设备采购技术协议-机务-汽轮机润滑油处理装置.doc

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1、300MW燃煤电站项目技术协议汽轮机润滑油处理装置 目 录1 总则12 设备运行条件13 技术要求24 设备规范55 质量保证和试验86 供货范围87 包装、运输和储存138 技术文件149 对外合同中对仪表控制的一般要求1510 交货进度2811 监造（检验）和性能试验2912 技术服务和设计联络311 总则1.1 本技术协议适用300MW燃煤电站项目1号机组汽轮发电机组所配的汽轮机润滑油处理装置，与亚临界、一次再热、双缸（即高中压合缸）双排汽凝汽式汽轮机相配套。它包括汽轮机润滑油处理装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对

2、一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。卖方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。1.3在签订合同后，因技术协议标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由招、卖方共同商定。1.4本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。1.5产品应在相应工程或相似条件下有2台以上运行并超过两年已证明安全可靠，或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品。1.6 设备的油漆要考虑到当地的环境及海水盐雾的影响，卖方所供设备应满足从业主签发PAC证书之日起2年质保期和5年的腐蚀监护期要求。1.7 卖方供货范围内所有设备、阀门和管道应执行买方规定的KKS

3、编码。1.8 采购合同（含本协议）相关内容描述若有不一致，以买方解释为准。1.9 本技术协议为采购合同的附件，具有同等法律效力。1.10 所有设备驱动电机的电压等级是高压为6kV，低压400V/230V，并满足当地高温湿热气候条件下长期平稳可靠运行。2 设备运行条件2.1工程条件及设备运行环境厂址： 主厂房零米海拔高度： 4.5 m室外历年平均最高最低气温 3421室外历年日极端最高最低气温 42.5/16.7室内日最高最低气温 最高38.5最低21以上（不结冰）年平均相对湿度 81 年平均气压 1009.9mb地震基本烈度 7度50年超越概率10%地震动峰值加速度 0.15g地震动反应谱特征

4、周期 0.4s2.2 设备使用条件：布置位置：汽机房零米层布置方式：室内固定式汽轮机主油箱的最大运行容积：20.658m3。安装地点：主厂房内3 技术要求3.1 设备性能 润滑油处理装置： 1套（每机一套，本工程共一套） 处理油量： 7800L/h 处理油质： 32L-TSA/GB11120-89透平油 工作温度： 2070OC 工作压力： 1MPa 运行方式： 连续或间断、正压或负压均可运行 除渣方式： 自动 处理后的油品质 油颗粒度：NAS7级 油质水分： 含水量100mg/kg 机械杂质：对于3-10m的杂质,去除率99.5%3.2 设备的制造要求3.2.1 制造标准 汽轮机油净化装置技

5、术条件 JB/T5262汽轮机油净化产品质量分等 JB/T56139液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 GB/T14039润滑装置及元件检查验收规则 GB10602润滑设备及元件标志、包装、运输、贮存规则 ZBJ08003钢材在涂装油漆和油漆有关产品前的预处理 ISO8501-1汽轮机油漆技术条件 JB2900汽轮机油漆典型工艺 JB/Z163汽轮机防锈通用工艺规程 JB/Z164相应国际标准3.2.2 汽轮机润滑油质量标准L-TSA汽轮机油国家标准 GB11120-89运行汽轮机油颗粒污染度控制标准 电力行业标准3.2.3 汽轮机润滑油处理装置由油箱、过滤器、输油泵、电加热器、聚结分离机等

6、几部分集装组成。该装置上设有进、出油口管接头、油位保护、过压、跑漏油保护、电气保护等保护装置（卖方可根据所供产品的组成部件自行填写）。装置油箱采用不锈钢材质（1Cr18Ni9Ti）。3.2.4 汽轮机润滑油处理装置应具有破除油乳化的能力。3.2.5 该装置上应设有吊耳，以便安装、检修用。3.2.6 密封要求：制造厂应保证设备密封严密，设备装配后应进行油压试验或充油试验。3.3 电气设备要求采用防爆电动机及防爆电气设备。3.4 仪表控制要求 控制系统采用PLC程序控制，并向DCS送出硬接线信号，包括远程起、停指令，报警和运行状态及系统内其他必要的报警信号。接口点在控制柜内的端子排上。控制柜上还应

7、有就地操作的功能和手段（包括操作开关、按钮等）。PLC采用MODICON品牌。卖方供应的仪表和调节装置应保证介质测量和读数的准确性。要求提供编程组态软件。其编程和组态软件要求为通用形式且具有可操作和修改性。在系统调试完成以后向买方提供备份编程和组态软件，且能方便的安装在PLC上。 买方仅向控制柜提供一路400V/230V AC至卖方控制柜端子排上，其余电源由卖方自行解决。就地控制箱（柜）、接线箱质量要求(1)卖方提供的控制盘、柜和箱，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，又能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，控制箱柜的防护等级，

8、室内安装标准为IP55（相当于NEMA12）；室外安装标准为IP66（相当于NEMA4）。盘、柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头。盘、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路产生的所有偶然应力。所有金属结构应牢固地接到盘内接地板上。盘、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值，如盘、柜内仅靠自然通风不能提供良好的散热，则应装设强迫通风装置。墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。电磁阀箱的电缆应从柜底引进，气源管应从侧面引进，进电磁阀箱气源管的减压器、分水过滤器、油雾器等应安放在电磁阀箱内，并与电磁阀配套装好。（2

9、)卖方提供的就地控制柜内电器元件按以下要求选型：接触器采用施耐德产品，继电器采用OMRON产品，开关和回路元件采用施耐德产品，操作按钮、开关选用EAO或等同产品，接线端子采用魏德米勒产品。其余元件采用合资产品。柜内具有照明设备，并配有检修电源插座。（3)控制柜的钢板厚度不得小于2.5mm, 就地控制柜、接线盒、端子箱采用不锈钢，以满足当地防盐雾腐蚀技术要求。（4）就地仪控设备、电机到就地控制箱的电缆套管要求采用高质量、防腐的塑料软管，电缆软接头必须是高强度塑料材质的，电缆管转接头必须是SS316材质的。卖方提供系统内的所有仪表及其安装附件，就地仪表至控制柜的电缆设计和供货也由卖方提供和负责接线

10、。为减少仪表设备的种类，便于运行管理，仪表选型应满足全厂统一规划要求，按下列原则配供：变送器：进口罗斯蒙特3051系列、EJA产品。逻辑开关：进口SOR产品。就地温度计采用双金属温度计，不得采用水银温度计。表盘直径为150mm，精度为1.5级；压力表采用万向型，表盘直径为150mm，精度为1.5级。温度测量采用PT100双支热电阻、E/K分度双支铠装热电偶。采用国产名牌产品。 就地液位计采用磁翻板液位计，选用上海雄风产品。所有仪表设备应能够防盐雾腐蚀，采用不锈钢材质。卖方应提供详细的仪表及控制设备清单由买方确认如下: 编号名称规格型号数量生产厂家1、设备的仪表及保护系统压力保护器YX-150,

11、01.6MPa1个上自四厂压差开关1套美国SOR公司压力表Y-100，01.6MPa1个上自四厂真空表Y-100，-0.10 MPa1个上自四厂PLC控制器1套法国施耐德交流接触器1套法国施耐德2、设备的电气控制系统（电器控制柜内）短路器1套法国施耐德辅助开关1套法国施耐德熔断器1套法国施耐德按钮1套法国施耐德开关1套法国施耐德电磁阀ZCO-DN501套重庆东方电磁阀厂截止阀DN50，PN1.61套自贡市工业阀门厂3.5 其它特殊要求3.5.1 设备的清洁：出厂前，应清除内部的一切杂物及内外表面上的氧化皮、铁锈、油迹、粉笔、油漆标记等杂物。内部清洁度应达到国家润滑油“洁2”标准。3.5.2 进

12、出油口法兰均应采用铸钢对焊法兰，并由卖方标明有关尺寸。4 设备规范4.1 设备名称：汽轮机润滑油处理装置4.2 型式（型号）及用途 型式（型号）：聚结分离式（QYJB-7.8） 用途：对汽轮机润滑油进行净化处理，除去杂质颗粒、水分，破除乳化，使汽轮机润滑油获得再生。4.3 参数：（卖方可根据所供产品的型式提供各设备的参数） 流量： 7800l/h 过滤效率： 98 % （过滤效率为通过滤网的油量与总处理油量的百分比） 过滤精度：1m 油质水分：含水量低于50ppm 本体外形尺寸：见附图 设备本体重量：2600 kg 设备充油后重量：2900 kg 最大功率(起动时)：78kW 起动时间：0.1

13、min停车时间（使用随机刹车器）：0.1min4.4 油水分离箱或聚结分离器（油箱） 有效容积：0.8m3 形状：圆形 工作压力：0.5MPa 结构型式：卧式 台数： 1台 4.5 滤网 网孔口径：1um过滤精度：1um4.6 供油泵 型号：2CY-8/0.6 流量：9m3/h 扬程：0.6MPa 台数：2台 驱动装置：电动机 型号：YB132S-6 功率：3kW 电压：400V 转数：960r/min 台数：1台4.7 电加热器 型号：JRQ-8 加热器功率： 8kW或6kW 温度控制范围：3080 电功率：72kW 电压：230V 台数：1台4.8 真空泵 型号： 2X-30 形式： 旋片式 工作真空： 0.