盐浴炉使用工艺守则.docx

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1、XXX有限公司企业标准盐浴炉使用工艺守则Q/XXX0072006代替Q/XXX45220041范围本标准规定了盐浴炉使用中的材料规格、设备与工具、盐浴炉的启动、加热及保温、停炉、盐浴炉的维护以及安全注意事项。本标准适用于中温埋入式电极盐浴炉。应用于各种碳钢、合金钢的热处理加热。2材料规格氯化钢（BaCI2）:白色结晶粉末，易溶于水，剧毒。用于配制盐浴炉加热介质。氯化钠（NaC1）:白色结晶粉末，易溶于水。用于配制盐浴炉加热介质。硅粉（Si）：灰黑色粉末，纯度299%,200目。用做盐浴脱氧剂。3设备与工具3.1 75kW中温埋入式电极盐浴炉（1台）：附变压器（1只）及温度控制柜（1只）。3.2

2、 启动电极：2只（其中1只备用），采用16620mm圆钢及12mm14mm钢板焊制而成。3.3 辅属设备：行车等。3.4 工具：涝渣勺、盛盐箱、钩子、夹具等。4盐浴炉的启动4.1 采用电阻法启动：放在炉膛内的启动电极（相当于电阻）应与主电极连接牢固，并保持接触良好。4.2 打开冷却水后，将变压器调至12档使启动电极通电加热，并检查电极间接触是否良好。4.3 当炉膛内盐浴全部熔化后，切断电源取出启动电极。4.4 将变压器调至34档后，接通电源。将热电偶放入盐浴中，升温至860C88（C后用硅粉进行脱氧。随后将盐浴调整至工作温度，15min后即可工作。4.5 为加快启动时间，可以在启动2小时后断开

3、启动电极一端，以增大启动电流，一般约30min后盐浴即可熔化。5盐浴炉的加热及保温5. 1使用盐浴炉生产时，每班次在工作前必须进行脱氧处理，并补充适当数量的新盐。应使盐浴面保持一定的高度，一般情况下盐浴面应与用竭上平面保持100mm的距离。5.2装炉时工件及工夹具应与电极、咐病侧壁、炉底、盐浴面保持一定的距离。5 .3加热时应避免工件及工夹具掉落在用土芮内或与电极接触。不慎落入炉中的工件及工夹具应立即断电捞取。5.4 盐浴加热时应严格遵守加热时间，防止工件过热或不足。5.5 工间休息或暂无工件加热时，应将炉温降至76010C保温并将炉口盖严。5.6 盐浴炉工作时严禁用排风扇向炉口方向吹风，以防

4、盐浴与空气接触过多而增加氧化物。5.7 工件加热完毕从盐浴中取出后应在盐浴炉上方稍加抖动，以去除附着在工件上的盐渍。6盐浴炉的停炉6 .1停炉前先将炉面上的盐渍、杂物等清理干净。6.4 切断电源，做好捞渣工作。6.5 清除启动电极上的盐渍、氧化皮等，将电极接触部位用砂纸打光。6.6 切断电源，将干燥的启动电极放入炉膛内与主电极固定好，并保持接触良好。6.7 当盐浴完全凝固后，可将冷却水关闭。6.8 如盐浴炉长时间不用时，应将部分盐浴舀出放在炉外的盛盐箱内冷却，冷凝后再将其敲碎以备下次使用。7盐浴炉的维护6.9 每班工作结束后应将设备及其周围彻底清扫干净。6.10 严禁将油污及其他脏物带入盐浴中

5、，以保持盐浴清洁。7 .3新的增竭在使用前必须先按设备使用说明书要求进行烘焙处理。珀烟经充分烘干后再加入盐浴进行分段升温：先在盐浴熔点(680)附近停留1h2h,再逐次升高50C100C并停留片刻，最后升至工作温度。8 .4工作中应注意变压器的使用情况，不宜过载、漏油及发热。同时应保持冷却水循环畅通，避免冷却水温度过W)。9 .5夏季当变压器温升过高时，应对其采取人工降温措施。10 6温度控制仪表及热电偶应定期检定，确保准确、可靠。8安全注意事项8.1 操作人员工作前应穿好帆布工作服，戴工作帽、防护眼镜及手套。8.2 开炉前先检查电源及变压器接地是否良好，仪表工作是否正常。8.3 盐浴炉捞渣、

6、变压器换挡及起吊启动电极时，必须切断电源。8.4 加入的新盐及脱氧剂必须彻底烘干，再分批、少量逐渐地加入，以防盐浴飞溅伤人。8.5 不得将密封的管状工件放入盐浴中加热，以防气体膨胀爆炸，出现人身事故。8.6 工件及工夹具在入炉加热前必须进行烘干处理，以防盐浴飞溅伤人。8.7 严禁将带有严重锈迹的工件放入盐浴中加热，以防盐浴飞溅伤人。8.8 严禁将铜制工件放入盐浴中加热，以防工夹具表面粘上铜屑。8.9 9加热过程中严禁将工件及工夹具掉落在用堪内或与电极接触。8.10 变压器周围禁止堆放杂物，铜排上严禁放置任何物品(特别是导电物)。8.11 氯化钢(BaCI2)应按规定存放在指定地点，并做好标记，由专人保管。附加说明：本标准由XXX有限公司提出本标准主要起草人：XXX本标准所代替标准的历次版本发布情况:Q/XXX4521996Q/XXX4522004