锚索施工工艺技术.docx

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1、锚索施工工艺技术一、材料计划3#桩锚索试验段主体材料计划见表-1,广3#桩锚索试验段施工措施材料计划见表-2。表Tr3#桩锚索试验段主体材料计划表序号材料名称单位工程量备注1预应力锚索1X7中15.2钢绞线m1091.72M30砂浆m30.69表-23#桩锚索试验段措施材料计划表序号材料名称单位工程量备注1脚手架m2302密目网m230二、设备计划锚索施工主要设备计划见表-3。表-3锚索设备计划表序号设备名称单位数量工作能力备注1地质钻机台61502土锚钻机A23OVM油泵台14千斤顶台15空压机台324m3/h、20m7h6切割机台17水泵A6三、施工准备（一）技术准备（1）开工前建立健全质

2、量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对施工人员进行岗位培训和技术、安全交底。（2）施工前应做好现场调查、核对设计文件和编制实施性施工组织设计等工作。编制实施性施工组织设计时应考虑工期要求、地质条件和自然条件、重点及难点工程、正确的施工方法、合理施工进度，配备足够的施工机械，组织均衡生产，提高劳动生产效率。（3）在施工调查和设计文件核对完成后，应将结果及存在的问题以书面形式呈送业主管理部门，并会同设计单位及时进行处理。（二）材料准备根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需

3、的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需求计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据材料需求计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。（三）试验准备各种原材料如砂、水泥、钢绞线等，试验人员及时做好自检委托试验工作，并配合监理工程师作好抽检送检工作；提前完成各种配合比，报监理工程师审批后方可用于程施工。对施工过程中需用的各项试验设备提前配置到位，并各试验设备进行检测标定，评定合格后方可进场使用。四、施工参数14#、1213#桩直径2m,设计锚索2排；5-1#桩直径2.5m,其中51

4、0#桩设计锚索4排，11#桩设计锚索3排。本次选取广3#桩第1排作为试验段，广3#桩锚索设计参数见表4。表43#桩锚索试验段参数表桩号桩径预应力锚索（15束IX7中15.2钢绞线）m灌浆M30(m3)1#2m24.260.232#2m24.260.233#2m24.260.23五、工艺流程锚索施工工艺流程如图-1所示。图2锚索施工工艺流程六、锚索造孔(1)锚孔钻进采用无水干钻。为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔，如确需要护壁时，可采用水泥浆护壁。成孔后应将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。(2)钻孔机具的选择：应当根据锚固地层的类型、钻孔直

5、径、钻孔深度、锚固工地的场地条件等来选取钻孔设备，在塑性粘土中，可以采用螺旋钻凿或取芯钻凿设备。而在岩层中应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机，在岩层破碎或松散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。(3)严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地形条件限制无法施工时，应会同监理、设计人员拟定新孔位，在未征得监理、设计单位同意时，不得自行变更设计。(4)钻孔偏差：较好岩石地基为1/1001/200；砾石层、坡积层及不均匀地层，其精度在1/50之下；较深的的钻孔，可放宽要求。钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。如钻孔时发现锚固段地层差于设计资

6、料时，应及时通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采用其它特殊措施来满足设计要求。钻孔的孔径、倾角、方向角等的误差，参照国际锚固协会(FIP)地锚规范，采用如下值：与锚固钻孔轴的误差在75mni以下；与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在2.5。以下。(5)在穿钢绞线前应用高压空气洗孔，确保锚孔清洗干净。(6)在高边坡或场地受限处施工锚索时，应搭建满足相应承重能力的脚手架。七、锚索制作、运输及安装(1)制索材料a.采用5股6只5.2预应力钢绞线，预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的预应力混凝土结构用钢绞线国家标准GB5224-85的规定，通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量

7、和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。b.要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。C.锚索应按照设计的锚固段、自由(张拉)段、锁定头的长度和结构要求制作。制作工序如下：下料：采用机械切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线。严禁采用电焊或气焊切害曙在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套上套塑管，套塑管应采用管壁均匀，厚度为1mm的原生塑料管或尼龙管材，不宜采用聚氯乙稀塑料，中间不得有接头和接缝。自由段

8、与锚固段相接处应采用粘胶带或其它止水材料缠封。如采用无粘结钢较线，可省略此工序，但应将锚固段除去油污。最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工(材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量)。紧箍环可采用8#铅丝绑扎而成。为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时，泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端采用锥形导向帽，导向帽应牢固地焊于钢绞线上。为防止钢绞线外的水泥浆体开裂，引起较大的预应力损失，应在锚固段钢绞线外包裹的钢丝网，钢丝网孔大小为1.5X1.5cm2,钢丝网伸入锚索自由段内约50cm。钢绞线编束时，应

9、逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。锚索制作完成后，应进行外观检验，并签发合格证。用塑料包裹好，并卷成直径约2m的圈，存放并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。(2)锚索运输抵锚索的运输与吊装应因地制宜拟定方案。b.锚索水平运输中，各支店间距不得大于2m,锚索弯转半径不宜过小，以不改锚束结构为限；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、安全脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作。不得损坏锚束及其防护涂层。(1)钻机就位：通过自身履带行驶至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整；(2)埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖

10、至一定深度取出土后下放护筒。护筒采用钢质护筒，壁厚14mm,内径2.3%护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径30cm范围，护筒埋置深度在旱地宜为24叫护筒中心屿桩中心的平面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于0.5%,钢护筒顶宜高出施工地面0.3mo(3)复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知并进行钻进成孔。(3)锚索安装a.锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索应无明显弯曲、扭转现象；锚索防护涂层无

11、损伤，凡有损伤的必须修复。b.用人力将锚索抬起塞入钻好的锚孔中，若遇坍孔锚索未下至设计深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。下锚过程中不应损伤锚索的防护措施。八、注浆(1)注浆工艺要求a.水泥砂浆采用标号不低于525号。生产日期在3个月内的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比为0.40-0.45,搅拌后的泌水率宜控制在2%,最大不超过3%。b.当因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变。(2)制浆注浆抵浆液应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。具体操作，可按先放水，

12、再放水泥，最后加砂。全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀。采用转速为15002000转/分的高速旋转式的和浆机，大约搅拌2分钟即可。然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够后，开始注浆。在不漏浆的情况下，每孔可一直灌满，不得分开灌入，以免浆液渗进气泡。b.灌浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的接合力，采用孔底灌浆，空口返浆。c.在将体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。d.锚孔浆液容量一般取设计用浆量的120%130%,裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。e.如遇孔道阻塞，必须更换注浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两

13、次灌入的水泥浆之间有气体存在。锚索下入孔后6个小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时,应在下锚索前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.50.6Mpa,稍后再封闭灌浆孔。(3)灌浆压力为保证锚索的承载能力灌浆的最低压力以0.40.8Mpa为宜。岩层中，无裂隙的灌浆压力可以取低值，有裂隙时，可在下锚前采用自流预灌浆，再钻孔、洗孔、设锚。在土层中，可根据土体的密实性能，选用不同的灌浆压力，土层密实时，选用0.40.6Mpa,土质松散时，选用0.60.8

14、Mpao九、张拉与锁定预应力锚索的张拉必须在灌浆体及抑制件、结构物混凝土工程达到龄期强度后，才能施加预应力，并通过张拉试验或验证试验确定是否满足设计规定的承载力。(1)张拉设备a.张拉千斤顶应采用带有压力计的双向伸长的双头千斤顶，并且在每个工点施工前均应进行校验。b.千斤顶在下列情况下应重新标定：已使用三个月；严重漏油；主要部件损伤；引伸量出现系统性的偏大或偏小；张拉次数超过施工规范规定的次数。C.张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。d.千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。e.应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸大。(2)锚具a.锁定钢绞线的锚具采用质量好的大厂合格产品。b.应抽样检查夹片硬度。c.应逐个检查锚具及垫板孔口内有无毛刺，对有毛刺者应予退货,不准使用。d.锚具和夹片应涂抹防锈漆，使用时不得有锈、有水及沾污其它杂物。孔内空隙应用挤压法确保防护剂填满。垫板下的锚孔内应压入水泥砂浆，确保垫板下锚孔内无空洞及