关于含硫赤铁矿选矿工艺的几点思考.docx

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1、关于某含硫赤铁矿选矿工艺的几点思考研发中心引言:硫铁矿全流程选矿试验已于2015年7月份提交，通过对该报告的学习，我也获得了一定的知识，同时也对报告中的思路进行了深思，下面对我的几点思考阐述如下：1、细节方面：近几年，我接触的报告和撰写的报告无一例外都必须遵循一条，那就是规范或者叫标准。俗话说,细节决定成败。试验报告也是这个道理，报告不规范，图表不显明，说明对待这个项目的重视不够，诚意不足，那么报告的可靠性、分量也欠缺。本报告中缺乏的就是这一点，实例如：个别试验数据欠完整、工艺流程残缺、排版混乱等。2、小试试验不够详尽：小试试验目的除了确定最佳工艺流程外，就是进行不同试验方案对比和详细的试验条

2、件优化等，因此，有的矿山企业可以根据一份小试试验报告设计建厂。本报告中没有进行浮选调浆试验，虽然中性矿浆相比酸碱性在环保上更佳，但从流程结构、药剂协同、资源回收、生产成本等方面比较，都有待考查；其次，对于浮选药剂的选择，通常认为常规药剂价格便宜，是不二选择，但一般优先从选别效果上考虑，当效果相当时，再进行用量和成本的综合考虑，报告中捕收剂7022选硫效果略差于丁黄药，所以有必要从药剂毒性、挥发性和成本上进行综合考虑再做定夺。3、由于本矿石中可回收氧化铁以赤铁矿为主，赤铁矿的回收利用技术一般较为复杂，所以报告中重点是赤铁矿的回收技术研发，并以磁选作为主流程进行展开。鉴于当前铁精粉的价格处于低位，

3、以经济合理、流程简单为主思维进行考虑理所应当，但是也有必要考虑可能出现价格上涨的几率,所以建议开发选矿工艺流程的时候以矿石性质、技术突破、资源最大化利用为目的进行，摒弃成本因素和效益因素。这不失为一个矿山开发期技术长效保障的机制，也是一个选矿工作者应该有的思维。本矿石选铁过程中对这点没有进行研究，对流程工艺欠缺对比，如浮选、磁浮、重浮、分级和磁重浮的结合等流程。4、关于铁精矿脱硫浮选的问题，这是由于矿石性质决定的，矿石中赤铁矿粒度相对脉石和硫铁矿都较细，且少部分赤铁矿与硫铁矿关系密切，正是这少部分的赤铁矿导致铁精矿含硫超标，需要细磨或浮选才能将硫含量从1%左右降至0.4%左右。上述分析可知，本

4、矿石中整体矿物粒度较粗，赤铁矿对硫铁矿的关系不具备全面性，可能只是连生关系，因此如果借助分级工艺是否可以获得一部分合格铁精矿产品，另一部分再进行磨矿，降低磨机入磨矿量(Y42.43%I)；其次，浮选脱硫在本矿石中是必不可少的，但是否考虑将其放置于磨矿后磁选前，达到流程衔接顺畅，避免再次浓密的环节；再次，脱硫部分的处理，既然铁精矿中硫以硫铁矿为主，是否具备可回收价值，如将其返回硫铁矿浮选作业的扫选中；等等。5、方案2流程2与方案1流程2的对比分析：原矿粗磨(-0.074mm70%)与细磨(-0.074mm90%)在选别硫上差距不大，选择细磨虽然能够在选铁初期多抛尾矿2.33%,降低精选矿量，但是相对粗磨，也多丢弃了2%左右的金属铁，单从目的上看，采用粗磨与分级设备也可达到相同的效果;其次，从指标上看，采取粗磨，可以提高铁回收率5%,也降低了原矿细磨时磨机的负荷，对再磨作业影响不是很大;再次，原矿细磨流程的再磨细度更细，-325目85%,是否会因粒度细而容易导致团聚现象，影响后续强磁与浮选指标的稳定。以上为本人对该项目学习的一点思考。马院是黑色矿种研究领域的先驱之一，不论是设备方面、工艺方面还是岩矿方面均有其独到的特点，这是他们的优点，也是任何科研人员需要学习的地方。至于报告中个别问题，一般不仅是一个研究的问题，也关乎研究经费、时间、委托方商榷和合同范围等问题，仅供大家交流学习。