价值流程图概述.docx

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1、价值流程图概述价值流程图概述VSM通常包含对当前状态”与“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。Va1ueStreamMappingCurrentState价值流程图的历史1o生产过剩（快于必要的速度）；2o等待：3o运输（搬运）；4。不当流程；5。不必要的库存（超出的库存）；6o不必要的行动；7。次品（改正错误）。价值流程图的七种工具价值流程图（VSM）分析VSM分析的两个流程价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或者市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划与生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随

2、后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包含产品的检验、停放等环节。企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要选择出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程与实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）与实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，继而针对问题点提出改进措施。VSM分析的对象：浪费VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并完全排除浪费。只有识别了问题，才能改善，很多不熟悉精益生产的人之因此会遇到一大堆难题，是由于他们没有找到问题点。因此，要改善企业组织生产过程中的浪费问题，首先要认识浪费。1.什么

3、是浪费2.价值流程图分析关注的八大浪费VSM分析关注的八大浪费:不艮/修理的浪襄过分加工的浪赛动作的浪爵搬运的泊爵库存的浪爵制造时多/过早的浪赛等待的浪费管理的浪赛精益生产管理的着眼点精益生产管理的着眼点之一是制造价值，把不产生价值、却占用企业资源的业务（情报）流程环节、实物流程环节全部删除。通过解决重复、停顿现象去发现问题，使得管理流程的价值最大化。因此，推行JIT要以价值为关注焦点开展革新活动。精益生产管理的目标取向图：精益生产管理的目标取向价值流程图案例分析案例一:价值流程图案例分析选择对象零件进行深入调查改善工厂设想的信息（情报）流与实物流的理想状况如第下图所示。从理想状况图中能够看到

4、：接到紧急订单后，只需要花费2天时间就可形成生产计划；在最紧急的状态下，只需要花费6天的时间即可完成实物流。因此，从领料开始算起，这家工厂设计的理想的信息流UT为2天，理想的实物流Ur为6.05天。OH*01父】父I剧工fiA2eI案例二:价值流程图案例分析如下图所示，通过这样的改善之后，当客户下达订单后，销售部门只需要输入产品的编码，就能够从数据库中获得所有的有关信息，不需要再找技术部门。假如客户对产品提出新的要求，则能够通过技术部门对该产品重新编码，更换物料消耗单。销售部门通过产品编码就可获得完整的虚拟订单，马上就可生成生产计划与全面的原材料采购订单。通过这样的处理后，整个信息流的处理时间

5、仅仅需要2天！新产品所有客户产品编码，产品标准化:关键产能数据库1、规格、尺寸、材质等技术要求2、制定消耗量标准结果：平均2天完成信息流由此可见，企业需要建立一个简捷的信息流，把企业中特别繁杂的东西解放出来，用精益信息流指挥实物流。因此,需要认识：第一、务必进行标准化，当企业无标准时，每个人都会有习惯做法，且习惯做法因人而异，无法做到统一一致；第二、信息标准化本身不合理，把某个部门权利当作最高准则是失败的开始；第三、打破“部门壁垒”，以最快方式得到正确的信息来梳理“信息”。这样的J1T才是企业最需要的。价值流(VaIUeF1ow)什么是价值流价值流的特点(2)连续性.价值流是在供应链上连续不断地进行的；(3)周期性，产品有其生存周期与生命周期，产品的生产、销售随着季节不一致有其周期性，表达出了价值流运作的周期性。价值流对管理的启示、连续流淌性