PMMA塑料主要性质与成型工艺.docx

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1、PMMA塑料的主要性质与成型工艺PMMA（聚甲基丙烯酸酯），即有机玻璃,俗称“亚加力”（Auy1is）,属非结晶性塑料,下面对其主要性质及成型工艺介绍如下：一、PMMA的主要性质1 .透明度高,质轻不易变形，良好导旋光性.2 .PMMA难着火，能缓慢燃烧.3 .不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香燃,氧化烽（三氧乙烷可做粘合剂）.4 .容易成型,尺寸稳定.5 .耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.二、PMMA的成型工艺1 .亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质，黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2 .原料需充分干燥，如干燥不充分会发生银丝、气泡现象，干燥条件为温

2、度95ToO,时间6小时,料层厚不超过30m,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3 .流动性件差,宜高压成型,注射压力：80TOoMPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间，需用足够压力补缩.4 .注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦，透明度差等.5 .料温：流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高，以减小变色,银丝等缺陷.其温度参数为：前料管200-230,215-235oC,后料管140-160C.6 .模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90.7 .模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8 .减小内应力，热处理温度70-80（热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.）9 .减少啤塑黑点：（1） .保证原料洁净（环境清洁）（2） .清洁模具（定期）（3） .机台清洁（清洁料管前端,螺杆,喷嘴等）10.模面保持光洁,镀铭抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.