检维修岗位安全操作规程.docx

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1、1、操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。要了解当天的工作任务。根据情况配备人员、选择合适的工具。认真检查所使用工具是否完好，禁止使用有安全隐患的不符合安全要求的工具。禁止班前饮酒。2、检修机械设备必须先切断电源，挂好安全警示牌，落实监护人等安全措施后方可开始作业。特别是混砂机，输送皮带和电路检修时。3、电工作业，应穿戴好干燥的绝缘防护用具，电器设备的外壳必须有良好的接地，电器设备和线路的裸露线头必须用绝缘的胶布包扎好，所有电器设备保护罩完好。维修设备和为了配合生产所搭建临时电线，作业结束后应立即拆除。4、电焊、气割时，将

2、周围的易燃易爆物品和杂物清理干净或隔离，以防熔焊火星崩散引起火灾，完成作业后必须等待焊割金属冷却，确认现场没有火种的情况下离开，要在锅炉、地沟、井下、容器内焊接检修等作业时，应先打开通风口，确保空气流通，确保安全的同时应有两人作业，外面要有专人监护。高空作业时必须系好安全带，架子及铺板必须牢固，并设专人地面监护和采取相应措施，防止火星崩溅引起火灾，严禁向下抛离物品和防止高空坠物。5、维修气管、气缸、气控碟阀等气动设备元件时，异地关闭气路、开关、排放气体消除压力后方可作业，以防气体和气动设备下落、上升伤人。维修斗提机时，确保料斗内无存料，设置逆止器、以免发生飞车；维修铁链、链斗等部位时，不得不将

3、身体部位伸到机壳内部;上下交叉作业时应采取防护措施，如不能采取防护措施，上面维修人员应避让下面维修人员，以防落物伤人。6、维修工作中，要注意周围人员以及自身安全，防止因挥动工具造成工具脱落，工件及铁屑飞溅，造成伤害；使用大锤前检查手柄、锤头是否牢固，作业时严禁正面站人。7、维修中现场试车时，维修人员要与停电监护人员联系，上下工序沟通，现场巡检确认后，方可试车。设备维修后必须试车，设备运行正常后方可确认该设备维修作业完成，并交付设备操作人员使用。从高处往下清理物料时，如无人监护，必须设防护栏或设注意安全标志。8、维修工作完毕后，清点所带工具、零件，以防遗留或遗失在设备内造成事故，清理好现场杂物，所有电源导线、工具材料放置妥善。