设备采购技术协议-机务-四大管道.doc

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1、2150 MW燃煤电站四大管道管材、管件技术协议目 录1. 总则 12. 概述 23. 管道规范及设计参数34. 技术要求35. 技术标准126. 供货范围157. 监造、现场试验168. 交货进度199. 资料交付进度1910. 质量保证及服务1911.清理、油漆、包装、储存与运输2012. 保证值2213. 技术服务和培训及设计联络2214. 附件及附表25附件A 技术资料和交付进度25附件B PRIME COAT AND SHOP PAINTING28附件C 分包与外购件清单34附表1：四大管道管材清单(单台机)35附表2：四大管道管件规范表(单台机)36附表3：钢材的许用应力41附表4

2、：四大管道疏放水管材清单(单台机)42附表5：四大管道疏放水管件规范表(单台机)43附表6：四大管道温度压力测点清单（单台机）45附表7：汽水系统性能试验四大管道测点清单（单台机）511. 总则1.1 本技术协议适用于2150 MW循环流化床机组的四大管道（主蒸汽管道，热再热蒸汽管道，冷再热蒸汽管道，高、低压旁路蒸汽管道，高压给水管道，以下简称四大管道）及其疏放水管材、焊材及管件的采购订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。1.2需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务

3、，主要分包或外购的制造商需经需方的确认，供、需双方有权根据有关标准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求。对中国及有关安全等强制性标准，必须满足其要求。如两者有不同时，按最高标准要求执行。1.3供方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按现行较高标准执行。1.4合同签订后1个月内，供方提出合同管材及管件的设计、制造、检验/试验、装配、验收等标准清单给需方，需方确认。 1.5合同签订后，需方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求，在投料生产前，供方在设计上应给以修改，且不增加费用。1.6 供方需执行需方的设备油漆通用技术要求、设备材料出厂文件编制要求、设备及材料包装储运规定、通用技术规范

4、书以及需方与业主签订的设备质量检验试验计划。同时供方应提供：A .执行本项目的组织机构，即项目经理、技术、质检、储运、财务等相关负责人的姓名和联系方式，联系方式包括直线电话、手机号码、邮箱、QQ等。 B. 按本协议附件“生产计划模版 DETAIL MANUFACTURING SCHEDULE”格式要求提供生产计划。C.按本协议附件“质检计划模版Inspection & Test Plan”格式要求提供质检计划，内容包括但不限于本协议所列的监造内容。D. 按本协议附件“Procurement status monitoring(BTG)”格式每月25日前提交当月设计生产状态情况。1.7 本技术协

5、议中数量按一台机组开列，本工程共安装两台机组。1.8本协议未尽事宜，双方协商解决。2. 概述1）厂址条件 本项目为EPC项目。建设 2580t/h CFB+2175MW（净出力2150MW）燃煤机组。2）水文气象电厂海拔： 26.932.2m （MSL）年平均气压： 1011.2hPa年极端最高温度： 40.0年平均环境温度： 26.3年极端最低温度： 13.6设计温度： 31.91平均相对湿度 84.2%年平均降雨量： 2505.6mm最大日降雨量： 351mm平均风速： 0.9m/s设计风速： 37.2m/s（10m高，3分钟时距，50年重现期）主导风向： NW、W3. 管道规范及设计参数

6、序号名 称材 料设计压力设计温度订货规格（mm）MPa(g)1主蒸汽管道12Cr1MoVG13.80545325x322高旁阀入口管12Cr1MoVG13.80545273x283高旁阀出口管12Cr1MoVG3.407545480x14203.407356.5480x144再热(冷)段管道203.407356.5480x145再热(热)段管道12Cr1MoVG3.407545480x166低旁阀入口管12Cr1MoVG3.407545377x1312Cr1MoVG3.407545530x187低旁阀出口管SA691Cr2.25Gr220.6545920x10Q235-B0.6160920x1

7、0Q235-B0.6160630x78高压给水管道20G20.17253.8325x3220G20.17253.8219x2220G20.17253.8168x164. 技术要求4.1 总的技术要求4.1.1 满足需方对四大管道系统、布置、调试、性能试验等方面的设计要求。4.1.2 满足有关四大管道及其疏放水管道的管材加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求。4.1.3 满足施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特殊要求。4.1.4 满足需方资料存档的要求，供方应提供全套质检报告。4.1.5 管材供货商应由需方确认后方能签订正式合同。4.2钢管技术要求和规范4.2.1 订货要求4.

8、2.1.1 四大管道及其疏放水的管材均按外径订货（即公称外径公称壁厚）。4.2.1.2 钢管的规格，长度、材质、公称重量等数据见附表1及附表4。4.2.1.3 四大管道及其疏放水管道的管材按不定尺长度订货。4.2.1.4 钢管上不允许有焊点接口。4.2.1.5 直度：钢管：不大于1.5:1000 。内径管(若有)：不大于1:1000，且单只钢管不大于6mm。4.2.1.6 端头外形：钢管两端应切成直角，并清除笔刺。4.2.1.7 钢管内外壁面光滑，无划痕，无锈蚀和点蚀，无硬伤，无重皮，无龟裂，无接口，无缝钢管无焊痕。4.2.1.8交货数量供方采购数量应包括配管所必需的加工裕量，钢管的加工裕量为

9、设计数量的3%。附表1与附表4所列为设计数量。4.2.2 性能要求钢管按相关标准执行（管道的椭圆度、外径偏差、壁厚偏差、重量偏差等优于相关的国家标准）。4.2.2.2 化学成份分别符合GB5310、GB3087、ASME等标准的规定。4.2.2.3 热处理方式：为保证钢管具有推荐的高温性能，12Cr1MoVG成品钢管应严格按GB5310、GB3087规定的热处理工艺进行热处理，热处理制度应填在质量证明书中。其它材质的热处理按相应的标准进行。4.2.2.4 机械性能机械性能应分别符合GB5310、GB3087、ASME的规定。管道应作力学性能试验，冲击试验为夏比V试验，检验次数同拉伸试验。4.2

10、.2.5 工艺性能工艺性能应分别符合GB5310、GB3087、ASME的规定。4.2.2.6 实际晶粒度钢成品管的实际晶粒度不应粗于4级，同一炉号钢管的级差不超过2级，晶粒度检验按照相关标准的要求，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。4.2.2.7 显微组织：供方应按标准的补充要求提供显微照片，检验次数为每炉号+尺寸（直径壁厚）+热处理批次1次4.2.2.8 高温性能12Cr1MoVG高温性能（包括545）由供方提供，但必须满足附表3推荐的取值。4.2.2.9 表面质量钢管内外表面不允许有裂纹，折叠，轧折，结疤，离层和发纹等缺陷，这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理

11、处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。钢管的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。4.2.3 检验方法 按相应标准执行。对工厂化配管的所有焊缝必须进行100%X射线探伤。4.2.4 检验规则检验和验收，组批规则，取样数量，复验及判定规则按相应标准执行。4.2.5 质量保证4.2.5.1 供方提供的钢管必须在制造厂检验和验收后方可出厂，需方应派员参加检验，检验内容和时间由双方商定，但需方在制造厂的检验不能代替现场检验，现场检验为需方验收检验。4.2.5.2 供方提供的1

12、2Cr1MoVG钢管许用应力值须按照附表3规定得出，并应提供550/600下10万小时的高温持久强度等实验数据。4.2.5.3 成品必须有相应的钢印（材料牌号、规格、热处理炉号、检验标记等）4.2.5.4 钢管制造商和供方应对采用其供货的焊材和推荐的焊接工艺所制造的成品质量负责。4.2.5.5 管材的设计使用寿命为30年。4.2.6 技术服务4.2.6.1 合同签订后20天内，供方提供需方以下资料：4.2.6.1.1 12Cr1MoVG管材10万小时持久强度试验报告4.2.6.1.2 12Cr1MoVG钢管抗拉强度最小值20b。设计温度下的屈服极限最小值或的实验值。4.2.6.1.3 检验报告

13、12Cr1MoVG钢管供货时应提供下列检验报告，其它钢管按相应的标准提供检验报告。1）晶粒度检验2）热处理报告3）拉伸试验4）硬度（HB250），检验次数同拉伸试验5）无损探伤检验6）化学成份报告7）显微组织检验8）冲击试验报告4.2.7 管道出厂检验和验收4.2.7.1 管道出厂检验按本协议和相应的标准由供方所在地技术监督部门进行。 4.2.7.2 管道端部需封闭坚固严密，防止碰伤。4.3 管件技术要求和规范4.3.1 管件尺寸及技术条件按GD87执行，必须满足设计要求。4.3.2 所有管件必须满足附表2及附表5中接管材质、口径、规格等方面的要求。钢管的订货要求见附表1和附表4，接管处的偏差

14、应分别符合附表1和附表4的要求。4.3.3 热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的95%。 三通的通流面积不得小于所接管段的90%。4.3.4 所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点最小壁厚不得小于所连接直管的计算最小壁厚Sm。4.3.5 所有管件坡口均在工厂内加工好、管件的坡口必须满足火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012有关条的要求，并经需方确认。保证与相连接的管道具有相同尺寸的坡口。4.3.6 焊接管件焊接前必须依照DL/T868-2004焊接工艺评定规程（或相应的国际标准）的规定进行焊接工艺评定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。所有从事这些焊接工作的焊工必须持有合格的资格证书。所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。4.3.7 进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法及质量标准应按JB4730（或相应的国