燃煤电站现场施工-分部及整套启动调试方案.doc

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1、燃煤电站现场施工分系统调试及整套启动方案1 概况2115MW燃煤电站将安装两台115MW的单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机燃煤机组。锅炉型式：高压循环流化床汽包炉,固态排渣、轻油点火.锅炉为紧身封闭、岛式布置、全钢架悬吊结构。蒸汽轮机为单轴、双缸、两排汽、凝汽式汽轮机，设计额定出力115MW。型号为N115-9.32。发电机型号为WX21Z-073LLT。本工程以150kV一级电压接入系统，本期出线共两回，150kV厂内配电装置采用双母线接线。发电机以发电机-变压器组单元接线方式接入150kV厂内配电装置，发电机出口装设断路器，每台机设一台高压厂用工作变压器。本期不设高压厂用备用变压器。150k

2、V厂内配电装置为业主地区负荷建设两个出线间隔。厂用电系统采用6kV和0.38 / 0.22kV两级电压。本期工程采用单元控制室的控制方式，并设置网络控制室，150kV开关站的控制部分在网控室内实现。本期工程单元机组电气系统的监控进入与热工专业合并的单元DCS系统。本期工程为机、炉、电单元集中控制，两台单元机组设一个集中控制室。单元机组的监控采用DCS，仪用空压站纳入公用DCS监视和控制，循环水泵房采用DCS的远程控制站接入公用系统DCS中。辅助车间采用集中与就地相结合的控制方式。根据施工网络计划，机组的调试工作任务繁重，需要解决好与各方面的协调工作，提前介入，精心调试，力争提前完工。下面就各分

3、系统调试、蒸汽吹管及机组整套启动进行原则方案的描述。锅炉水压试验请参见锅炉专业施工方案相关内容。2 分系统调试原则方案2.1电除尘升压试验方案2.1.1 概述电除尘器安装完毕后，为了判断电除尘阴阳极板，绝缘瓷轴，绝缘瓷套的安装质量，最终调整和检查电除尘高压程控柜、低压程控柜以及各种保护功能，故进行电除尘升压试验。2.1.2 升压应具备的主要条件2.1.2.1电除尘机务安装工作已结束，电场内清扫完毕，极板绝缘合格。2.1.2.2除尘低压程控柜、高压程控柜的一、二次电缆接线工作已结束，并检查接线正确。2.1.2.3电除尘安全联锁柜及相关回路安装就绪，联锁可靠。2.1.2.4电除尘顶部、上下通道照明

4、充足，道路畅通，各类孔洞门已关闭，并有明显的“高压危险”的表识牌。2.1.2.5升压区域有明显的警告标志，严禁无关人员在升压期间未经许可擅自进入升压区域。2.1.2.6通讯畅通，人员分工明确。2.1.3 试验步骤及试验内容2.1.3.1 除尘整流变空载升压试验（1）在空载升压试验前12小时，投入绝缘子室加热器，使绝缘子室内的温度在露点以上。（2）打开整流变的高压隔离开关，在整流变输出端接一高压分压器，用于测量高压侧电压。电场侧则需可靠接地。（3）启动高压程控柜，“手动”调节输出电压，升压过程中不应出现变压器闪络、电压跃变等异常情况。（4）升压时校对在高压侧测得的电压数据与高压程控柜盘上高压侧电

5、压表指示是否相符，如果有偏差，调节高压程控柜接口单元上的电位器，使盘表电压指示正确。（注：由于变压器空载输出时脉动较大，故电位器的调整最终应以带电场时为准。）（5）升压时检查过电压限制。（6）记录各整流变低压侧空载电流（A）以及对应高压侧输出电压（kV）。 2.1.3.2 整流变短路试验（1）在整流变高压侧输出端“串接”一直流电流表后可靠接地。（2）合上开关启动高压程控柜，“手动”调节高压整流变输出电流由零缓慢上升，读取高压侧电流表上监测到的电流值（mA）与程控柜上盘表电流比较，调节高压程控柜上接口单元上的电位器，使两表计指示一致。（3）检查过流限制值。（4）记录各整流变短路试验时，高低压侧电

6、流值。2.1.3.3 空电场升压试验（1）在完成所有整流变的空载试验和短路试验后，恢复设备接线、拆除试验接线，检查接线正确后，进行空电场升压试验。（2）将欲升压电场的整流变高压侧隔离开关手柄打到“电场”位置，使整流变输出接入电场。（3）解除安全联锁，启动高压程控柜，采用“手动”操作，使输出电压缓慢上升，升压后应注意整流变高低压侧电流及电场电压变化，检查电场状况，记录相关电压值。2.1.3.4 绘制电场伏安特性曲线2.2 高压电机试运方案2.2.1 概述高压电机试运包括本工程范围内的所有6kV电机的试运，目的是全面检验高压电机是否满足设计功能、设备制造质量是否可靠、安装质量是否优良。2.2.2

7、高压电机试运应具备的条件2.2.2.1 电机安装通过验收检查合格；2.2.2.2 绕组的直流电阻、绝缘电阻和吸收比经检查合格；2.2.2.3 电机轴承的绝缘电阻合格；2.2.2.4 定子绕组的绝缘试验合格；2.2.2.5 定子绕组的极性及其连接方式正确；2.2.2.6 转子应转动灵活，无卡塞现象；2.2.2.7 电机外壳已按规范可靠接地；2.2.2.8 电机的冷却通风、润滑及测温系统已正常投运；2.2.2.9 高压开关经试验合格，远方、就地的控制功能正常；2.2.2.10 电机的保护、联锁功能正常。2.2.3 高压电机的空载试运2.2.3.1 检查合格后汇报试运指挥组，由指挥组发令开始空载试运

8、，打开地刀，将相应开关推至工作位置合闸，初次试转应确定电机转向，如发现电机转向有误，应立即跳开关，并更换接入电机的任意两相电缆，然后重新启动电机；2.2.3.2 记录电机的空载启动时间和电流；2.2.3.3 检查电机本体各方向的振动情况；2.2.3.4 定时检查电机本体及轴承的温度；2.2.4 高压电机的负载试运2.2.4.1 高压电机的负载试运应在空载试运合格后进行，运行后应无噪音或强烈的嗡嗡声；2.2.4.2 用听针抵在电机外壳或轴承外罩上，仔细听辨定子或轴承内的运转声音，外壳上听到的应是均匀的嗡嗡声，轴承上听到的应是均匀的沙沙声；2.2.4.3 电机的转速应平稳，无明显的震动现象，定时检

9、查电机本体及轴承的温度，不得超标；2.2.4.4 断开相应开关，记录惰走时间。2.3 锅炉清洗方案2.3.1 化学清洗目的本工程的高压循环流化床汽包炉。按原电力部火力发电厂锅炉化学清洗导则SD135-86中的有关规定，基建炉在制造、储运和安装过程中不可避免地会形成氧化铁皮、腐蚀产物和焊渣，并会带入砂子、尘土、水泥和保温材料碎渣等含硅杂质。此外，设备在出厂时还可能涂有油脂类的防腐剂。这些杂质如果在锅炉投运前不除掉，会产生危害，所以，在机组投运前必须进行化学清洗，以除掉附留在热力设备表面的杂质，保证机组安全经济运行。通过水冲洗将制造和安装过程中可能进入设备和系统的氧化铁皮、铁锈、焊渣、迟砂、保温材

10、料等杂物冲洗掉，提高系统的清洁度；通过碱煮，除去系统内的油性物质、含硅化合物；通过EDTA化学清洗，除去系统内的金属腐蚀产物，并在金属表面形成致密的保护膜，减缓热力设备的腐蚀。2.3.2 调试工作范围清洗药品质量检查、小型试验与模拟试验；制作腐蚀指示片和监视管；清洗泵的试运；系统严密性检查；管路冲洗(包括化学清洗的临时管路)；蒸汽加热升温试验；碱液配制、循环碱洗(当系统含油量较高时选用)；配制清洗液，蒸汽加热或锅炉点火升温进行化学清洗；汽包、水冷壁下联箱检查，腐蚀指示片检查，清洗效果鉴定。2.3.3 调试依据及标准火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程火电工程启动调试工作规定火电工程调整试运

11、质量检验及评定标准火力发电厂锅炉化学清洗导则技术规范书制造厂提供的设备图纸及锅炉清洗方案2.3.4 调试应具备的条件2.3.4.1 锅炉及辅助系统具备点火条件，水位计、压力表计已经校正，过热器烟温测点、空预器温度测点、临时温度测点、临时取样器、炉墙保温已经完成；2.3.4.2 邻炉或启动锅炉可提供辅助蒸汽；2.3.4.3 服务水、除盐水系统可投入运行；2.3.4.4 废水系统可投入运行；2.3.4.5 化学清洗临时系统，清洗液配制系统安装完毕；不参加化学清洗的设备和管道已全部隔离和闷堵好；2.3.4.6 清洗所需药品已经备齐并经抽样检查合格；2.3.4.7 消防系统可投入使用；2.3.4.8

12、凝结水系统、高压给水系统、凝结水输送泵等设备具备投运条件；2.3.4.9 清洗箱和临时系统内的阀门经单体调试后应严密不漏，动作灵活；2.3.4.10 现场照明和通讯设施完善，场地整洁；2.3.4.11 现场操作及化验人员熟悉本系统后方可加入工作现场；2.3.4.12 试验室分析用药剂、仪器应配齐待用，清洗阶段必需的记录报表齐全；2.3.4.13 化学清洗临时系统已经静态验收检查合格。2.3.5 调试程序及主要内容2.3.5.1 炉前系统化学清洗的范围和方式（1）化学清洗的范围：凝结水系统和给水系统的主要管路。（2）清洗方法：凝汽器和除氧器采用人工清扫的办法，除去内部可能存在的杂物或铁锈。炉前系

13、统的清洗采用水冲洗加碱洗的办法，先启动凝结水泵，用大流量的除盐水进行冲洗，保证凝结水和给水管路内流速大于1.0ms。在水冲洗过程中应适时改变流量，利于将存积在管路弯头处的杂物冲出，直至出水澄清；再用配置好的碱液进行循环清洗，并保持碱液温度在80左右，至碱液中磷酸盐含量和pH值趋于平衡时结束碱洗；排尽炉前系统内的碱液，启动凝结水泵进行冲洗至出水pH8.4，再用pH10、联胺含量为200mg/L左右的除盐水对加热器本体进行水冲洗和湿法保养。(如碱液温度达不到规定要求，可考虑采用复合剂清洗的方法)（3）清洗流程图（4）炉前系统化学清洗工作内容 清洗泵试运行； 炉前系统碱洗前水冲洗： 清洗液升温试验及

14、清洗液的配置； 炉前系统循环碱洗； 碱洗过程中定时取样分析； 炉前系统碱洗后水冲洗； 炉前系统清洗结束后设备保养。2.3.5.2 炉本体化学清洗的范围和方式（1）炉本体化学清洗的范围：锅炉本体水冷壁、汽包和省煤器。（2）清洗方法：清洗采用移动式清洗装置，清洗用药采用速溶型的EDTA二钠盐，以方便现场药品配制和保证溶液中有效成分的充分溶解，同时在清洗液中添加联胺以降低清洗时药液中三价铁的含量，提高清洗后期的钝化效果。采用凝结水泵进行变流量水冲洗，以提高冲洗质量。在清洗剂的配制和往炉子里上药时，采用专用清洗车作为动力。（3）酸洗流程图（4）炉本体化学清洗工作内容 清洗箱内部人工清扫，系统严密性试验

15、； 清洗泵试运行； 炉本体碱煮前水冲洗； 煮炉用清洗液的配置和锅炉上药； 锅炉点火煮炉； 碱煮后系统水冲洗； EDTA清洗液的配置和锅炉上药； 锅炉点火进行EDTA化学清洗和钝化； 清洗和冲洗废液处理； 清洗期间定期进行取样分析。（5）锅炉的停用保护：最后冲洗结束后，立即将含有200 mg/l联氨、pH值用氨水调节至10.0的保护液注入锅炉。同时，在汽侧充入氮气保护(保持0.0340.069MPa压力的正压)。2.4 蒸汽冲管方案2.4.1 目的锅炉过热器，再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、氧化锈皮、砂子等)必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。2.4.2 冲管标准机组蒸汽冲管应严格遵循以下有关规程：部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）；部颁电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）；部颁火电工程启动调试工作规定；部颁火电工程调