管理制度-50阿岗位安全技术操作规程作业指导书5 精品.doc

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1、生料立磨系统中控安全技术操作规程一、开车前的工作准备就绪二、按开车顺序启车三、投料操作1、检查磨系统工艺参数，及时调节阀门开度、加载压力和喂料量，保证磨机稳定、安全运行。2、检查设备参数是否正常，严防超负载运行，发现异常及时进行调查和通知有关人员进行处理。3、岗位人员保持密切联系，掌握物料情况，按化验室控制指标及时进行调整，保证出磨生料化学成分合格率。4、根据出磨生料的细度和水分，及时进行调节工艺参数，达到规定的指标。5、与窑操作员保持密切联系、防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底现象发生。四、停机1、停机前，通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。2、止料后，密切注意磨机振动，及时抬辊，避免

2、振动过大跳停，及时调节各风门开度。3、停止磨机后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运行一段时间后停止。4、停机顺序与开机顺序相反。五、紧急事故处理出现下列情况，可以紧急停车（1）突然停电或电器跳闸。（2）危及人身和设备安全。紧急事故处理方法（1）马上停止相应设备，并进行相应操作，防止事故扩大 ，及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理。（2）尽快查明原因，恢复生产。 六、安全注意事项 1、磨机启动前，确认备妥后，并且其它附属设备已经安全运转，开启主电机。3、磨机主电机停止后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运行一段时间后停止。4、紧急停车时，禁止停稀油站。5、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁

3、把物料输送干净，再由中控集中开车。6、磨机断料后，及时抬辊，确认10分钟内不能向磨机内喂料，应立即停止磨主机。7、设备开停时，必须经现场仔细的巡检并得到现场人员通知后，方可开停设备。 烧成系统中控安全技术操作规程 作业时安全尤为重要，包括设备安全和人身安全，应遵循“安全第一，预防为主”的原则。安全问题是促进、发展生产的重要前提和有利保障。严禁只重视生产而忽略安全问题，两者应达成和谐统一、共同促进。设备安全规程（一）、熟料煅烧及输送系统设备安全规程 系统的全部设备在启动前应进行认真的检查、维修、调整工作，不仅是在试生产阶段，在以后的正常生产中也应遵循安全规程，确保每台设备及整套系统的安全、稳定、

4、长期正常运行。1、启车前的安全注意事项：（1）、检查所有调节器处于正常位置。所有调节器、记录仪、指示仪表处于荷电状态。（2）、检查所有运行指示灯具备启动条件。（3）、检查并清除设备内的一切杂物，关闭检查门、清扫孔等。（4）、清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通。（5）、所有润滑部位按规定油量、规定标号加足润滑油并确认不漏油。（6）、拆除膨胀节的保护连杆，检查风管连接及保温情况是否良好，密封要严。（7）、检查所有设备状态良好，防护安全措施切实可靠。（8）、对设备巡视工作平台、楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物，同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等安全设施是否完善。（9）、对检查

5、中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情况，需及时处理，并确认安全后，方可投入运行。（10）、防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全。2、正常停车时安全注意事项：停车前，把停车时间通知生料系统和煤磨系统，使其作好准备工作，长期停车应尽量做到窑停煤粉仓空。（1）、正常停窑阶段要控制各部温度及预热器O2、CO含量等参数在正常范围，防止烧生、烧流物料和其它事故发生。（2）、除特殊情况外，原则上停窑时应将煤粉仓尽可能放空。（3）、在计划停车过程中，随窑头用煤量减少，一次风用量也应做调整，尤其在断煤后，切忌一次风量过大，窑皮骤冷掉落。（4）、保护好燃烧器及各计量设备。（5）、注意保护好窑筒体

6、、窑皮。（6）、预分解系统温度控制不可过高，防止发生系统结皮或堵塞事故。（7）、注意高温风机的安全保护。3、紧急故障停车安全注意事项：故障停车包括设备故障停车和工艺故障停车两种。对于设备故障停车，一般来说其停车顺序，速度取决于设备之间的连锁关系或PC控制，不能以现场的认为加以干涉；而工艺停车在许多情况下，其停车顺序，时间都可以加以选择，也往往需对PC控制解锁来灵活实施处理故障的手段。（1）根据仪表的显示及报警，对故障原因和排除故障所需的时间，对工艺生产设备安全的影响程度，及时作出准确的判断，以确定是否需要设备单机停车，部分系统停车还是全系统停车，并采取有效的处理方法。（2）、凡是影响回转窑运转

7、的事故出现（如：窑头、窑尾电收尘排风机；高温风机；窑主传动风机；冷却机；链斗；输送皮带设备等），都必须立即止料、止煤，停窑停风。窑低速连续转，一次风不能停，一、二室鼓风机风量减少，必要时用油保温。（3）、当出现人身事故或重大设备事故，都必须按紧急停车按扭，使系统全部紧急停车，一般故障不得按中控室紧急停车按扭。（4）、紧急停车后，转换辅助电机翻窑，在半小时内解决不了时，应对窑采取保温措施。（5）、回转窑筒体局部高温红窑应立即止料，判断是掉窑皮还是掉砖。掉窑皮一般表现为局部过热,微微泛红，温度局部很高 ，可采用调整火点位置，补挂窑皮，如无好转甚至恶化时，立即停料停煤，停窑挖补甚至换砖。烧成带掉砖一

8、般表现为局部温度大于500，高温区边缘清晰。掉砖时，应立即止料止煤，停窑挖补，以免烧坏筒体。（6）、无论任何原因造成的停窑，都必须使窑系统的冷却过程尽可能缓慢，尽量减少进入系统的冷风量,以免窑皮和内衬受骤冷而损坏。（7）、高温风机跳闸时，应停止分解炉喂煤，停止喂料，必要时停窑头喂煤，关闭三次风门，窑用辅机慢转并且通知煤磨系统。调整窑头罩压力防止喷火，以保护窑头罩、窑头探视设备。确认跳闸原因，必要时可拉出喷煤管，防止弯曲变形。预热器出口温度高会加大窑头罩压力，加强预热系统监测，严防堵料并做好定期处理。（9）、回转窑跳停时，立即停分解炉及窑头喂煤、停料，减少冷却机风量，调整熟料电收尘排风机阀门开度

9、，防止太多的冷风入窑，使窑内保温。减少漏风，注意防止废气温度超限，用辅机转窑，注意窑尾积料。降低冷却机蓖床速度，但不要使熟料烧坏蓖板。如长时间不能排除故障，应考虑全系统停车。（10）、如全厂紧急停电，断开所有设备的启动开关，拉出喷煤嘴，关闭窑尾风机前阀门。蓖冷机1#2#3#冷却风机及窑辅助传动，接通保安电源，紧急启动运转并打开冷风阀。注意窑系统冷却要缓慢，并为可能短时间来电重新启动创造可能性。（11） 、窑头喂煤系统跳停，应停分解炉喂煤、止料并停窑，否则会出现生烧料，还会使窑温降低过快，重新启动困难，调整系统风量及冷却机风量，窑慢转。（12） 、一次风机跳停，必须做到止煤止料，现场全开喷煤管外

10、流风阀，可考虑拉出喷煤管，防止变形。窑尾主排风机慢转，系统保温冷却，窑连续或间隔慢转。（13） 、厂停水时烧成系统应紧急停车。（14） 、熟料破碎机跳停时，应停止二段蓖床，如短时间不能处理应停窑，防止蓖床压死。一、煤粉制备系统中控安全操作规程（1）、供水、供油、供气需达到要求。（2）、确认润滑站、液压站、稀油站工作正常后方可启主机设备。（3）、确认所有在线设备已经备妥。（4）、原煤入磨前先暖磨后方可喂料，再启动主电机，止料前需先降温，防止出口温度过高造成安全事故。（5）、在磨机主体和主轴承温度尚未降至环境温度之前，不准停止润滑和水冷却系统。（6）、磨机停止前10min开启稀油站高压装置，防止磨

11、体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温。（7）、停磨时间较长时，各处冷却水要放净。（8）、进入设备内部检查时，应充分通风并有专人监护，以免发生人身伤亡。（9）、煤磨带料试车时，应考虑烧成系统，尽量减少煤粉在仓内的储存，防止内部温度升高，接触空气时遇明火燃烧。（10）、长期停磨时煤粉仓严禁存放过多煤粉并将煤粉仓进出口闸板闸死，防止自燃。（11）、为防止袋收尘器、煤粉仓内煤粉发生自燃，本系统应设置CO2灭火装置，同时煤粉仓和袋收尘器均应设有防爆阀，当内部压力过高时泄压防爆。（12）、本系统应设有消防栓和手提灭火器以备紧急情况下使用。二、人身安全规程作业人员应严格遵守操作规程，熟知设备性能

12、，遵守各项安全制度，防止、杜绝人身安全事故的发生，确保生产在安全的状态下长期进行。人身安全注意事项：1、 必须有充分的睡眠，精神集中，精力充沛，班前不喝酒，岗位上严禁打盹，不准打闹。2、 用防护用品前必须进行仔细检查，是否完好然后使用。3、坚持上下岗位的联系，防止事故的发生，杜绝恶性事故。4、点火时禁止任何人在窑头站立，防止喷火伤人。5、窑头附近禁止堆放易燃物。6、进窑打窑皮或镶砖时必须穿戴好安全防护用品，并做好安全检查。7、点火时通知现场巡检人员防止煤气中毒。8、进入生产现场必须佩带安全帽、按要求穿戴劳动保护用品。9、酒后不得从事各种作业或进入生产现场。10、作业负责人、监护人必须到位，负责

13、人不得离开工作现场。11、严禁在转动的机器上清扫或戴手套工作。12、进入生产现场时严禁在停运的皮带上站立、行走、跨越。13、进行酸、碱搬动、调试工作应穿防护服和使用防护工具。14、严禁防碍、干扰、阻挠安检人员进行正常的工作。15、交叉作业时必须服从统一指挥。16、使用安全工器具时必须经检验合格。17、专职监护人员必须进行不间断的监护严禁擅自离岗。18、清煤粉仓时应注意防止CO中毒，防止明火、火花引起的煤粉仓爆炸。19、窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，防止发生爆炸。20、严禁违章指挥、违章操作。水泥系统安全技术操作规程一、操作员要有极强的责任心二、开车前的工作准备就绪三、按开车顺序启车四

14、、运行中检查1、 检查磨系统工艺参数，及时调节控制系统，保证磨机稳定安全运行。2、 检查设备参数是否正常，严防超负载运行，保证磨机稳定安全运转。3、 与岗位人员保持密切联系，掌握入磨物料情况及时进行调查，保证优质高产的目的。4、 根据物料变化情况和化验室通知单，及时调整物料配比，保证出磨水泥达到规定的标准。5、 掌握水泥庫内庫存量，根据化验室通知单及时通知岗位人员进行入水庫。五、停机停机顺序与开机顺序相反。六、紧急事故处理1、 下列情况可以紧急停机（1）、电器突然跳闸或停电。（2）、设备突然停止运行。（3）、危及人身和设备安全情况。2、 紧急事故处理方法（1）、立即停止相应设备并进行操作调整，

15、防止事故扩大。 （2）、通知岗位人员立即进行检查。（3）、尽快查明原因恢复生产。七、安全注意事项作业人员应严格遵守操作规程，熟知设备性能，遵守各项安全制度，防止、杜绝人身安全事故的发生，确保生产在安全的状态下长期进行。1、 岗前必须有充分的睡眠，精神集中，精力充沛，岗位上严禁打盹，不准打闹。2、 酒后不得从事各种作业或进入生产现场。3、 进入生产现场必须佩带安全帽，按要求穿戴劳动保护用品。4、 使用防护用品前必须进行仔细检查，是否完好然后使用。5、 必须确认磨机停稳后方可启动磨主电机。6、 磨机启动前，确认磨机已与慢转电机脱开。7、 作业负责人、监护人必须到位，负责人不得离开工作现场。8、 磨机连续启动时注意水电阻水箱温度，严禁达到沸腾状态。9、 磨主机停止后，确认稀油站高压泵联锁启动、供油压力、油量正常并及时通知岗位人员驱动磨机进行慢转。10、紧急停机时严禁停止磨机稀油站组。1