顶管工作井施工安全技术交底资料.docx

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1、施工安全技术交底编号:施工单位名称工程名称交底对象沉井作业班组交底内容顶管工作井、接收井交底内容；1.安全文明施工注意事项为维护良好的现场施工秩序和保证工程建设的顺利进行，创造一个安全和文明的施工环境，制定以下要求：(1)进施工区施工人员年龄不超过60周岁，应按规定统一进行安全教育学习培训，经培训合格方可进场；(2)施工人员应在指定区域内施工，不得进入非施工区，不得从事与施工无关的活动;(3)施工必须按照审批的方案进行施工，不得随意更改，如有更改，必须事先报上级领导审批，经同意后方可施工；施工方要严格执行消防条例，严禁在施工现场吸烟，对易燃易爆物品要妥善放置。进行明火作业时，应提前说明，并在施

2、工地点配备灭火器材。对小区内的消防设施、设备不允许擅自动用；(5)进出施工区的施工车辆须按指定的路线出入，车速控制在5kmh,尽量避免鸣笛,以减少噪声污染；不得占用公共场所和损坏公共设施，施工过程产生建筑垃圾要日产日清，所有材料、垃圾应在指定位置堆放，不得污染施工区环境，如有污染及损坏，施工方必须负责清理赔偿；应加强对施工人员管理，严禁打架斗殴、酗酒闹事和盗窃事件的发生。对自身建筑材料、设备也要专人看管，防止丢失和失火；施工区人员密集，在危险地区设置安全警示牌，不得高空抛物，更不得乱抛垃圾,按要求搭设围栏和防护网，确保人身财产安全；(9)施工人员应文明施工，进入施工区须衣着整齐，戴好安全帽，严

3、禁赤肩裸背、光脚、穿拖鞋进入施工区，在施工区内杜绝随地吐痰、乱扔垃圾、随地大小便等不文明现象；(10)严禁操作人员在酒后进入施工现场作业；(11)各种安全标识标牌完工后应该及时回收，不要随意损坏及丢弃;(12)施工方必须配备自己的专职安全员，每天对自己的工作人员做好班前安全教育;(13)不得有违反施工区的其他管理规定。(14)施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、等均需严格验收后，方可挂牌使用。2 .施工技术参数；包括工作井、接收井。工作井、接收井均为钢筋碎结构，采用沉井法的方式施工；混凝土：井体混凝土为C30水工碎，梁为C30碎，盖板为C30；抗渗等级S6,抗冻等级F150。垫层采用C1

4、5碎。(2)钢筋保护层厚度：壁板及底板上层均为35mm,底板下层为40mm。(3)工作井深管底操作空间为500mm,留洞大小及高程应与管道图纸对应确定。3 .沉井施工流程:沉井施工工艺流程图4 .准备工作4.1 .基坑准备(1)按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。(2)沉井施工影响附近建(构)筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方。(3)地下水位应控制在沉井基坑以下O.5m,基坑内的水应及时排除；(4)基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。42地基与垫层施工(1)制作沉井的地基应

5、具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。(2)刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求：1)垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除。2)砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实。3)垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点。4)采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面平整。

6、(3)沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑；每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。5 .施工工艺5.1 .沉井制作在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。地基土质较好，一次制作完成，然后下沉；沉井在地面上施工时，为了减少下沉的深度，一般在沉井制作前开挖基坑，基坑的位置应根据设计的坐标确定，基坑底的平面尺寸应满足施工的需要。开挖基坑深度1.5米深，夯实基础，摊铺砂垫层，在基坑中制作沉井结构，增加稳定性，防止倾斜。5. 11刃脚的制作沉井刃脚的支模方法视沉井自重、施工荷载和地基土的承载力等情况，分为垫

7、木支模、混凝土承垫层支模和土模，其适用范围见下表：支模方法适用范围垫模支模适用较大较重的沉井，在软土的地基上制作混凝土垫支模适用于中、小沉井的制作土模适用于土质好，重量轻的小型沉井5.1.2.井壁的制作5.121.模板施工模板一般采用18Cm厚的胶合板；6X8Cm的木内楞，间距0.20.3m；双扣件式钢管，间距0.50.6m；用12616螺栓对拉固定。有抗渗要求的，在螺栓中间应设止水板。6. 1.2.2.钢筋钢筋的碎净保护层厚度：底板40mm;井壁35mm；梁35mm;顶板30mn钢筋的锚固与连接：a.钢筋的锚固：受拉钢筋的锚固长度见附表：b.钢筋的连接：钢筋的接头可采用机械连接、搭接或焊接。

8、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%o钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。5123混凝土（1）应将沉井井壁四周分成若干段，浇筑混凝

9、土时应对称、均匀、水平连续分层浇筑,避免高差悬殊，压力不均匀造成地基不均匀下沉或产生倾斜。（2）有抗渗要求时，应按设计采用抗渗混凝土。上、下节井壁的施工缝要处理好，以防渗水。施工缝可作成凹式或凸式。施工缝处凿毛并冲洗干净后，先浇一层砂浆，然后再继续正常浇筑混凝土。浇筑的壁身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓加固；壁身水平施工缝接缝严密防止渗水，突出壁面部分应在拆模后铲平，以利于防水和下沉。7. 124.分节制作沉井：1）每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。2）设计无要求时，混凝土强度应达到设计强

10、度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。3）混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。4）沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测；必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定。5）分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工：应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉。后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于Im；搭设

11、外排脚手架应与模板脱开。5.1.2.5.预留洞口严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。5.1.26.允许偏差项目允许偏差平面尺寸长宽0.5%,且不得大于IOOmm曲线部分半径0.5%,且不得大于50mm两对角线差对角线长的1%井壁厚度15mm52沉井下沉521沉井下沉准备（1）当沉井井筒的混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板、承垫层进行下沉。根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（21151.25）,作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。沉井下沉前，应封堵井壁全部预留

12、孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹平。(3)沉井下沉前应检查降、排水效果，符合设计要求后方可开始下沉。(4)放线定位：沉井下沉前先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，观察沉井偏斜度，以便及时纠偏。在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。5.2.2.破垫抽除垫木或破除混凝土垫层之前，应对垫木或混凝土垫层进行分组编号，从沉井平面上互相垂直的两条轴线等距点开始，同时分组，依次对称的向轴线方向抽出垫木或破除混凝土垫层。(2)如沉井内有

13、内隔墙时，应先抽出内隔墙下垫木或破除垫层，然后再抽除外墙垫木或破除垫层。(3)破垫的方法是分段将垫木底部的土挖空抽出并用砂填实，或将混凝土垫破除并用砂填实。(4)施工时必须有专人指挥、互相协调、各段进度一致，并连续作业直至完成。5.23下沉在稳定的土层中，可采用排水方式除土下沉，但应有安全措施，防止发生事故。(1)应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建(构)筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。(2)下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。(3)挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m;开挖顺序应根据地质条件、

14、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁超挖。(3)用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。5.2.3.1. 排水(1)井点降水降水深度在6m以内可采用轻型井点进行降水，超过6m应采用深井降水。井点的布置应沿沉井的四周，布置的数量应通过计算确定。(2)明沟集水井排水明沟集水井排水同基坑排水。5.2.3.2. 除土下沉（1）施工机械一般采用人工挖土，吊车垂直提升运土，或使用抓斗挖土机、长臂挖土机挖土，自卸车运土。（2）挖土方法应分层进行挖土，每层厚度约为30cm,应从中央向四周挖土，中央部分的土面应始终低于四周土面30Cm以上；双孔和多孔沉井中的土面应相平，其高差不大于20cm。沿

15、刃脚内壁应保留土台，土台的宽度可根据土质决定，一般为Im左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏塌落，沉井便均匀地下沉,每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均匀，挖土的速度要相同，土面高程要保持一致（纠偏时除外）。523.3.沉井下沉控制（1）下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。（2）应按施工方案规定的顺序和方式开挖。（3）沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。（4）沉井下沉监控测量：1）下沉时应随时进行纠偏，保持竖直下沉，每下沉Im至少应检查1次标高、轴线位移,每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算。当沉井出现倾斜时，应及时校正。下沉至设计高程以上2m左右时，应适当放慢下沉速度并控制井内的除土量和除土位置，使沉井能平稳下沉，准确就位。2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于Iomm8h03）如发生异常情况应加密量测。4）大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。5234辅助法下沉（1）沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在