板式换热器技术协议.docx

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1、技术协议书协议项目名称：板式换热器技术协议协议编号：需方单位：供方单位：20*年06月25日技术协议内容（以下简称：需方）、（以下简称：供方），双方经协商达成以下协议：1设计制造标准及规范产品的设计、制造、检验和实验应遵循下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下表（不限于表列）：项次标准代号标准名称1.1Q/3201NJYR01-2014气体板式换热器1.2NB/T47043-2014锅炉钢结构制造技术规范1.3NB/T47003-2009钢制焊接常压容渊1.4HG/T2059220635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件1.5GB700-2006碳素结构钢技术条件1.6GB/T

2、3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带1.7GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范1.8GB/T14957-1994熔化焊用钢丝1.9GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝2设备设计要求及接收准则21设备性能及参数要求2.1.1 设备使用工况：该换热器的作用是通过高温烟气给热解炉产生的含尘混合油气进行加热，含尘混合油气在后续设备中进行过滤，去除粉尘，加热的目的是保证在后续过滤处理过程中混合油气不液化；2.1.2 过滤出的粉尘需要通过换热器落回热解炉，换热器设计时尽量考虑满足干粉尘的回落顺利，不会在换热器内部堆积，影响使用；2.1.3 该换热器由5台换热器组成，分别安装到热

3、解炉顶部的5个出气口，热解炉的总出气量为1500N3h,每个出气口出气量约为300Nfh,即换热器含尘混合油气流量为300Nm3h;2.1.4 1.4热解炉5个出气口温度第一个温度最高，为360,后续按照60逐级递减，第五个出口温度为120C;2.1.5 高温烟气初始温度600,风量约500N1nVh,5台换热器的高温烟气通道为串联，即相邻两台换热器高温烟气进出口两两相连，最末端换热器出口与烟囱相连；2.1.6 1.6设备使用环境：露天使用，环境温度：T0C40C,设备需满足防雨水腐蚀要求，碳钢表面需做好高温喷涂等处理；2.1.7供应商只提供板式换热器本身，相连的管路、后续过滤、烟囱等由需方制

4、作；2.2板式换热器器技术要求2.21技术参数：序号名称单位热侧冷侧1介质烟气工艺气2介质特性/无毒、非易爆、不含尘、无腐蚀无毒、易爆、含尘、无腐蚀3流量Nm3/h5003004进口温度6003605出口温度eC5604006传热量kW87设计温度C进口温度+20出口温度+20C8设计压力kPa559压力试验气密性实验压力kPa5510水压试验压力MPa/11阻力损失Pa805012换热面积m21813换热材质/S310082.2.2板式换热器烟气进出口法兰采用圆法兰，法兰口径DN400,法兰标准HGT20592-2009PN2.5,材质S30408:2.2.3 板式换热器工艺气进出口法兰采用

5、圆法兰，下进上出，下部进口法兰口径DN400,法兰标准HG/T206151501B,上部出口法兰口径DN600,法兰标准HGT20592PN2.5;2.2.4 换热器内保温材质：硅酸铝纤维/岩棉；2.2.5 2.5外封板：12mm厚201普板：2.2.6 内部钢架采用镀锌方管；2.2.7 其他布局尺寸参数以最终确认的图纸为准。3供货范围3.1每套设备详细供货范围项次名称规格型号数量备注1板式换热器5台不配配对法兰3.2随设备到货资料项次资料名称数量单位备注3.2.1设备产品质量证明书1份所有证明文3.2.2中文使用说明书、维护手册及配件手册等1份件需与产品3.2.3材质证明书1份建立可追溯3.

6、2.4压力试验报告1份性记录，建3.2.5竣工图1份议采用序列3.2.6装箱清单1份号方式3.2.7其它本技术协议未列出但随机配带的文件1份4技术资料提供项次资料名称数量版本提供时间4.1板式换热器外形尺寸图1CAD版PDF版OUG版纸版（PDF加盖公章）合同签订后三个工作日内5表面处理5.1 不锈钢件的表面处理要求：所有不锈钢件表面、焊缝和热敏感区域需进行必要的表面处理，确保不锈钢件及焊缝表面整体光洁美观，不锈钢表面不进行表面喷涂。5.2 碳钢设备的表面处理要求：碳钢表面需要镀锌或喷涂高温漆，喷涂前需通过打磨或喷砂等去除表面可见的油、油脂和污垢，确保喷涂附着力，碳钢表面防腐需满足露天使用要求

7、，不因雨水侵蚀而腐蚀，从而影响设备使用。6其他6.1 设备各主要部件及整体性能参数满足本技术规范书及外形图或总装配图的要求。6.2 设备各尺寸满足双方共同确认的外形或安装尺寸图的要求，线性及角度未注公差按GB/T18O4Y执行，形位公差的未注公差按GB/T19804-刖行。6.3 各焊缝均为连续满焊缝，角焊缝焊脚高度不低于最小材料壁厚，确保各焊缝均匀连续饱满，无气孔、夹渣、咬边等任何缺陷，其他特殊部位不能满焊的需双方书面确认。6.4 设备各零组件无松脱、漏装等不足，设备外观整洁，漆膜无脱落、划痕等缺陷。6.5 供货商检验的结果满足技术规格书中的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方采取措施处

8、理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。6.6 毛坯非加工粗糙度应符合0/丁6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面质量规定，不大于Ra25um.铸件内腔应清理干净，加工定位面应清理平整，不能影响加工定位。铸件不得有裂纹、密集气孔、砂眼、夹砂等缺陷。6.7 双方应对对方提供的技术资料保密，不得出示或转让给第三方；6.8 任何一方需要对图纸更改或改进时，应获得对方的书面同意后方可实施相应变更，无书面确认记录的更改，造成损失的，由更改方负责；6.9 本技术协议书一式贰份，双方各执壹份，双方签字盖章后生效；6.10 本协议将作为定货合同技术附件，具有同等法律效力。需方：供方：需方签字：供方签字：时间:邮编:电话：传真：时间:邮编：电话：传真：钢结构焊缝要求: