某精工6S推行手册.docx

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1、某精工6S推行手册青岛雄川松田精工有限公司W脸街锣附2012年2月28日1 .前言2 .6S的定义与目的3 .6S的效用4 .推行步骤5 .推行要领6 .“要”与“不要”物品的判定标准7 .公司各级员工在6S活动中的职责8 .6S的检查要点一生产现场9 .开展五分钟/十分钟6S活动10 .5S推展手法（实施技巧）11 .现场管理制度12 .6S的常用表格追求安全与效益是公司经营的要紧目标。提升员工素养，形成规范化的行为习惯，造就安全、舒适、明亮的工作环境，制造最佳的经济效益，塑造良好的中国石油运输形象，是全体员工共同的理想。发源于日本的“6S”管理模式作为一种行之有效的管理技术,被国内众多的企

2、业所使用。公司推行以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为核心的“6S”管理，要紧解决：1、现场管理：工作区与非工作区不分，物品摆放随意，设施工具自由存放；污染物、污染源治理随意，现场不清洁；施工作业程序不清、工艺不明与工作标准不高等导致的现场脏乱、工效低与安全隐患多的问题。2、员工管理：如何将正规化动作形成习惯性动作？如何将工作中的被管理行为形成自主管理行为？如何通过培训与规范化教育，提升员工整体素养？为此，质量设备处特编写了6S推行手册，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之

3、以恒，不断规范自己的日常工作,促使6S活动向”形式化-行事化-习惯化”演变，为公司的稳步进展打下坚实的基础。一、6S的定义与目的5S是指整理(SEIRDv整顿(SE1TON)、清扫(SEISO)、清洁(Seiketsu)v素养与修养(SHITSUKe),因其日语的罗马拼音均以“s”开头，因此简称之“5S这里我们又添加了另一个s安全(SAFE),统称6S。1S整理(SEIRI)定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿(SEITON)定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫(SEISO)定义：清除工作

4、场所或者车辆上的脏污，车辆、设备特殊马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，便于突出解决。4S清洁(Seiketsu)定义：将3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“不一致寻常”的效果。5S素养与修养(Shitsuke)定义：人人依规定行事，养成良好习惯。目的：提高“人的素养”，养成对任何工作都持认真态度的人。6S安全(SAFE)保证工作现场、产品质量与服务质量安全。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品与服务质量。记住：现场没有不安全因素，就是整理、整顿取得了成果！二、6S的效用6S的效用能够归纳为：1、6S是最佳的推销员、用户满意单位，增强系

5、统内外与公司交往单位对公司的信心；、吸引众多的人来公司参观学习，提升公司知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、6S是节约能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节约很多宝贵时间；、能降低工时，提高效率。3、6S是安全专家、遵守作业标准，不可能发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无堵塞，万一发生火灾或者地震，员工生命安全有保障。4、6S是标准化的推进者、强调按标准作业；、品质稳固，如期达成生产目标。5、6S能够形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场地让人心情愉快;、员工凝聚力增强，工作更加心情舒畅。三

6、、6S推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组（建议）1、衣总与王经理是6S推进小组负责人。2、王经理及质量管理部门，主持日常工作。3、公司各生产单位务必成立相应的推行机构，负责此项活动的推广工作。由车间主任主持并负责。4、各单位分管质量设备的领导是本单位6S推进的第一责任人。步骤二：推进方针、目标及口号6S方针：规范、保持、自律、提高6S目标：对内：塑造规范整洁、安全可靠、性能优良与统一高效的运输车队；营造整洁、优美、有序、安全、高效的运行工作环境。对外：树立良好的中油运输形象、成为让用户敬佩与感动的公司。6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进。步骤三：1、选择一个车间为推行

7、的样板区。上半年重点推进，下半年形成各自特色，选取较好的车间或者部门全公司学习推广。其它部门结合自己情况逐步跟进。2、实施改善。各单位要集中精锐力量，按照推行手册进行现场改善，对改善前后的状况进行对比。3、效果确认，经验交流。公司将适时总结经验，克服缺点，组织各单位相互交流，参观学习。4、评比检查：各单位要按照检查标准，对下属单位进行不定期检查，对查出的问题加以认真研究操纵。同时公司对各单位6S开展情况将进行适时督导，6S开展工作情况将作为年底设备管理先进部门评比重要的考核根据之一。5、适时奖惩：各部门要采取不一致的形式，对取得较好成绩的单位发放流淌红旗；对达不到要求的部门与车间进行处罚，以鞭

8、策后进；公司将按照设备管理量化考核管理规定，对各部门进行定期监督考核。四、6S推行要领（一）、整理的推行要领1、对所有工作场所（包含办公室及后勤等）进行全面检查,包含看得到与看不到的地方；2、制定要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。由于不整理而发生的浪费：、空间的浪费；、使用储存用具的浪费；、零件或者物品变旧而不能使用的浪费；、放置处变得窄小；、不要的东西也要管理的浪费；、管理或者盘点时间的浪费。、整顿的推行要领1、完全地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、所有物品定位放置，统一规划。占=

9、.、做到任何人，特别是新员工或者其他部门都能立即取出所需要的东西；、关于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后能容易归位，假如没有归位或者误放应能马上明白。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区。执行例行扫除，清理脏污；2、把车辆、设备的清扫与日常检查、保养、润滑等结合起来；3、检查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使车辆或者现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是提升品质操纵的一部分。、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理，如何实施6S?3、采取有效措施，强制执行；4、各单位领导带头巡察，带动全员重视6S活动。、素养与修

10、养的推行要领1、本单位内部统一着装；2、共同遵守的公司有关规则、规定；3、遵守礼仪守则；4、利用各类方式进行员工培训；5、推行各类素养提升活动。重点：素养与修养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“素养”的提升。五、，要，与，不要，物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，假如没有它，就务必购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，比如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或者工作无任何作用的，需要报废的物品，比如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设

11、备等。3、必需品与非必需品的区分与处理方法如下表:类别使用频度处理方法备注必*=1=iTfn口口口每小时放车上、工作台上或者随身携带每天放车上或者现场工作台邻近每周车上或者现场存放非必,11而口口每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃、要现场：1、正常的设备、机器、照明或者电气装置;2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、手推车与其它人力车；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有

12、利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜与更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。、不要现场：1、地面上（或者地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、工夹具、模具；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、过期样品；、过时的定置线、标识。2、桌子或者柜子、破旧的书籍、报纸；

13、、破桌垫、台垫与椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;3、墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破旧的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的、工作台上过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更换前的部门牌；、过时的标识；、破旧的文件袋。六、各级员工在6S活动中的职责、各级主管质量设备领导6S责任1、确认6S活动是规范化管理的基础；2

14、、参加6S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示公司推进6S之决心；4、掌握6S活动之各项进度与实施成效；5、定期实施6S活动的诊断或者评价工作；、车间主任及班组长6S责任1、结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧;2、负责所管范围的6S活动宣传、教育；3、划分内部6S责任区域；4、制定6S活动计划;5、分析与改善6S活动中问题点；6、督导下属员工的清扫、检查及安全巡查；7、检查员工服装仪容、行为规范。、员工6S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用工作空间。3、作业现场通道务必经常维持清洁与畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所。5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、备件要认真地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件等杂物的习惯，并集中存放于规定场所或者处理掉；9、不断清扫，保持清洁；车辆要定期清洁，保持干净。八、6S的检查要点生产现场1、现场摆放物品（如原材料