强夯机械安全技术规程.docx

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1、强夯机械安全技术规程1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。2、强机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。3、夯机驾驶室挡风玻璃前应增设防护网。4、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位的场地不平度不得超过IOOmmo5、夯机在工作状态时，起重臂仰角应符合使用说明书的要求。6、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升IoOnm130Omnb检查整机的稳定性，确认可靠后作业。7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员严

2、禁提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。8、夯锤起吊后，地面操作人员应迅速撤至安全距离以外,非强夯施工人员不得进入夯点30m范围内。9、夯锤升起如超过脱钩高度仍不能自动脱钩时，起重指挥应立即发出停车信号，将夯锤落下，应查明原因并正确处理后继续施工。10、当夯锤留有的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应及时清理,并不得在锤下作业。11、当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除，不得强行提锤。12、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mmo13、作业后，应将夯锤下降，放在坚实稳固的地面上。在非作业时，不得将锤悬挂在空中。