化工行业MIS应用的现状分析.docx

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1、化工行业MIS应用的现状分析1、前言不同的企业在选择企业管理信息系统时，都会提出的一个基本但是非常重要的要求，即要满足企业的业务需求，包括普通的和具有行业特点的特殊的需求，要能达到提高企业经济效益的目的。那么，ERP系统作为企业管理的运作级的核心系统就必须考虑到企业所属的不同行业的不同特点。我们不仅要了解不同行业中的共性与个性，而且还要了解特定行业的企业所面临的挑战，以及在本企业所处的环境中与相关业务或企业的关系，我们才能对企业自身加以控制，对企业的相关业务加以协调，从而使企业立于不败之地。2、化学工业的定义与分类化学工业是公认的世界上最难定义的一种工业。它的定义和X困大体上有广义的、狭义的和

2、一般的几种理解。广义的化学工业指凡生产过程主要表现为化学反应过程、或生产过程中化学过程占优势的工业,都属于化学加工工业(ChenIiCa1ProcessingIndustries，简称CPI)，或称过程工业(PrOCeSSIndustries)，或化学工业(CheiniCaIIndUStTy)。这就把诸如炼钢、造纸、酿酒、制革等一些虽然具有化学加工性质，但早已形成独立的工业门类也列入化学工业的X畴。至于狭义的化学工业，在我国，有时一种工业往往被狭义地理解为某个工业行政管理部门所管辖的部份行业或企业的总体。那么，化学工业便狭义地指化学工业部”所属行业和企业的总体。事实上，一般认为，所谓化学工业应

3、介于上述过广或过狭的定义和X国之间。例如，美国一般认为化学工业的X围应包括生产基本化学品的企业、产品加工以化学过程为主的企业以及与石油炼制有关的企业。化学工业的产品主要有：(1)工业无机化学品：(2)塑料和树脂合成橡胶合成纤维；(3)药品；(4)肥皂洗涤剂、清洁剂、香料化妆品及其它有关产品；(5)涂料、油漆、喷漆、磁漆及有关产品；(6)工业有机化学品；(7)农用化学品；(8)其它化学品；(9)石油炼制和有关产品；(IO)铺路和屋面材料；(U)其他石油和煤产品；(12)橡胶制品；(13)玻璃制品。在我国，化学工业一般理解为包括石油化学工业和生产化学肥料、无机盐酸碱、基本有机原料、合成橡胶、塑料、

4、合成纤维单体、农药、染料、涂料、颜料、感光材料、橡胶制品、新型材料、试剂等产品的工业。按照行业特性和在国民经济中的地位，将化学工业划分三类：第一类是对国民经济发展有重大影响，为国家基础产业、支柱产业和国防建设提供保障的行业，包括：化肥、化学矿山、农药、国防化工。第二类是处于成长期、与现代技术发展联系紧密、市场发展较快，对经济增长和产业升级有明显带动作用的高新技术行业，包括：新领域精细化工、化工新材料、信息用化学品、轮胎等。第三类是市场属性较强，竞争程度较高的行业。这类行业多数为传统化工行业，生产能力很大，生产厂点也较多，市场竞争的格局早已形成。包括：有机原料和中间体、三酸两碱、涂料、染料、无机

5、盐等。3、中国化工行业状况3. 1行业概况经过五十年的发展，我国已经形成了门类比较齐全、品种大体配套并基本可以满足国内需要的化学工业体系。包括化学矿山、化肥、无机化学品、纯碱、氯碱、基本有机原料、农药、染料、涂料、新领域精细化工、橡胶加工、新材料等12个主要行业。2000年，销售收入在500万元以上的企业有12216家，职工人数403万人，资产净值4054亿元，全行业工业产值4661亿元（现价），工业增加值1376亿元，实现利税397亿元，其中利润MO亿元。建成了一批具有先进水平的大型生产装置。现有年产30万吨以上合成象厂30个、60万吨以上的纯碱厂5个、200万条以上轮胎厂10余个、30万吨

6、以上的硫酸厂5个、12万吨以上的高浓度磷肥厂10个，10万吨以上的烧碱厂15个。一批大型有机原料和精细化工装置也达到和接近国际先进水平。全行业大型、特大型企业540多家，有61家企业进入国家重点联系企业行列。3.2 行业特点3. 2.1品种繁多；4. 2.2影响化工市场因素多，价格变化快；5. 2.3生产和经销同类产品的企业较多；6. 2.4分布比较分散；7. 2.5信息渠道不畅通，市场比较闭塞；8. 2.6企业的采购和销售成本较高；9. 2.7能源消耗大、废弃物量大；10. 2.8技术创新快、发展潜力大.3.3 地区分布状况我国化工行业内共有企事业单位数万家，地区分布极为散乱。我们作为一个E

7、RP提供商，去查清所有的化工企业及其分布状况不仅费时费力，而且毫无必要。由于我们的目标客户是那些具有一定的企业信息化基础的生产厂家。根据中国化工信息中心最近对全国化工企业网络及电子商务开展情况的调查显示：有71.5%化工企业经常使用互联网，38.5%的企业建有因特网。因此我们可以首先选择这些建有internet的生产企业作为研究对象。根据有关资料，全国化工行业建有internet的生产企业共有7033家，分布如下：XX(1521)XX(60)XX(1239)XX(56)XX(702)XX(52)XX(606)XX(51)XX(416)XX(43)XX(281)XX(39)(277)XX(35)

8、XX(254)XX(34)XX(189)XX(33)-XXd56)XX(31)XX(149)XX(28)XX(145)XX(21)XX(143)XX(12)XX(143)-XX(I1)XX(106)-XX(IO)XX澳门XX(87)-XX(O)其中，XX、XX和XX三处就占至“全国总数的45%，可作为重点突破口。XX的分布如下：XX市(338)XX市(93)XX市(295)XX市(82)XX市(264)XX市(59)XX市(125)XX市(24)XX市(I(H)XX市(22)XX市(97)XX市(18)XX的分布如下XX市(244)XX市(88)XX市(223)XX市(48)XX市(197)X

9、X市(40)XX市(149)XX市XX市(109)XX市(8)XX市(105)3.4企业类型分布有机化工原料（1044）合成纤维（207）塑料及制品（887）树脂与薄膜（188）无机化工原料（822）饲料与食品添加剂（167）化肥与农药（779）化学矿物（109）化工机械（701）其他（IOO）各类中间体（666）香料与香精（81）染料与颜料（615）粘合剂（78）日用化工（591）油墨（45）活性剂与助剂（577）火工产品（40）涂料与油漆（557）化工包装（30）橡胶及制品（462）气体(20)医药与生物化工（409）信息用化学品（16）硅酸盐工业（394）化学仪器仪表（16）聚合物（28

10、3）林产化学品（14）石油化工（282）化学试剂（216）综合性企业（215）膨润土（6）煤炭化学品（1）3.5存在的主要问题3.5.1结构性矛盾十分突出。在国内化工产品长期父于供应短缺状态下，我国化学工业发展以外延扩X为主，忽视了结构升级和产品质量的提高。一是企业规模小而散、集中度低、难以形成规模效益。许多装置达不到经济规模，如烧碱装置平均规模不足4万吨/年，而美国平均规模为58万吨/年，八大烧碱公司的生产能力约占美国烧碱总能力的86%；国内PVC树脂生产企业平均规模不足5万吨/年，而发达国家装置规模一般在1520万吨/年，最大规模达63.5万吨/年；国内子午线轮胎生产企业的平均规模为100

11、万条/年，而国外平均规模达300400万条/年。二是化工产品在品种和质量上不适应市场快速变化的要求。产品结构不合理集中表现在石油化工产品、有机化工产品和高档新产品的比重过低，而高消耗、粗加工、低附加值产品的比重高，造成一方面总量上已供过于求，生产能力过剩；另一方面许多产品又大量进口。国产新品种农药仅占农药总量的20%，新品种染料仅占35%，子午线轮胎仅占32%（世界平均已达80%以上A节能低污染涂料所占比例仅15-20%（发达国家已达60%以上），高浓度氮肥只占氮肥总产量的60%、高浓度磷肥仅为磷肥总产量的35.5%，离子膜烧碱占26%，重质纯碱占20%（发达国家已达80%以上）。三是一些产品

12、的原料技术路线落后。近十几年来，我国有机原料路线已逐步从以煤焦、农副产品为主向以石油（包括天然气）为主转变，按产量计算已接近5060%。但是，这种择优改变原料路线的进程十分缓慢，目前我国乙烯法PVC树脂的生产能力仅占30%左右；电石乙烘法醋酸乙饰约占50%；氯丁橡胶全部采用电石乙块路线。而上述产品在国外已基本被石油化工路线取代。另外，相当一部分化工产品的生产仍采用高能耗、高消耗、高污染的原料技术路线。3.5.2机制转换速度慢，管理体制不适应新形势要求。化学工业的国有经济比例偏高，国有资产配置分散，影响了整体素质的提高。化工行业进行股份制改造的企业，只占企业总数的30%左右，机制转换速度慢，建立

13、现代企业制度和规X的法人治理结构的任务还很重。大多数化工企业人员多，负担重，缺乏活力，生产效率低，没有建立起对市场快速反应的运行机制，竞争能力差。3.5.3科研基础薄弱，技术创新能力弱，自有技术少。科研开发与技术创新能力不能满足生产发展的要求，与国际化工科技水平相比有较大差距缺少自主开发的核心技术吠部分产品的生产和装备技术长期落后于发达国家。科研投入少、基础差，缺乏创制和对引进技术的消化能力，工程化能力也较差，成套技术的开发能力弱。3.5.4环境保护任务还相当繁重。从总体上看，化工“三废”治理率还较低，污染仍十分严重。同时，发达国家正在不断地将其污染严重的化工产品生产转向发展中国家*也进一步加

14、重我国的环保负担。3.6发展趋势3.6.1不断进行企业重组，向集约化、规模化方向发展：3.6.2调整核心产业，向专业化和特色化方向发展；3.6.3更加注重发展高新技术和高附加值产业；3.6.4调整生产布局，大宗化工产品生产逐渐向原料和市场所在地转移；3. 6.5重视可持续发展。重视节能、环保和安全技术的开发与应用，逐渐从“末端处理”转变为“生产全过程控制”。根据化工行业“十五”规划，该行业整体发展趋势从行业来看，是稳定和提高第一类行业；重点发展第二类行业；调整和控制第三类行业。从地区来看，是要大力发展沿江、沿海地区，传统产品和原料型的生产，适度向中西部地区转移。从产品来看，则是重点放在高新技术

15、产品和深加工产品上。4、化工行业M1S应用现状4. 1行业整体M1S运用情况2001年6月，国家经贸委的企业改革司、贸易市场局和经济信息中心，联合对国家重点企业和骨干企业的信息化状况进行了调查，共收回618份有效问卷，这些企业的固定资产、销售额和利税等在全国所有企业中占有相当大的比重，基本能够反映目前我国企业信息化的现状及存在的问题。据了解，从我国企业信息化发展的整体角度看，我国企业目前普遍存在企业信息化投入少，企业信息化水平比较低以及网络安全意识比较差等问题。我国特大型企业信息化方面的投入只占当年营业收入的0.08%，占当年固定资产投资的0.2%，大型企业分别是0.15%和0.66%。而国外大型企业信息化的投入比例则高达是8%到10%。而且，从目前来看，我国企业信息化投入方面“十五”比“九五”并没有更大的增长。在