管理制度-标准化作业改善 精品.ppt

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1、标准作业改善1. 标准作业的定义2. 标准作业的相关名词3. 标准作业的三要素4. 标准作业的制定程序5. 标准作业的三票一书6. 标准作业改善的实施方法标准作业作业顺序作业人员物流过程工序设备布置最优化组合即：在规定的节拍时间内，合理高效地确定一名作业人员操作设备的台数并确定作业人员的作业顺序、作业方法和作业时间。作业标准:是指各道工序的各项作业为对象的标准，规定各工序的作业方法。作业标准是为了实现标准作业而制定的各现标准的总称。标准作业：是把一个产品生产所需的时间标准化，不仅以各道工序各项作业为对象，更是以生产整体为对象。标准作业标准作业的定义作业标准的区别简言之：通过有效率的劳动提高生产

2、效率简言之：通过有效率的劳动提高生产效率目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产省人化；目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化JIT之同期化；目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量标准手持；标准作业的根本目的目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二：将标准作业作为改善的工具使用。标准作业的直接目的标准作业推行的目的标准作业的相关名词 标准作业标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法。方法。 标准工时（标准工时（T.T-Takt Time

3、）生产一件产品应该使用的时间值。生产一件产品应该使用的时间值。 循环时间（循环时间（C.TCycle Time）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。 标准中间在库（标准手持）标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的循序、动作操按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属作生产而在

4、工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）于标准手持）T.T=1天的运转时间（定时）天的运转时间（定时）1天的必需生产量天的必需生产量 工序能力：工序能力：各工序在加工零件时的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考各工序在加工零件时的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。工的最大数量。 标准作业组合票标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者内一个作业

5、者能够承担的工序的范围是多大。能够承担的工序的范围是多大。 标准作业票标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业者）质和注意安全等记号。（原则是一个作业者）加工能力加工能力=1天的运转时间（定时）天的运转时间（定时）完成时间完成时间/件件+交换刀具时间交换刀具时间/件件标准作业的相关名词标准作业的三要素以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法，由： T.T 作业顺序 标准手持三要素组成。定义应以人的动作为中心。应是反复作业。前提条件明确产

6、品的制造方法它市制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。改善的工具a)没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。b)发现浪费 。目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标 准 作 业生产节拍作业顺序标准手持完成品完成品原料原料 作业顺序作业顺序标准持有量标准持有量生产节拍生产节拍标准作业的三要素T.T=1天的运转时间（定时）天的运转时间（定时）1天的必需生产量天的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。发动机生产线的例子条件： 月产5000台 定时运转8H2班 （480分-休息时间20分）2班 5000台20工作日=3分40秒T.T的计算例标准作

7、业的三要素生产节拍-T.T作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。在组装作业中，例如设定到甚至于1个1个螺丝的安装顺序，然后重复的操作(要求作业人员必须遵守)生产顺序标准作业的三要素完成品完成品粗材粗材完成品完成品粗材粗材作业顺序良好的例子与不尽人意的例子标准作业的三要素标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。入料口、成品货店上的库存不算标准手持。标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零

8、件个数标准手持的计算基本原则顺流0，逆流1；手动0，自1精车精车插齿插齿剃齿剃齿二档成二档成品品二档齿二档齿坯坯12345678910精车精车插齿插齿剃齿剃齿一档成一档成品品一档齿一档齿坯坯标准手持标准手持标准作业的三要素（注）标准持有量以作业开始的时间来判断标准持有量的原则区分工程顺序（工程的进度）有无机械自动加工数量条件顺方向作业有自动加工个个个个逆方向作业无自动加工由各个条件组合的标准持有量条件顺方向作业逆方向作业有自动加工个个个个机械单位的标准持有量按键有自动加工顺方向作业逆方向作业个个个个个个个个标准持有量无自动加工无自动加工无自动加工程序程 序 内 容1现场观测时间2制作工序能力表

9、3制作标准作业组合票4制作标准作业票时间观测的步骤标准作业的制定程序1、先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。2、把作业项目填写在时（观测点是读表瞬间）3、观测时间中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。观测次数必须在10次左右。例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。4、求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。5、决定C.T（在10次循环中时间最小的值）6、求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。7、决定各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与C.T一致间观测纸上，边看作

10、业边记住观测点a)除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。b)掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具的时间。c)观测时间的结果如图所示，分成4个项目T.TC.T偏差=最大循环时间与C.T的差付带作业（换算成1个循环时间的）换夹具时间（换算成1个循环时间的）时间观测的注意事项标准作业的制定程序加工能力=1班的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件作用： 是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。说明：a)工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工

11、的最大数量。b)加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联的.标准作业的制定程序工序能力表各工程能力表印印新新 改定改定 年年 月月 日日 制作制作必要数量必要数量部部 门门姓姓 名名生产线生产线个个/直直工工基本时间基本时间刃刃 具具加工能力加工能力序序手工作业时间手工作业时间自动送料时间自动送料时间完成时间完成时间更换个数更换个数更换时间更换时间 （ ）分分秒秒分分秒秒分分秒秒合计合计部品组标准作业研究会部品组标准作业研究会月月各工程能力表工工 程程 名名 称称机器编号机器编号 备备 注注 图示时间图示时间手工作也手工作也自动自动品番品番品名品名标准作业的制定程序課 長品

12、 番型 式品 名個 数基 本 時 間刃 具加 工 能 力機 番 手 作 業 時 間自 動 送 時 間完 成 時 間交 換 個 数 交 換 時 間（ ）備 考合 計新 改 年 月 日 作 成所 属氏 名工 程 名 称工順分秒分分秒秒62113017111-24060铃木佐藤工程别能力表加速器安装面的切割加速器的孔、螺丝安装加速器孔、钻孔品质检测(1/1)测定螺丝直径MI1764DR2424TP110125112128241410010001000100303094411235400192433325211114各工程能力表标准作业的制定程序完成时间10203030人的工作（手工作业时间）机械的工

13、作(自动传送时间)注标准作业的制定程序人机联合作业下的工程能力分析作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出T.T。标准作业组合票的填写步骤步骤内容说明1在作业时间的时间轴上用红色笔画上T.T时间值的线。2估计一个人承担的作业范围从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比较，来估计作业者的作业范围。3按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业的内容逐项填写上。4在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数据从时间观测表传记而来。5决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线

14、、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。6检查作业组合的可行性，决定作业顺序标准作业组合票标准作业的制定程序标准作业的制定程序标准作业组合票-空白表格 55101015152020252530303535404045455050555560606565707075758080产产品号品号产产品名品名工程工程作作业顺业顺序序作作业业名称名称时时间间返垢返垢 徭强徭强化佩化佩标准作业组合票标准作业组合票手工手工作成作成年月日年月日所属所属萎肝駅萎肝駅绩方楚绩方楚生产节拍生产节拍个个分分秒秒手作业手作业自动运送自动运送步行步行全全页中页中页页班名班名班班观测观测技能技能员记员记号号17111-2406

15、0加速器孔加工加速器孔加工领取原料领取原料MI-1764MI-1764函竃垢周函竃垢周,廾触廾触,徭强纱垢徭强纱垢DR-2424DR-2424TP-1101TP-1101测定螺丝的直径测定螺丝的直径放置完成品放置完成品252111121862.11.30上上乡乡机械机械部部900/直直30T.T合合计计函竃垢周函竃垢周,廾触廾触,徭强纱垢徭强纱垢函竃垢周函竃垢周,廾触廾触,徭强纱垢徭强纱垢标准作业组合票-举例标准作业的制定程序要求：a)应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。b) 原则上一人一张作用：a)成为各作业者遵守作业的准则。b) 起到监督人员目视管理的检查表的作用。c)上级人员评价现场

16、监督人员能力的依据。因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善。标准作业票标准作业的制定程序新新 改定改定 年年 月月 日日 制作制作标准作业票标准作业票生产线生产线品番品番品名品名开始开始结束结束品质确认品质确认安全确认安全确认标准在库标准在库标准在库数标准在库数节拍时间节拍时间 周期时间周期时间分解记号分解记号作业内容作业内容印印标准作业票标准作业的制定程序标准作业票标准作业票作业内容作业内容取原料取原料放置完成品放置完成品分解编号分解编号品质检测品质检测安全注意安全注意标准手工标准手工标准手工数标准手工数节拍节拍循环时间循环时间TP1101TP1101DR2424DR2424完成品完成品原料原料手作业手作业自动运送自动运送2525作成作成改正改正6262年年1111月月3030日日MI1764MI1764标准作业票标准作业的制定程序标准作业要领书的编制标准作业要领书也称标准作业指导书,是在标准作业卡的基础上细化操作要点,标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作证等.制