某物业公司5S管理手册（DOC30页）.docx

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1、某物业公司5S管理手册(DOC30页)1 5S的起源5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的5S活动体系。5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，特别是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S活动关于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或者在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，能够说，5S活

2、动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产(JIT)、TQCTPM等活动中最具影响力的一种。2 5S的内涵5S的基本理念5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是：整理(SE1RD、整顿(SErroN)、清扫(SEIS0)、清洁(SE1KETSU)、素养(SH1SUKE)因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为，故称之为5S。5S活动使工厂每个员工在同意教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。二

3、5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，下列针对5S的定义作简要说明：(-)整理1语义：按照整治的原则，导正秩序。2 .5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。3 .活动的重点：明确定出实施整理的范围；规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；通过教育训练让全员熟悉不要物的标准及整理的概念；决定实施整理的时间，并将整理用具提早备妥；明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；定期不断实施且定期巡回检查；整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。（-）整顿1 .语义：快速整理。2 .定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取与放回，排除“寻找的浪费。3 .活动的重点：必要品的分

4、类；依使用频率决定放置位置与放置量；决定放置方式；放置区定位划线；决定每个放置区物品之责任管理者。（三）清扫1 .语义：打扫干净；2 .5S的定义：完全清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检。3 .活动重点：规划清扫责任区域；管理者示范，树立样板；进行例行扫除，清除脏污；调查污染源及污染发生计策；建立清扫基准，规范活动。（四）清洁1 .语义：不污染；2 .5S的定义：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的计策及成果的维持。3 .活动的重点：完全实施前述3S,并将清扫阶段的问题层别分类；针对问题点实施计策，并做成问题改善计策书；由专责单位改善的问

5、题点，现场人员一起参与学习讨论；制订各类标准书，特别是安全、品质方面的作业标准应优先制订（五）素养1 .语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄；2 .5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；3 .活动的重点：不定期循环检查，确保各类作业标准完全执行；整个5S活动成败的关键点：教育是否完全、主管是否关心；全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。企业在实施5S活动时，不一定要完全按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准备等配合企业文化背景的项目，或者按上述的5S而另加入其他项目，如安全、服务成为6S、7S等。但不管是6S、7S,事实上施的精神都已包含在上述的5S

6、活动中。因此，通常以推行上述的5S活动较为普遍。3活动的效用一、5S与企业形象5S事实上并不新鲜，在我们的日常生产中，5S的理念常常影响我们的行动。比如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。假如一家工厂5S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或者油污,就算是再好的产品或者再好的卑II大驾隹以使客户有下订单的信心。第1个S整理I区分“要用”与要用”的东西。II第2个S将要用的东西

7、定位摆放。图2-25S关联图由于5S活动能促使工厂的完全改观，因此，许多推行5S活动比较成功的工厂,其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。二、5S呈现现场业绩5S做不好，工作现场的业绩一定不好。能够说5S是反映作业现场的一面镜子,当5S的状态突然变坏时，几乎都有下列现象：（-）作业现场及设备脏乱；（-）工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；（三）人际关系恶劣，互不理睬；（四）员工士气低落，出勤率低；（五）不良品及故障增加；（六）改善提案少；（七）小集团活动停滞不前。三、5S维持日常管理（一）强化自主管理作业员要有效地生产良品，务必按作业标准进行。但是对作

8、业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不熟悉，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。但假如仪表表面脏污或者指针损坏，或者测定用具胡乱摆放，如今，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。通过5S活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，由于不进行正确的维持管理,是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也务必从5S开始。(-)管理活动的基础只要5S能完全实施，任何活动的导入都能轻而易举。由于5S强调的是全体员工务必遵守制定的标准，确实做好自主管理。假如连5S活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。1、安全管理与5S在作业现场完全推动5S活动，使员工

9、关于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。2、绩效管理与5S5S活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同时，通过“3分钟5S”，“5分钟5S”等活动，在作业开始前与完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的5S。3、品质管理与5S5S活动是建立品质的根本，5S活动推选得完全，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或者因切屑、毛边导致加工精度降低；或者产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S活动与品质管实质上有密不可分的联系。4、设备故障与5S因5S做得

10、不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。四、5S提升行为素养最近许多工厂都在学习5S,对5S活动都熟悉其原理，也明白不推行5S不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在明白5S,却不行动的心态。事实上5S的理论很简单，重要的是要行动，从简单的情况开始做起，亲自用手去接触,用眼睛去感受变化，发现问题点并做改善。5S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素养的改变。5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物品才会产生爱心，对设备的清扫、点检越认真

11、，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。因此5S活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。5S活动出色的工厂关于员工特别是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到很好的修养，这就是5S活动带来的改变与成效。五、强化团队活动工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。在企业里会经常举办各类全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而能取得丰硕成果之一的活动就是5S。5S务必靠全员参与行动，假如只由一、二个技术人员或者管理者主导，是很难显示现效果的。通过5S,能

12、够体会全员参与的喜悦与凝聚力，能够说5S是企业全员参与活动的试金石。六5S达成预防管理(-)人为失误的防止为了提升效率与品质，许多工厂不断引进高性能的设备与系统，但作业现场依然事故频频。究其原因，绝大我数是人为失误，如错误操作、作业条件未确认等到。假如5S活动不好的话，常常是操作盘及仪表脏污，导致数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为疏忽的事故务必以完全的5S活动来消灭。(-)微缺陷的排除作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼，实际上这此故障只要通过几分钟的事前预防即可防止，却因作业人员视若无睹而造成大故障，比如：机械的给油量不足、油内混入异物造成管路堵塞、螺丝未能锁紧等等。这些微

13、缺陷之因此造成故障，是由于当时不排除不至于立刻产生特殊，因此谁都认为不重要。微缺陷的排除只有完全活用5S手法才能真正解决问题。七、5S活动三大支柱5S活动的内容可分为三大支柱，即： 营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。 营造清净的工作场所；日常检查与清洁化。 营造一目了然的工作场所；目视管理与5S标准化。八、5S活动的益处做好5S活动对企业有何益处？可由下列方面说明：（-）5S是好的销售专家 清爽、明朗、工厂环境能使顾客对企业产品产生高品质的信心。 能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。 采购者企业的形象产生信心，订单源源不断。 明朗舒适的工作场所，能吸引高素养人才。（-）5S是节约专家 5

14、S活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节约很多成本。（三）5S是标准化的推进专家 强调作业标准的重要性。 在5S活动中，每个人都能遵守作业标准。 产品品质稳固，生产目标如期达成。（四）5S是守时专家 由于基本条件完备，绝对能严遵守产品交期。（五）5S是工厂安全的守护专家 5S的舒适、宽广、流程明畅，不可能发生意外事件。 作业者遵守作业标准，不可能发生工作伤害。 5S活动强调危险预知训练，便每个人有危险预知能力，安全得以确保。（六）5S是促进作业者愉快工作专家 标准化、工作改善，使作业愈来愈容易。 工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感受。 作业者经由简易5S活动中，

15、慢慢改变意识，有助于工作之推展。 作业者向心力增强，工作更加愉快。第二章有效推行5S1如何顺利推动5S-推行5S成功的条件 管理者或者高层管理者的支持。 全员完全熟悉5S的精义与重要性。 以团队方式来推动5S。 订立明确的5S活动目标。 建立合理之评价考核制度。 以渐进的方法来逐步推动5S。 灵活地运用各类5S技巧与手法。 设计令人心动的文宣配合活动。 借用外力，缩短时间，追求效果。持续不断地进行活动。二5S推行的要点（-）高层管理者的重视与支持5S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针，由于5S的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，假如管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动其间从不去现场熟悉，也只是问活动推行情况，这样的5S从活动开始即可能宣告失败。（-）推行5S的应有心态5S容易做，却不易持续的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工厂老板寄望于5S实施能争取大量订单或者认为5S只是大扫除，表面干净就一劳永逸。事实上，5S活