管理制度-QD0925设备安全操作规程 精品.doc

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1、1 目的为了保障操作者的人身安全，为了维护和保养设备。2 范围适用于公司各类在用设备。3 职责管理职责归口设备部，各操作者均具有维护和保养责任。4 程序4.1车床安全操作规程4.1.1工作前必须检查机床转动部份，防护装置是否正常完整，确认无问题后方可进行操作。4.1.2装卡刀具和工作物时，必须根据卡具情况，用适当的力量卡好，床面上不准放工量具及其它物件。4.1.3卡盘、花盘必须有保险丝并要紧固，专用卡盘（如园锥轴卡盘）要装上拉杆，卡偏心工作物时，要使卡盘重心平衡，禁止高速切屑。4.1.4加工直径10-20毫米以上的料，不准超出300毫米，并将材料塞好，加工长工件要用跟刀架或中心架。4.1.5装

2、夹大工件时，在用垫，垫时必须要用铁垫，找正时应先装好压板，床面上要放好木板，使用顶尖重工作物不准超过全长的1/3，一般工件不得超过1/2，装卡重量超出25公斤的应用吊车或二人以上搬抬，用吊车时必须捆绑牢固。4.1.6高速切屑车出的长丝铁屑用修刀使其断屑，清理时应用铁钩，严禁用手拉，以防伤手。使用锉刀必须带把，锉时右手在前左手在后，用砂布砂光严禁用手缠，打磨内孔必须用木棒缠砂布进行。4.1.7在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全位置。4.1.8使用砂轮时，必须遵守砂轮安全操作规程。4.1.9下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全处，擦净设备，清理工具，搞好卫生，办

3、理交接班手续。4.1.10开车时应将夹头板手取出，放至安全处。4.2 铣床安全操作规程4.2.1工作前，必须检查机床转动部位润滑和防护装置，是否正常完好，确认无问题后，方能进行操作。4.2.2装卡工件，刀具要稳固，所用钳子、刀杆、螺栓压板和扳手一定要保持完整好用。4.2.3开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板来回松紧应均匀，否则禁止开车。4.2.4机床运转时，不准用手和其它物直接清除铁屑，不准松紧刀具，测量检查工件和变换速度，离开机床时必须停车。4.2.5开自动走刀时必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出，（手轮保险弹簧不准拆除）高速切削时必须围好挡板，以免烫伤。4.2.6笨重工件装卸，必

4、须使用吊车，如多人抬运，必须注意彼此协同。4.2.7工作完后，关闭电源，清理机床，整洁卫生，做好交接手续。4.3 刨床安全操作规程4.3.1工作前，必须检查机床转动部位润滑和防护装置，是否正常完好，确认无问题后，方能进行操作。4.3.2装卡工件、刀具要稳固，所用钳子、刀杆、螺栓压板的扳手一定要保持完整好用。4.3.3开车时必须注意工件与铣刀不得碰击，拖板来回松紧应均匀，否则禁止开车。4.3.4机床运转时，不准用手其它物直接清除铁屑，不准松紧刀具，测量检查工件和变换速度，离开机床时必须停车。4.3.5开自动走刀时必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出，（手轮保险弹簧不准拆除）高速切削时必须围

5、好挡板，以免烫伤。4.3.6笨重工件装卸，必须使用吊车，如多人抬运，必须注意彼此协同。工作完后，关闭电源，清理机床，整洁卫生，做好交接手续。4.4 磨床安全操作规程4.4.1工作前必须检查砂轮和机床各部位，运转是否正常，保险丝是否良好。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，并要经过平衡试车后，方可加工零件。4.4.2装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，调整行程要先停车，行程限位器螺丝一定要坚固。4.4.3机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开，非机床使用者，不准开动机床。4.4.4新砂轮在未装之前，要检查是否有高速试验合格标签。4.4.5用磁铁吸盘时，要吸工件的大

6、面，工件面积小，两侧要加挡，一定要吸牢夹住。4.4.6测量和检查工件及清除铁沫时，一定要停车后进行。清除吸盘上铁沫时必须将砂轮移到安全位置。4.4.7用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上进行，不得用手拿着金钢钻去整修。防止砂轮破裂伤人。4.4.8工作完后关闭电源，将砂轮摇在安全位置上，擦好机床，整好场地，办好交接手续。4.5 镗床安全操作规程4.5.1工作前，必须检查机床各部运转情况及防护装置是否良好，车头与工作台处是否有阻碍，应先空车试转1-2分钏，吃刀应由小到大。4.5.2安装镗头时，必须装紧装牢，并应装上保险装置，工作件校正后，压紧牢靠。4.5.3调整上下行程的挡块，需停止镗头的

7、旋转，机床运转时，不准做任何校正与检查，机床变速时要停车。4.5.4经常注意检查上下行程是否有串动现象，如发现不正常现象应立即停车修理。4.5.5工作时应注意防止电气设备粘上滑油，冷却液和灰尘及电线与动转部份磨擦发生漏电危险。4.5.6调整导杆支承架起落时，保险卡要紧牢，防止掉下伤人。4.5.7机床开动时，不得随意离开或看书报，必要时可停车。4.5.8机床周围不准放置障碍物或把长工件靠放在机床上。4.5.9镗头，通过引套导进出零件内孔时，行程需放慢，手扶引导时，不要接触油石，防止夹伤手指。4.5.10需要登高作业时必须有专人扶梯或使用安全防滑梯，防止掉下伤人。4.5.11工作后要把镗头放到最低

8、位置，关闭电源和冷却液电门，整理好工作地。4.6 吊车安全操作规程4.6.1操作者必须熟悉吊车设备的结构和性能，经过考试合格取得“特种作业操作证”后，方能进行独立操作，并遵守安全守则。4.6.2按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等盖子盖好。4.6.3起吊作业前必须进行以下各项检查：1） 吊钩钩头、滑轮有无缺陷。2） 钢丝绳是否完好、在卷筒上固定是否牢固、有无脱槽现象。3） 大、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。4） 各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。5） 行车运行时有无异音。4.6.4检查发现缺陷或不正常现象，应及时报告进行调整、检修、不得

9、迁就使用。4.6.5严禁超规范使用吊车，必须遵守超重机械安全管理规程中“十不吊”的规定。1) 超过额定负荷不吊。2) 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。3) 吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。4) 行车吊挂重物直接进行加工不吊。5) 歪拉斜挂不吊。6） 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。7） 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。8） 带棱角刃口物件未垫好（防止钢丝磨损或割断）不吊。9） 埋在地下物件不拔吊。10)干部违章指挥时不吊。4.6.6每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。4

10、.6.7操纵控制器时，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。4.6.8大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动目的。4.6.9吊起重物接近人员时要报警。4.6.10禁止起重物在空中长时间停留，起重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。4.6.11吊车运行时，禁止人员在被吊物下行走，也禁止从事检修。4.6.12电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。4.6.13工作中，制动器、轴承和电器等部份有过热、异音或异常现象时，立即切断电源，进行检修。4.6.14工作完毕后，将吊车开到指定地点，小车开到指定地点端头，吊钩升起，切断电源

11、。4.7 线切割安全操作规程4.7.1在加工前，须先调试控制台，用人工输入任意程序，利用调机板键对控制部份进行调试，控制系统正常情况下，才能投入工作。4.7.2在工作时，必须避免外界强光直接照射电机，以防输入出错。4.7.3钼丝有损坏必须及时更换新钼丝。4.7.4切割过程中发生断丝，控制台自动报警，应立即切断高速走丝电源，然后切断其他开关。4.7.5控制台开机时，必须先开稳定电源，然后开进给电源，关机时必须先关进给电源，再关稳定电源防止烧坏功效管。4.7.7使用电张丝应按规定，电极丝要适当张紧，避免高速走丝，电极丝产生拌动影响加工质量。4.7.8工作前应在切割台的运动环节导轨、丝杆等处，注油一

12、次。4.7.9控制台变频调速分自动，手动二挡，加工时应先用自动挡避免事故的发生。4.8 电火花安全操作规程4.8.1操作者应熟悉本机床性能、结构和安全操作方法，才允许进行操作。4.8.2工作前，要仔细检查机床运转部份、仪表及灭火设备是否良好。4.8.3机床工作时，必须站在绝缘胶板上。不准用导电物触及二极（工作物与电极）以免触电。4.8.4按加工工件要求，适当选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。安装电极工具前必须断开电路，以免造成电容器短路。4.8.5电火花机床通电工作时工作液（煤油）定要高于工件30毫米。电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150-200毫米以上，以免燃烧。4.8.6测量或加

13、工完毕，要断开全部电流，使电容器放电后，才可下液体槽。4.8.7工作间不准吸烟，并应有足够数量的二氧化碳及泡沫灭火器。操作人员要掌握灭火知识。4.8.8工作后关闭电源，擦净机床，整理好工作场地，并用铁板将液体槽盖好。4.9 数控间安全操作规程4.9.1工作前必须穿戴好防护用品，严禁带手套进行加工。4.9.2机床启动前必须检查电源、油标、操作手柄及指示器是否在安全正常位置。并试运转2-3分钟进行观察，确认一切正常后方可进行加工。4.9.3机床运转时不得进行检查和修理，不得测量工件尺寸，必需时才停车检查，再次启动时注意关好安全门。4.9.4加工中要随时对加工状况进行监视，严禁加工中操作人员离开现场

14、，避免意外事故的发生。4.9.5工作台及床体严禁敲打与冲击，装卸大型工件时，应使用起重设备或请他人协助，工作中轻拿轻放。4.9.6机床各种润滑液、冷却液要定期进行更换，保证润滑系统处在完好状态。4.9.7工作完毕应将机床及工作现场清扫干净，工量、刃具摆放整齐，严禁乱堆乱放，依次关闭机床。4.10 （机修）电工安全操作规程4.10.1工作前，必须检查使用的工具、仪表和场地，符合安全后，方可进行。4.10.2严禁带电作业，如生产需要确实不能停电时，应先与车间联系经同意后，方可带电业，同时要有专人监护和带好专用防护用品。4.10.3鉴别导电部份是否带电时，应用试点笔测试，防止触电。4.10.4使用电

15、动工具时，工具外壳必须接地，并要戴好胶皮手套。使用不要用力过猛，发现温度高和声音不正常时，应停用检查。4.10.5使用手提式工灯时，电压不得超过36伏，在潮湿或金属容器内时，则不得超过12伏。4.10.6停电作业时，应在电源切断后，试电笔测试，确认无电后，将“有人工作，禁止合闸”的标牌挂在开关箱上，方可进行工作。4.10.7使用临时电线时，必须经设备部批准后，方准接线。4.10.8高压作业时，应佩带安全带，不准使用不牢固的物件如箱子、桶子、产品架等登高，并不准穿硬底和有铁钉子的鞋，以防滑下。4.10.9使用梯子和人字梯时，应结实可靠，梯子下部接触地面要平稳，以防滑倒，同时，下方应有人看守。使用人字梯时，应有固定的铁链及限制开度的拉钩并应钩牢。4.10.10在高空工作时，所用工具应装在工具袋内，防止工具落下砸伤人员。4.10.11患病、高低血压、睡眠不足、精神不振时不得登高作业。4.11 喷漆线安全操作规程4.11.1工作前应打开喷漆间的换气扇和调漆房的通风机。4.11.2喷漆场所严禁禁明火，也不得穿带钉子的鞋或带火柴等易燃物品入内，必须穿戴好工作服方可进入施工现场。4.11.3使用的所有电气设备必须符合防爆要求，禁止使用非防爆的电气设备和乱接临时线。4.11