QBT制鞋机械 移动注料鞋底成型机.docx

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1、ICS83.200Y99备案号：xxx-xxxQB中华人民共和国轻工行业标准QB/Txxxxxxxx制鞋机械移动注料鞋底成型机Footwearmachines-So1esmou1dingbymobi1einjectermachine（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将你知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准是

2、首次发布。制鞋机械移动注料鞋底成型机1范围本标准规定了移动注料鞋底成型机的术语和定义、组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制鞋工业中采用移动注料和模压成型方式生产各类成型鞋底的移动注料鞋底成型机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1958-2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第

3、1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.52017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T31301.1-2015制鞋机械安全要求第1部分：绷帮机JB/T8538塑料机械用螺杆、机筒QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工通用技术条件QB/T1588.3轻工机械

4、装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1移动注料鞋底成型机so1esmouIdingbymobiIeinjectermachine采用移动注料装置给多站位的各个固定位置模具注料，并经模压成型方式生产各类成型鞋底的机器。3.2锁模力C1amPingforce使模具各部分相互紧密闭合而需施加的力。3.3注射容shotcapacity单一射枪在一个成型周期中所能射出的最大体积料量。3.4注射压力injectionpressure在注射时螺杆面施加于熔料单位面积上的推力，即射嘴熔料压力。3.5注射速率injectionrate在注射过

5、程中，单位时间内熔料从喷嘴射出的体积量。3.6最|、横厚mou1dminimumthickness确保合模系统安全所要求的模具厚度。4组成、型号及基本参数4. 1组成移动注料鞋底成型机为直排式多模站结构、并采用移动注料装置分别给各个固定位置模具进行注料。主要由机架、合模机构、预料和注射机构、移座机构、液压系统、加热系统、冷却系统、控制系统和电气装置组成。4.2 型号移动注料鞋底成型机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。4.3 基本参数移动注料鞋底成型机基本参数的名称和单位：a）最大锁模力：kN；b）最大合模行程：mm；c）射台移动速度：mm/sd）模站数：个；e）射枪数：个；f）螺杆直

6、径：mm；g）螺杆转速：r/min；h）注射容量：ci）注射压力：MPa；j）注射速率：cm3/s：k）最大注射行程：mm：1）容模空间（长X宽X高）：mm：m）最小模具厚度：mm；）最高系统压力：MPa；o）额定电压、频率：V、Hz；P）总功率：kW；q）外形尺寸（长X宽X高）：mm；r）质量：kgo5要求5.1 一般要求5.1.1 移动注料鞋底成型机应符合本标准的要求，并按本标准规定进行检验。5.1.2 外协加工件应由厂质检部门检验合格后方可使用。依据标准或供需双方签订的协议进行检验。5.1.3 外购件应符合使用要求且有合格证书。5.1.4 移动注料鞋底成型机运转应平稳，运动零部件动作应灵

7、敏、协调、准确、无卡阻现象和异常声响。5.1.5 切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。5.1.6 焊接件应符合QB/T1588.1的规定。5.1.7 涂漆件应符合QB/T1588.4的规定。5.2 主要零、部件要求5. 2.1螺杆和机筒（料筒）应符合JB/T8538的规定。5.2.2模板（见图1）应符合以下要求：a）工作面的平面度W0.06m;b）拉杆孔轴线与工作面的垂直度WO.05mm；c）拉杆孔中心距（1I及12）尺寸误差不超过0.08mm；d）拉杆孔中心点矩形对角线（13）长度误差不超过0.12mm；e）拉杆孔表面粗糙度Ra值不大于1.60Mmo图1模板简图5. 2.3液压系统应

8、符合GB/T3766的规定，并且符合以下要求：a）正常工作时不应有过度振动和啸叫等异常噪声；b）各液压元件应动作准确、功能可靠；c）正常工作2h后，油箱油温应不超过60；d）正常工作4h后，液压元件和管路的所有接口均不应有漏油、渗油现象。5.3装配要求5.3.1整机装配应符合QB/T1588.3的规定。5.3.2机架应稳定、可靠，在进行射台移动、开合模、注射等动作时不应有晃动现象。5.3.3合模机构模板平面间的平行度在合模力为零时应WO.25mm；在合模力为最大时应WO.10mm。1.1.4 所有模站固定模板的模具安装面应在同一平面上，其平面度应WO.30mm。1.1.5 射台座移动平面应与模

9、站固定模板的模具安装面平行，其平行度应WO.50m1.1.6 电气元件及线路应排列整齐有序、固定可靠、接头牢固。5.4 性能要求5.4.1 移动注料鞋底成型机应具有快速合模、慢速锁模、快速开模功能。5.4.2 移动注料鞋底成型机应具有自动塑化、计量、注射、成型和连续生产单色（或多色）制品功能。5.4.3 移动注料鞋底成型机应具备完善的动作循环控制程序，应具备点动（手动）、半自动（单循环）、全自动循环三种操作控制方式。5.4.4 液压系统功能元件应动作准确、功能可靠。5.4.5 在液压系统压力不小于额定值的25%时，开合模动作应平稳顺畅无爬行、卡死等现象。5.4.6 在非注射状态下射料嘴应无流延

10、（漏料）现象。5.4.7 注射料量计量应精确，计量相对误差不应超过1.5%。5.4.8 控制系统至少应具备以下基本功能：a）各模站料量和颜色设定；b）合模增压和分段注射压力设定；c）预料、分段注射、合模延时、合模增压、保压、冷却等各工序时间设定。5.4.9 控制系统应具备故障自诊断功能，能对整机工作状态实行全程监控，运行中出现故障时应报警并显示故障所在部位。5.4.10 控制系统应具有断电保护功能，断电不超过72Oh程序和数据不应丢失。5.4.11 正常作业时机器噪声声压级应W80dB（A）。5.5 机械安全5.5.1依据GB/T31301.1-2015中4.3.2.1,2的要求，执行合模动作

11、时，动、静模板或半模具之间的距离28mm时，其间可能产生的挤压力应W250N。5.5.2合模区域应设置封闭式安全门进行防护，安全门打开应立即停止合模动作；在其未完全关闭状态下，合模动作应不可执行。5.5.3合模动作的启动，至少应有机械、电气、液压之中的两种安全装置进行联锁保护。5.5.4活动模板在任何位置时，仅依靠其自重应不能落下。5.5.5机筒加热区应设有固定式防护罩，避免直接触碰加热区。5.5.6注射机构的运动极限之外应设置护栏。护栏高度应至少为1.6m并应符合GB/T23821-2009中表1的要求。护栏和地面之间的净空应不超过0.3m并应符合GB/T23821-2009中表B.1的要求

12、；护栏网孔面积应符合GB/T23821-2009中表4的要求。5.6电气安全5.6.1移动注料鞋底成型机的电气控制系统应符合GB5226.1-2008的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号和标记；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常。5.6.2电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，接地端应标注明显的接地符号或字母PE。5.6.3在每个合模站操作位置均应设置紧急停机装置，急停装置应符合GB5226.1-2008中10.7和GB/T16754的规定。5.6.4保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。5.6.5动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大

13、于1VQ。5.6.6电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V,频率为50Hz的耐压试验。5.7外观质量5.7.1移动注料鞋底成型机外观不应有掉漆、刮痕和凹陷等缺陷。5.7.2液压管路应排列有序、整齐美观，便于生产作业和维修。5.7.3液压管路中的硬管，弯曲应圆滑无明显邹褶；焊接接口应修磨平齐。5. 7.4电镀、发蓝的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。6试验方法6. 1一般要求7. 1.1空运转试验每台移动注料鞋底成型机装配完成后，均应进行不少于2.5h的连续空载试验，进行合模、开模、预料、移座和注射等所有动作循环。其中，低速和低系统压力运行2h,

14、高速和高系统压力运行0.5h。在规定的调整范围内，运行速度和系统压力由最低到最高变换至少5次。目测检查5.1.4、5.3.2、5.4.1-5.4.4和5.6.1,按GB5226.1-2008的要求检查电气系统。6.1.2负载试验6.1.2.1每台移动注料鞋底成型机经空运转试验后，均应进行负载试验，以最大预料量和最大注射量进行，工作循环至少3次，目测检查5.4.5和5.4.6,检查机器运转应正常。6.1.2.2查看液压系统最大压力：调整液压系统压力至最大，执行合模、锁模，查看系统压力表。6.1.2.3合模力测试：模板上不安装模具，将推拉力计（或采用精度高于0.2%测力传感器及配套器具）置于下模板

15、中心部位并设置机械保护，调整系统压力和合模速度，进行缓慢合模，待系统压力稳定后，读取推拉力计示值即为合模力；当液压系统压力为最大时，所测结果为最大锁模力。6.1.2.4注射容量测试：调节预塑和注射量为最大，预塑完成后以最大量对空注射，测量所射出料量的体积。6.1.2.5注射压力测试：在正常注射时于射嘴处使用压力传感器测量。6.1.2.6注射速率测试：使用电子秒表记录6.1.2.4注射所用时间，注射容量除以记录时间即为注射速率。6.1.3常规检查按QB/T1588.2的要求检查切削加工件；按QB/T1588.1的要求检查焊接件：按QB/T1588.4的要求检查涂漆件。6.2主要零、部件检测6.2.1螺杆和机筒按JB/T8538的规定进行试验。6.2.2模板工作面的平面度按GB/T1958-2004中表A.3的方法测量、模板拉杆孔轴线与工作面的垂直度按GB/T1958-2004中表A.9的方法测量。6.2.3模板拉杆孔中心距尺寸误差测量：使用游标卡尺测量模板一测两孔（中心距较大）柱