C276+碳钢垂直固定焊接工艺评定.docx

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1、焊接工艺评定项目：BG-3.8-5.5-4G/Ws评定单位：广东火电焊接工程公司日期：2006.7.23焊接工艺评定任务书编号：T-BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999产品名称C276烟道安装应用范围电力建设安装评定项目BG-3.8-5.5-4G/Ws评定目的符合安装质量要求钢材基本情况钢材牌号C276+Q235类级号C类HI级+A类I级规格88mm符合标准D1/T868-2004化学成份(%)CMnSiCrMoVNiVFeCoP0.011.000.0816.0016.000.3557.000.355.002.500.14八一，0.300.51S0.0450.045上临界点()下临界点(

2、)焊接性能一般焊接接头的基本要求抗拉强度Rm(MPa)屈服强度Rc(MPa)断后伸长率Z(%)冷弯冲击功180oJ硬度HB375180其他RT按照D1/T821-2002执行，其他按照D1/T868-2004引用标准执行评定单位广东火电焊接工程公司评定任务书签发人员及资质责任姓名资质(职称)日期签发任务书单位盖章编制审核批准焊接工艺评定方案编号：D-BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999共2页第1页任务书编号T-BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999产品名称电力建设安装评定项目BG-3.8-5.5-4G/Ws评定目的符合安装质量要求评定钢材钢材牌号C276+Q235类级别C类HI级+A

3、类I级钢材厚度8mm直径评定钢材成分、性能复核结论检验报告编号钢材焊接性一般验证资料编号接头型式及焊道设计接头种类V型坡口对接或角接对口简图：焊道简图：坡口形式V型S背面E面衬垫及其材料无11.5_a焊道设计单道多层焊道金属厚度8+(11.5)mm焊接方法种类Ws自动程度手动填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号ERNiCrMo-4规格2.4保i气体气体总类氮气流量8-IO1Zmin焊条（剂）型号规格背面保护氮气流量8-IO1Zmin鸽极型号Wce-20规格2.5拖后保护流量其它焊前焊丝表面打磨光亮试件检验项目检验项目外观损伤无探力学性能弯曲试验金相试验硬度其他抗拉强度冲击试验冷弯要求（有或无）有

4、有有无有有有有无无共2页第2页焊接位置及试件数量焊接位置垂直固定试件数量1焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸宽X高焊接方法焊条（焊丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）速度范围mrn/min其他型（牌）号蝴(mm)极性（乙快MPa）电流A（M气MPa）1WsERNiCrMo-42.4正接601010-1350-652WsERNiCrMo-42.4正接601010-1350-653层以后WsERNiCrMo-42.4正接601010-1360-75施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动焊连弧或断弧焊连弧运条方式锯齿根层或层间清理方法扁铲、电动角磨机清根方法或单面焊双面成型尤焊嘴尺寸（m

5、m）导电嘴与工件距离（mm）其他预热预热温度一宽度mm层间温度100预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围保温时间h升温速度/h加热宽度mm保温宽度mm降温速度/h其他评定单位广东火电焊接工程公司评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）B期评定单位及批准部签章编制年月曰审核年月曰批准年月曰焊接工艺评定报告任务书编号T-BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999相应工艺评定方案编号D-BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999评定项目BG-3.8-5.5-4GWs产品名称C276烟道安装评定钢材钢材牌号C276类级别C类HI级+C类In级钢材厚度8mm直径钢材焊接性一般焊接方法种

6、类Ws自动化程度手动编号：RQP-BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999共5页第1页接头型式及焊道设计接头种类V型坡口对接或角接对口简图：焊道简图：17.5坡口形式V型衬垫及其材料无焊道设计单道多层予背耳焊道金属厚度8+(11.5)mm填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号ERNiCrMo-4规格2.4保护气体气体总类氨气流量8-1O1Zmin焊条（剂）型号规格-背面保护氨气流量8-1O1Zmin鸽极型号Wce-20规格2.5拖后保护流量其它焊前焊丝表面打磨光亮焊接位置垂直固定评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位广东火电焊接工程公司焊工主持人共5页第2页焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸

7、宽X1J焊接方法焊条（焊丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他型（牌）号(mm)极性（乙快MPa）A(氧气MPa)1WsERNiCrMo-42.4正接601010-1350-652WsERNiCrMo-42.4正接601010-1350-653层以后WsERNiCrMo-42.4正接601010-1360-75施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动焊连弧或断弧焊连弧运条方式锯齿根层或层间清理方法扁铲、电动角磨机清根方法或单面焊双面成型无焊嘴尺寸（mm）导电嘴与工件距离（mm）其他预热预热温度C宽度mm层间温度0C2.01.53.5铅箔增感I广东火电焊接工程公司

8、103-2SX-103-2X射线2.01.53.5铅箔增感I广东火电焊接工程公司103-2SX-103-3X射线2.01.53.5铅箔增感一I广东火电焊接工程公司103-2SX-103-4X射线2.01.53.5铅箔增感I广东火电焊接工程公司103-2SX-103-5X射线2.01.53.5铅箔增感I广东火电焊接工程公司103-2SX-103-6X射线2.01.53.5铅箔增感I广东火电焊接工程公司103-2SX-103-7X射线2.01.53.5铅箔增感I广东火电焊接工程公司103-2拉伸试验结论试样编号宽度mm厚度mm断面积mm2负荷N抗拉强度MPa试验单位报告编号1S-104-12582

9、00125216626.1广东火电焊接工程公司103-031S-104-2258200124539622.7广东火电焊接工程公司103-03弯曲试验结论试样编号厚度、宽度mm弯曲直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯WQ-103-1104040180广东火电焊接工程公司103-04WQ-103-2104040180广东火电焊接工程公司103-04WQ-103-3104040180广东火电焊接工程公司103-04WQ-103-410X4040180广东火电焊接工程公司103-04共5页第4页冲击试验结论试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度C冲击功J冲击韧性JZcm2断口情况试验单位报告编号金相检验结论名称试样编号检查面缺陷情况评定结果试验单位报告编号宏观HG-103-1无介格广东火电焊接工程公司103-05HG-103-2无合格103-05微观HG-103-3无合格103-05硬度检验结论试样编号母材焊缝试验单位报告编号共5页第5页其他检验项目名称及结论试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号其他检验项目名称及结论试样编号