钢制化工容器制造技术要求.docx

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1、钢制化工容器制造技术要求(HG20584-1998)3.0.41钢板表面允许存在深度不超过负偏差之半的划痕、扎痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等部分缺陷。2深度超过上款规定的缺陷，以及任何的拉裂、气泡、裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、焊痕、打弧弧坑、飞溅等均应以打磨清除。清除打磨的面积应不大于钢板面积的30%,打磨的凹坑应与母材圆滑过渡，斜度不大于1：3o3打磨后如剩余厚度不小于设计厚度，且凹坑深度小于公称厚度5%或2mm(取小者)，允许不作补焊。如凹坑深度较深，但剩余厚度仍满足上述要求，应于设计者协商解决。4超出上述界限的缺陷应考虑进行补焊。但允许修补的面积和深度应符合下列要求：(1)碳素钢

2、、16Mn之类的c-Mn钢：单个修补面积，小于等于200cnA总计面积小于等于600ck或3%(取小者)；(2)低合金高强钢和低合金铭铝钢：单个修补面积小于等于100c总计面积小于等于300ck或2%(取小者)；(3)允许焊补的深度应不大于板厚的1/5。5.2.2外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉时应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨越主焊缝。槽口的宽度应是以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5倍壳体壁厚度以上。5.6.51焊缝及其毗邻区域的表面缺陷，包括咬边、裂纹等，应采用砂轮打磨清除。清除后的剩余截面厚度（不计入焊缝凸起高度）如不小于计算厚度和包括腐蚀裕量在内的必要裕量之和，允许不

3、作补焊，但应打磨平整，与周围焊肉或母材光滑过渡。7. 0.1除图样另有规定外，压力容器和其连接的非受压元件的公差应符合本标准的规定。8. 0.2基准面立式容器的测量基准面可选择位于容器底封头与筒体的环焊缝以上50mm处；卧式容器可选择位于容器一端的封头与筒体环焊缝往筒体方向50mm处。具有设备法兰的容器，也可以法兰密封面为基准面。设计可选择其它面作为基准面（如以切线或环焊缝为基准面），但应在图面上标注清楚。容器的轴线为通过基准面中心的直线。基准面的0、90、180、270各点在容器壳体外侧应打印标记，标记用油漆划线显示。9. 0.3公差1基准面之间的长度（L）允差列于表7-1。表7-1基准面之

4、间的长度（L）允差长度（m）2.52.5W55101015153030606090允差（mm）61013+162040602直径、圆周长、直度、圆度一般容器不测直径及偏差。当装有配间隙要求的内件时，其内径允差列于表7-2o表7-2内径允差长度（mm）500500100010002000200040004000允差（mm）22.557.510(2)周长公差外径(公称内径加2倍实际板厚)小于等于650r者，周长(外)允差5mrn;外径大于650mm者，允差为0.25%圆周长。(3)圆度同GB150o(4)直度同GB150,但分段交货的容器，任意3m内的筒体直度公差为3,当筒体长度HG5m时，直度公

5、差度为H1000mm,筒体长度H15m时，直度公差度为0.51000m力口8mio3挡板、下降板的方位允许偏差。在容器内表面上测量的挡板，下降板的方位偏差为6min。4立式容器支座的公差。(1)支耳下端到基准面的距离允差：12m-0o(2)基础环下端到基准面的距离允差：+0、-12mmo5在任意直径上测定的底座的水平度公差。容器直径小于等于2m：3mm容器直径大于2m：5mm6地脚螺栓中心圆直径允许偏差见图77(a)o容器直径小于等于2m：3mm容器直径大于2m：6mm在地脚螺栓中心圆上测量的螺栓孔圆周位置的允许偏差为3mm。7鞍式支座(见图7-2)(1)鞍式支座的位置鞍座中心线到基准面和两个

6、鞍座之间的距离允许偏差列于表7-3。表7-3鞍座的位置允差鞍座螺孔中心线到基准面和两个鞍座螺孔中心线间距(而4771010允差(mm)36+913(2)鞍座底板上的地脚螺栓孔中心位置允差为3.(3)鞍座底面与容器中心的高度偏差允差为+0、-6mmo(4)鞍座底板沿长度方向的水平度公差为3mio(5)鞍座底板沿宽度方向的水平度公差为1.5mmo(6)两个鞍座底面之间的高度差最大为6,倾斜设置者可不受此限制。8接管立式容器上表示的接管公差与卧式容器的相同。(1)接管(非人孔)到基准面的安装尺寸允差为6mm,但下列情况除外：a.接管到相邻内件支撑环或受液盘的尺寸允差为3*b.接管之间的尺寸有特殊的装

7、配要求者,如液面计,见7.0.3条第8款(6)。(2)沿壳体外壁测量,接管及其它附件(如人孔、支耳等)的方位允差为6mm.(3)接管法兰面(包括斜接管的法兰)与筒体外面或基准面之间的尺寸允差为5mmo(4)法兰面的水平度和垂直度的公差应符合GB150要求。(5)接管法兰螺栓中心圆上相邻两孔之弦距的允差为0.8m,任意两孔之弦距允差为1.5m,螺栓中心直径允差为1.6mmo容器法兰、平盖、筒体端面的螺栓中心圆直径和相邻两孔弦长的允差为0.6mm;任意两孔的弦长允差列于表7-4o表7-4筒体内径(mm)1200允差(mm)1.01.52.0(6)接管之间有特殊装配要求者,如液面计,应达到以下公差：

8、a.两接管距离允差为L5*b.通过两接管中心垂线的间距不大于L5*c.通过两接管法兰中心垂线间距不大于L5*d.法兰面的垂直度公差不得大于0.5/100。9人孔、手孔等(1)人孔等安装位置的尺寸允差为13mm。(2)人孔等的法兰面与筒体外表面之间的尺寸允差10mm。(3)人孔法兰面的最大垂直度或水平度公差为6mm。10内件支撑圈(1)第一个内件支撑圈与基准面之间的尺寸允差为5mu(2)相邻内件支撑圈之间和支撑圈与其它有关部件之间的距离允差为3mm,任意两个支撑圈之间(不大于20层)的距离允差为10mm。(2)内支撑圈与安装基面的平行度公差列于表7-5。表7-5内件支撑圈的平行度公差容器直径(m)1.6L6W44最高点与最低点之差(mm)356(4)焊接的支撑圈与筒体应成直角(90),其公差为lmrn50mm支撑圈宽度。7.0.4法兰的螺孔应与法兰中心线跨中。筒体上的接管法兰中心线一般平行于筒体的轴线。封头上的接管法兰中心线一般为法兰中心与封头圆心的连接线。