燃煤电站现场施工-建筑专业施工方案.doc

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1、燃煤电站现场施工建筑专业施工方案1土建工程范围及概况1.1 工程地质水文概况详见工程概况。1.2 工程范围及工程概况1.2.1 主厂房主厂房由汽机房、除氧间、煤仓间及锅炉间组成，主厂房区域按汽机房, 除氧间、煤仓间、锅炉、除尘器、烟囱由西向东进行布置，主厂房轴线布置为112轴/AH4轴，平面尺寸99m78.7m。主厂房基础采用钢筋混凝土大板基础，其下为PC长桩，上部结构为钢结构。汽机房屋盖为钢结构梯形屋架结构，屋面板为金属复合保温屋面板；除氧间、煤仓间、锅炉运转层各楼面及屋面采用以压型钢板做底模的现浇板。主厂房外墙均采用彩色压型钢板围护，水泥砂浆楼地面和地砖地面，墙面和天棚为白色涂料。1.2.

2、2 输煤系统输煤系统包括地上输煤栈桥、输煤地下廊道、转运站、碎煤机室、干煤棚、斗轮堆取料机、输煤综合楼、推煤机室等。转运站地下部分为现浇抗渗钢筋混凝土箱型结构，地上部分为现浇钢筋混凝土框架结构；碎煤机室采用现浇钢筋混凝土框架结构，粱板式楼、屋面。输煤栈桥为钢筋砼基础，上部为钢栈桥支架、钢梁、钢桁架承重，现浇钢筋混凝土桥面，压型钢板围护。地下输煤地道为钢筋混凝土箱型结构。干煤棚基础为现浇钢筋混凝土承台基础，干煤棚上部为钢网架结构，屋面为压型钢板；斗轮机基础位于煤场的中部，为钢筋混凝土长条形基础。推煤机库、输煤控制楼均为单层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，其它建、构筑物也为钢筋混凝土结构。1.2

3、.3 化学水区域建、构筑物化学水区域建构筑物包括化学水处理室、酸碱库、中和池、除盐水箱、苦咸水箱、中间水箱基础及电解制氯间。化学水处理室包括化学控制楼和比邻的除盐间及泵间，共三层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构；除盐间及泵间为单层钢筋混凝土排架结构，屋面结构为钢屋面梁，现浇钢筋混凝土屋面板，压型钢板做底模，基础为钢筋混凝土承台， 其下为PC桩基础。酸碱库为单层钢排架结构，四周不封闭，屋面为压型钢板，其下为钢檩条，基础采用钢筋混凝土单独基础。中和池地下部分为钢筋混凝土箱形结构，其下为PC桩基础，地上部分为单层钢排架结构，屋面为压型钢板屋面；除盐水箱、苦咸水箱、中间水箱基础，水箱采用现浇钢筋混凝土

4、板基础；电解制氯间为单层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋面为现浇梁板式结构，基础为钢筋混凝土单独基础。1.2.4 烟尘渣建筑本工程烟囱为钢筋混凝土防腐型单筒烟囱，高度为150m，出口直径为4.2m的烟囱，内衬采用耐酸砖，用耐酸胶泥、砂浆砌筑，并设憎水性水玻璃膨胀珍珠岩板隔热层，砼内壁涂防腐涂料。基础为现浇钢筋混凝土板，其下为PC长桩。引风机支架、烟道支架及除灰支架均采用钢支架，支架基础采用钢筋混凝土承台，其下为PC桩基础；灰渣库为厂家供货的钢仓，共3座，钢仓支架基础为钢筋混凝土承台；电除尘器、电除尘器支架由设备厂提供，基础采用钢筋砼承台。炉后区域的空压机室、除尘配电间为钢筋混凝土框架结构单

5、层建筑。1.2.5 主冷却水系统本工程主冷却水系统采用扩大单元制直流供水系统，每台机组设一条冷却水进水管，海水经取水戽头经取水沟自流至主冷却水泵房，主冷却水泵房地下为池体结构，上部为单层框架结构，通过设在主冷却水泵站的清污机、旋转滤网清除水中杂物后进入主冷却水泵吸水间，由主冷却水泵升压后通过主冷却水水管送入凝汽器及开式冷却水热交换设备，主冷却水管为玻璃钢管，经过凝汽器及开式冷却水热交换设备升温后排出的冷却水，通过主冷却水排水沟排至虹吸井，再通过排水沟自流至排水口，最终返回海中，排水沟和取水沟均为钢筋砼箱涵结构。1.2.6 电气建筑电气建筑包括网络控制楼、150KV屋外配电装置、A排外场地构筑物

6、。150kV配电装置布置在主厂房南A排前，距主厂房A列约35m，150kV配电装置为屋外式，包括出线构架、进线构架、母线构架、150V设备支架及独立避雷针，主变压器高压端与150kV配电装置的连接采用架空导线。主厂房A列外场地构筑物包括主变压器基础及油池、高厂变基础及油池。主变压器、高压厂用变压器布置在主厂房A列外，主变压器中心线距A列26m。高压厂用变压器布置在主厂房A列与主变压器间，高厂变中心线距A列15.25m。1.2.7 卸煤码头本电站煤炭主要由海运至本电站，设计船型采用8000t海驳船，兼顾船型10000t海驳船。码头卸船设备采用固定式悬链斗式连续卸船机，卸船工艺布置为定机移船方案，

7、建设靠泊8000t海驳船卸煤码头1座，码头前沿线布置在天然水深处。码头前沿高程为3.0m，码头前沿设计底标高为-5.2。码头拟采用顺岸布置型式，利用引桥与岸连接，考虑当地地质条件和地震活动频繁且地震烈度很高，码头结构采用高桩结构，桩基为700的钢管桩。工作平台为高桩墩台结构；移船码头和引桥由钢管桩、现浇钢筋混凝土桥墩、钢筋混凝土箱形梁构成。1.2.8 其它附属建、构筑物本工程还有众多的辅助及附属建筑物、构筑物，包括储油箱、凝结水箱、污水池、污水处理泵房、油泵房、柴油机房、行政办公楼、材料库、警卫传达室、防浪堤、厂区道路、围墙、厂区地下沟道、厂区管架支座、施工码头等。由于其单体工程量不大，施工与

8、其它工程类似，故本方案中不对它们进行详细描述。2土建工程总体施工部署2.1 全场性施工设施部署本期工程为新建工程，生产设施均需重新建设，施工场地需要量较大，为确保实现本工程建筑安装工程总体进度开展目标，各项施工设施必须按施工实际需要进行详细布置，重点抓好砼集中搅拌站、生产加工车间、材料设备堆场及生活临舍的建设，提前规划好全场水、电、及施工道路布置。本工程土建施工场地为主厂房土建施工场地为4070 m2，暖电卫压型钢板堆放场地为3110 m2，输煤系统土建施工场地为5240 m2，卸煤码头构件预制场地2670 m2，施工码头的施工场地为4420 m2，冷却水泵房、化水区域、油罐区、综合办公楼、材

9、料库等的土建施工场地就近布置。施工场地根据需要布置各工具间、仓库、钢筋加工间、木作间、铁件制作场地、及成品、半成品堆放场地。全厂的混凝土采用集中供应，在煤场的南侧设置混凝土集中搅拌站，占地面积为13040 m2，布置两台750L的搅拌站和一台350L搅拌机。为确保混凝土搅拌质量及文明施工，搅拌站道路采用混凝土硬地坪，保证集料场不积水、排水畅通。场地内另设置各工种工具间、钢筋、木工加工车间、铁件加工车间、材料仓库、周转材料堆场等。2.2 主要施工机械设备配置部署土建的施工机械设备详见施工机械安排。2.3 工程开展程序部署2.3.1 影响本工程开展程序的主要因素因本工程是一个大型系统建设项目，单位

10、工程多且相互穿插，各施工区域开竣工时间需合理安排，土建与土建、土建与安装交叉施工作业频繁，施工工期紧迫，安排好工程开展程序，是保证施工工期、施工质量，确保安全文明施工的关键所在。而其中需重点安排的项目有循环水冷却水系统的土建施工、主厂房、输煤系统区域、码头的施工。2.3.1.1 循环水冷却水系统的土建施工循环水冷却水系统包括取水戽头及取水暗沟、主冷却水泵房、循环水冷却水管、循环水排水沟等工程，全线线路长，横跨全厂区，因此合理安排施工是关系到全厂的施工进度及现场文明施工好坏的关键。主厂房“A”排外的循环水冷却水管和循环水排水沟要在主厂房开挖前施工完毕，这样，以利于主厂房基础的施工不受影响。冷却水

11、泵站基础深约9m深，采用分级放坡接力开挖的方式进行土方开挖，下部结构及上部结构均为现浇钢筋砼结构；基坑属于一级深基坑，基坑土质差，地下水位高，离海边近，地下水补给量大，因此基坑侧壁支护和止水工作是本工程的难点。取水暗沟及取水戽头采用预制钢筋混凝土施工工艺，沟槽分两段开挖；陆上槽段主要采用放坡机械开挖方式，水中槽段采用挖泥船水下挖泥，由潜水员配合浮吊进行水上安装作业，由于水下作业，因此本段施工是本工程的难点。2.3.1.2 主厂房的土建基础埋深及埋深差异的影响由于主厂房的基础采用大底板满堂基础，支撑在PHC桩上，主厂房分三块，一块为汽机房和除氧煤仓间、另二块为锅炉。因此其基础均为大体积混凝土，比

12、常规的主厂房基础的绝对工期相应延长，而汽机房柱基及汽机房内平台、大型设备基础（大、小汽机基座）、地下设施（凝结水泵坑、循环水坑）布置紧凑且埋深差异很大。同时，大汽机基底板为大体积砼，绝对施工期限相应较长，故本工程的施工重点在于主厂房的底板基础汽机房汽机机座，必须合理安排其施工程序并投入重点力量给予保证。直埋螺栓埋设精度要求的影响本工程主厂房、电气间、锅炉基础等大部分结构与上部钢结构连接采用直埋式地脚螺栓，地脚螺栓的埋设精度要求极高，按火电施工质量检验及评定标准要求：同组螺栓中心允许偏差为1mm，螺栓与轴线允许偏差为2mm，轴线与轴线允许偏差为5mm。要实现如此高的埋设精度，根据以往同类工程施工

13、经验，除施工操作必须创新外，合理安排施工程序是最主要的保证措施，即采用分次施工、分次回填的施工程序。工期要求的影响根据招标文件对工程进度及主要工期控制节点的具体要求，主厂房各部分基础基本同步、平行施工。汽机房处汽机底板、循泵坑、凝泵坑紧密相连，彼此施工干扰很大，故必须合理安排三者间的先后施工次序；锅炉的钢结构先吊装，因此先保证#1锅炉的基础施工，以满足安装的需要。2.3.1.3 输煤系统区域输煤系统单位工程多且相互影响，施工战线长，在施工程序安排上需细致推敲，合理安排，主要注意以下几方面：转运站的地下室及地下廊道部分结构防渗要求高，周边及其下部的土方回填工作要给足合理的施工时间，必须重点对待；

14、转运站的施工时间与输煤栈桥施工安排上需有合理的搭接，否则接口部位的交叉问题会影响整体工期；栈桥桁架跨度大，起吊施工难度较大，周边场地施工须合理安排，不得影响吊装施工；室内装修工程施工与设备安装工程施工的先后秩序须合理安排。2.3.1.4 施工码头及卸煤码头施工码头及卸煤码头为相对独立的工程，由于本工程的特殊性，场地平整施工时，路还没有通，施工码头是唯一的施工机械、材料的通道。因此施工码头的提早投入运行对工程起着关键作用。因此在条件许可的情况下，安排专业的施工队伍和投入足够的力量予以保证。码头工程为水上工程，预制构件的吊装设备是制约因素，因此必须具备大型预制构件的海上吊装能力。由于码头施工前，现

15、场不具备大型构件的下海驳运能力，因此要充分考虑预制构件的运输路线，合理安排施工，保证预制构件能够被起吊。2.3.2 施工区域划分根据工程特点和工程内容，考虑合理安排工期、方便施工、兼顾专业，将全厂划分为以下六个施工区域：第施工区域：汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉间及A列外建筑；第施工区域：输煤系统建筑； 第施工区域：化学水区、油罐区及办公区建筑；第施工区域：烟囱及炉后除尘、除渣等建筑；第施工区域：施工码头及卸煤码头；第施工区域：主冷却水系统、全厂防浪堤及灰场区域。2.3.3 开展程序安排安排总原则(1)、满足#1机和#2机投产的总体进度及节点工期要求；(2)、先交付安装先施工，对安装连续进行产生影响的项目先施工；(3)、对土建本身相互交叉的项目按先大后小的原则安排施工；(4)、基坑施工遵循先深后浅的施工次序；(5)、考虑主厂房的连续施工，主厂房“A”排外的循环水冷却水管和排水箱涵的大开挖施工应在主厂房开挖前完成回填工作，能极大的改善主厂房的施工环境。(6)、冷却水泵房和取水口、施工码头最早并行组织开工，输煤系统随后条件具备时（最迟在主厂房基础出零米时）开始组织施工，其他项目按工艺安装节点要求提前组织；(7)、根据以往电厂施工经验，厂区给排水系统及场内道路有条件的话越早开工越好，便于全厂的文明施工安排，及节约临时设施费用的投入。开展程序安排汽机房先施工凝泵坑、循