管理制度-1051工作面作业规程 精品.doc

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1、编号：ZC-GC-20XX-001六枝工矿（集团）比德煤业公司综 采 工 作 面 作 业 规 程工作面名称：1051综采工作面编 制 人： 区 长： 施 工 单 位： 综 采 二 队 总 工 程师： 编 制 日 期: 20XX年3月11日执 行 日 期: 20XX年3月 日目 录第一章 概况3第一节工作面位置及井上下关系3第二节煤层3第三节煤层顶底板3第四节地质构造3第五节水文地质4第六节影响回采的其它因素4第七节储量及服务年限5第二章 采煤方法4第一节巷道布置4第二节采煤工艺5第三节设备配置6第三章 顶板管理8第一节支护设计8第二节工作面顶板控制8第三节运输机巷、回风巷及端头顶板控制8第四节

2、矿压观测9第四章 生产系统9第一节运输9第二节“一通三防”与安全监控10第三节排水13第四节供电14第五节通信照明15第五章 劳动组织和主要经济技术指标15第一节劳动组织15第二节作业循环16第三节主要技术经济指标16第六章 煤质管理17第七章 安全技术措施17第一节 一般规定17第二节 顶 板18第三节 防治水19第四节 “一通三防”及安全监测19第五节 放 炮20第六节 运 输20第七节 机 电23第八节 其 它27第八章 灾害预防及避灾路线27附图：1、1051综采工作面综合柱状图2、1051综采工作面两巷超前支护示意图3、1051综采工作面设备布置示意图4、1051综采工作面监测监控及

3、抽放系统图5、1051采面照明、通讯系统图6、1051综采工作面生产系统示意图7、1051综采工作面避灾路线示意图8、1051综采工作面供电系统图9、1051综采工作面通风系统图10、1051综采工作面采煤机斜切进刀示意图11、1051综采工作面正规循环作业图表第一章 概 况第一节工作面位置及井上下关系1051综采工作面南面边切眼距5煤层露头线1065，距风氧化带边线865，距矿区边界615；北面为11回风石门、11、12运输石门和轨道、运输上山；工作面顶部为1021综采工作面（已回采），距顶部1021采空区垂高1823；在1021采空区与1051工作面之间为3层，3层煤厚0.41.2，工作面

4、距3层底板垂高4.57.0；工作面上部为原兴发煤矿（20XX年底已关闭），风巷开口前400范围内上部为原兴发煤矿2煤层采空区，风巷54处距小窑石门垂高只有4.0；工作面下部为1053工作面（未构成）。第二节 煤 层煤层情况表煤层厚度（m）1.8煤层结构简单煤层倾角（0）18开采煤层5#煤 种贫煤稳定程度中煤层情况描 述本煤层厚度1.22.2 m，一般1.85 m平均1.8 m，倾向为8892倾角1519，主要以块状、粉粒状赋存，以半暗、半亮型为主。第三节 煤层顶底板顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚 度（m）特 征直接顶泥岩、粉砂岩4.57.0裂隙、水平层理较发育、易冒落直接底泥岩、粉砂质泥岩

5、0.61.0微软、遇水易膨胀软化老 底粉砂岩47.5薄及中厚层状，含少量泥、黄铁矿第四节、地质构造 断层情况表断层名称走向（0）倾向（0）倾角（0）性 质落差（m）对回采的影响机巷54013050斜交逆断层0.7有一定影响风巷53512550斜交逆断层0.8有一定影响风巷65514555斜交正断层1.3有一定影响第五节 水文地质情况该工作面顶板裂隙和小型断层较发育，断层的导水性较好；工作面主要充水水源为顶部砂岩弱含水层水，断层、裂隙水，上部兴发煤矿关闭小窑采空区积水、上部1021采空区积水和地表水的补给；所见构造虽无淋水、滴水现象，但当采动涉及到煤层顶板时，上述水源将通过各种导水通道从工作面顶

6、板、断层、裂隙带和1051回风巷煤壁涌出；在风巷5070m段，由于受小窑采空区积水影响，该段均有淋水现象；另外在机、风巷均有不同程度的几处低凹地段，加之工作面在回采期间大量用水，预计工作面采动后最大涌水量140m3/h左右，正常涌水量80m3/h左右。第六节 影响回采的其它因素5、煤尘及瓦斯情况：瓦 斯暂无鉴定，但掘进期间瓦斯涌出量较大。煤尘爆炸指数具有煤尘爆炸危险性。煤的自燃倾向性不具有煤尘自然发火倾向性。地温危害根据地质报告提供地温无异常。第七节 储量及服务年限煤层厚度、倾角、可采储量表储量计算工作面编号走向长（m）倾向长（m）倾角（0）斜面积（m2）煤厚（m）容重/m3工业储量（万）回采

7、率（%）可采储量（万）1051787164181290701.81.4533.79732.7服务年限：327000507966.4个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置1、工作面巷道布置工作面机、风巷为走向布置，切眼为缓倾斜布置，沿煤层掘进，机巷超前风巷13 m，机巷标高15321542m，风巷标高15871591m，机、风巷高差平均52 m。2、巷道断面及支护形式（1）运输机巷斜梯形断面，净宽460Omm, 高帮净高3650mm，矮帮净高2200 mm，净断面积13.4m2, 采用W钢带、202000mm树脂左旋螺纹锚杆、6.5mm钢筋网及锚索联合支护，锚杆间排距为800800mm，锚索15.

8、2mm7000mm,间排距16001600mm，部份地段采用拱型棚支护。（2）回风巷斜梯形断面，净宽400Omm, 高帮净高3400mm，矮帮净高2200 mm净断面积11.2m2, 采用W钢带、202500mm左旋螺纹锚杆、6.5mm钢筋网及锚索联合支护，锚杆间排距为800800mm，锚索15.2mm7000mm,间排距16001600mm。部份地段加工字钢棚加强支护。（3）切眼矩形断面，净宽5600mm，净高2300mm，净断面积12.88 m2，采用W钢带、202500mm左旋螺纹锚杆、6.5mm钢筋网及锚索联合支护，锚杆间排距为800800mm，锚索15.2mm7000mm,间排距16

9、001600mm。第二节 回采工艺（一）采煤方法工作面采用走向长壁采煤法，综合机械化采煤。1、采煤机进刀采用机头（机尾）斜切进刀方式，斜切进刀长度为20m，进刀深度为0.8m。(1)采煤机向上（下）割透端头煤壁。（2）按上（下）推移刮板运输机，煤机割透上（下）端头后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，滚筒全部进入煤壁后（截深0.8），推移刮板运输机至平直状态。（3）将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）割三角煤至割透端头煤壁。（4）割完三角煤后，将两个滚筒的位置调换，空机返回进入正常割煤状态。2、采煤机正常割煤采用前滚筒在上部，后滚筒在下部的方式。（二）回采工艺1、工序割煤移架推溜2、工

10、艺说明割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀，端头斜切进刀，进刀长度不小于20m，截深0.8m。3、采高：1.8米。4、工艺要求（1）割煤割煤方式为双向割煤，螺旋滚筒自动装煤，人工清浮煤。割煤时，必须保证顶底板平整，煤壁齐直，不得出现留伞檐现象。（2）移架采用及时移架支护方式，追机作业，移架滞后煤机后滚筒35m，移架步距0.8m。（3）推溜在移架后按顺序推移刮板输送机，推溜滞后移架1015m，其弯曲段长度不得小于15m，推移步距0.8m。推溜时必须依次顺序进行，严禁相向操作。推溜后，溜子必须保证平、直。三、工作面循环生产能力WLShc1640.81.81.4597%=332。第三节 设备配置（一）

11、液压支架1、中部支架 型 号 ZY3800/12/24 工作阻力 3800 KN支护强度 0.54-0.65 Mpa支架初撑力 3164.3 KN（31.5 Mpa） 中心距1500mm 型 号 ZY3300/11/24 工作阻力 3300 KN支护强度 0.47-0.57 Mpa支架初撑力 3164.3 KN（31.5 Mpa） 中心距1500mm2、端头支架型 号 ZYP3800/1.2/28工作阻力3800 KN支护强度0.54-0.65 Mpa支架初撑力 3164.3 KN（31.4 Mpa）中 心 距1500mm（二）采煤机 型号 MG2100/456-WD截深 0.80m电机功率2100225+5.5KW最大牵引速度 12m/min滚筒直径 1400mm（三）刮板输送机 型号SGZ730/400链速0.93m/s