脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理.doc

《脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理.doc（3页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理脱硫系统的发生的故障主要是吸收塔系统出现的异常工况，分析吸收塔系统浆液循环泵叶轮磨损、浆液泵出口母管堵塞、吸收塔内浆液异常等对吸收塔出口参数的影响，并提出了各种异常现象发生时的解决方法，为减少脱硫系统故障，确保烟气达标排放提供参考。1脱硫系统概况 石灰石石膏湿法脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫技术。莱城电厂4台300MW机组采用石灰石石膏的湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔设计。自投运以来，脱硫设施投运率超过99.0%、脱硫效率保持在95%以上。整套系统于2008年12月底完成安装调试，运行稳定。 系统全烟气量脱硫时，脱硫后烟气温度不低于80。校核煤种工况下确保FGD装置排

2、放的SO2浓度不超标；当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件，自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。2吸收塔系统常见故障分析及解决方法2.1循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中pH值变化较大，因此，浆液循环泵的磨损在所难免。浆液在泵内高速流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加，浆液循环总量减小，压头理所当然达不到应有的高度，吸收效果变差，出力不能达到额定值，吸收塔参数异常，脱硫效率降低

3、。 解决方案：当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，此时应停止运行，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，当防磨工作处理且养护完毕，可在此投入运行。当叶轮磨损严重时根据运行周期可更换新叶轮，以保持正常浆液循环量。2.2循环泵出口喷头及母管堵塞对参数的影响 吸收塔系统运行中，经常出现浆液循环泵出力降低的情况，在排除浆液循环泵磨损等情况外，应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。一旦以上部位堵塞，必将造成浆液流量减少，浆液循环泵出力降低，浆液喷淋扩散半径减小，吸收塔内浆液喷淋不均，泵壳发热等现象，形成“烟气走廊”的机率大为增加，因而降低脱硫系统效率。莱城电厂

4、3号脱硫系统停机后检查堵塞物成分，均是石灰石颗粒、SiO2、树脂鳞片、亚硫酸钙结垢物等。 解决方案：浆液循环泵出口喷头及母管堵塞，应利用停机机会进行彻底清理疏通，并建立检查清理档案，计划性停机检修，以保证可靠性在正常范围。另外循环泵停止时，应进行冲洗，尽可能将母管及喷头处浆液及异物冲洗干净，防止结块堵塞。2.3吸收塔内浆液品质的影响 莱城电厂在3号脱硫系统大修过程中，在吸收塔底部清理出了部分树脂脱落物、SiO2以及石灰石中含的杂质等。系统正常运行过程中也出现过电除尘出口烟尘浓度超标的情况。烟气中粉尘含量持续超过设计允许量，将使脱硫率大为下降，管道内部逐渐沉淀堵塞。 另外，烟尘及飞灰呈碱性，当其

5、进入浆液后，浆液pH值将升高。由于运行中pH值控制不再通过Ca/S计算，而是只用pH值反馈控制，相应减少了石灰石浆液量，但粉尘不会被消耗掉，因此造成虚假pH值升高，脱硫效率反而下降。 解决方案：为防止浆液循环泵出口母管及喷头堵塞，除停机后清理杂质异物外，应采取长期有效的治理方案。莱城电厂在本次3号脱硫系统大修过程中，在浆液循环泵入口管加装不锈钢滤网，阻挡了树脂脱落物、SiO2以及石灰石中含的杂质进入循环系统，效果良好，明显降低了喷淋系统出口母管及喷头清理周期，提高了吸收塔系统的运行可靠性。 为防止吸收塔入口粉尘浓度过高，正常运行中，应加强电除尘运行参数的监视，在粉尘浓度超过设计值时，应查明原因

6、设法消除，超标时间较长且不能恢复正常数值时，应申请停止脱硫系统。3运行调节参数对对吸收塔系统的影响3.1循环浆液的pH值 脱硫系统运行中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，也是影响脱硫系统效率的主要因素。当pH值较低，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢，阻碍浆液对SO2的吸收。 从实际运行经验得出，提高循环浆液的pH值可直接提高脱硫系统的脱硫效率。pH值过低，能提高石膏的品质，但不能保证脱硫效率；而pH值过高，会造成石灰石粉的浪费，降低了石膏的品质，增加了循环浆液的密度，加大了对设备的磨损。为保证脱硫系统脱硫效率，pH值在5.

7、26.0是经过考证的合理范围。3.2吸收塔液位影响 我厂吸收塔液位规程规定正常运行在12m，吸收塔液位越高，循环泵入口浆液静压头越高，循环泵抽取的浆液量越多，母管压力越高，喷淋高度越高，浆液在塔内停留时间长，与气体接触的时间延长，接触界面增加，气体穿越气膜/液膜界面机会多，吸收效果更佳。同时液位高，氧化区高度增加，氧化反应充分，确保吸收塔系统稳定运行。3.3外因及其他因素的对吸收塔系统的影响 进入脱硫系统的原烟气、净烟气SO2的含量对脱硫效率影响较大，当吸收塔入口烟气SO2含量异常升高时，因脱硫系统处理能力有限，脱硫效率将下降，反之，静烟气浓度降低，脱硫效率将逐渐升高。因为，随着入口SO2含量的逐渐增加，能很快打破吸收塔内化学反应的平衡，造成浆液中液滴吸收SO2的能力减弱，在最大量补充石灰石浆液的情况下，pH值仍不能维持，脱硫效率不能维持在正常范围。此时应设法排除外因的影响，保证脱硫吸收塔各参数运行正常。4结语 在实际运行中影响脱硫系统的原因比较复杂，通过长时间的运行总结，找出影响脱硫吸收塔系统运行的因素，并进行归纳总结，提出解决方案并实施，设法使脱硫投运率和脱硫效率达到设计要求，确保烟气达标排放。3