.5m,上下应使用梯子；严禁用脚踩已点燃的导火索；坑上应设监护人。（4）引爆电雷管应使用绝缘良好的导线，电雷管接线前，其脚线必须短接。（5）点火放炮（或引爆）后应仔细倾听，数清响声，判断不无盲炮。10.点火放炮（或引爆）后检查处理的规定（1）无盲炮时，从最后一炮的响声算起经5min后方可进入爆破区。（2）有盲炮或数不清时，用火雷管起爆的，必须经20min后方可进入爆破区检查；对电雷管必须先断电源并短路，待5min后检查。（3）处理盲炮时，严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，应重新打孔爆破将哑炮带响。重新打的炮孔应与原孔平行，且新孔距盲孔不得小于（）.3m（浅孔时），距药壶边缘不得小于（）.5m（深孔时）。11 .现浇混凝土基础施工的一般规定（1）现场人员应分工明确，互相配合；多人工作必须明确安全负责人，负责现场的安全监督。（2）搬运材料、机械应选择好行进线路；雨天应注意防滑、防陷、防绊。（3）机电设备使用