地下室施工方案.docx

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1、地下室施工方案本工程地下室主楼为储藏室及设备用房和地下车库两部分，主楼部分基础为CFG桩+筏板，车库为柱下墩挡水板，基础垫层为IOO厚C15素混凝土垫层。主楼筏板基础厚度1400mm,车库为下柱墩基础，挡水板厚度为250mm。基础筏板、外壁墙、挡水板均为防水碎，抗渗等级P6。基础筏板混凝土强度等级C35,车库外墙C35,主楼外墙C40o本工程地下室防水等级均为二级。一、钢筋工程施工方法1、钢筋制作加工1.1 钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械或人工统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。钢筋大批量制作前，应制作样品，经监理和项目部及技术部门验收合格后，方可大批量制作加工。加工成

2、型的钢筋应分类堆放，并且应标示清楚，比如,钢筋使用部位、规格、型号等。经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。1.2 钢筋调直：小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于等于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。13钢筋弯折：（1） HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯

3、钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90；对于抗震结构应为135o平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。2、钢筋连接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以机械连接为主附做闪光对焊。竖向钢筋接头连接形式直径214的钢筋连接，采用电渣压力焊，直径W14的钢筋接头采用绑扎搭接连接。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于50Omm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%o本工程竖向大于等于14的钢筋采用电渣压力焊连接,

4、墙板小于等于14竖向钢筋采用绑扎连接,水平钢筋小于622钢筋采用闪光对焊,水平钢筋、竖向钢筋大于等于622钢筋均采用直螺纹连接。2.1 竖向钢筋电渣压力焊(D质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的16倍且突出钢筋表面高度24mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。(2)施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在

5、无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。2. 2水平钢筋闪光对焊连接闪光对焊施工工艺闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范JGJ182012规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。本工程所采用的闪光对焊焊机容量应大于等于150KV-A,满足施工要求。(1)外观检查：接头表而不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mmO(2)拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。(3)冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范JGJ182012规定选取。2.

6、 3本工程钢筋直螺纹连接采用辐压直螺纹连接(1)施工准备钢筋滚压直螺纹施工主要机具：钢筋切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通板手及量规。对上岗工人进行技术培训。钢筋母材及套筒的质量要求a、用作滚压直螺纹的钢筋必须符合国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋和钢筋混凝土余热处理钢筋的要求，有原材料物理、化学成份分析的合格检测报告及钢材出厂合格证。b、套筒的规格、品种型号及钢筋的规格品种、型号必须符合设计要求。c、成品螺纹连接套应有产品合格证，母材应采用优质碳素结构钢或合金钢，其材质应符合GB699-2015规定，套筒两端应有保护盖,表面有明显的规格标记。(2)施工工艺工艺流程钢筋通过滚压机床对钢筋端部进行滚

7、压，螺纹一次成型，钢筋通过滚压，螺纹底部的材料不是按传统的切削成型螺纹，而是被挤出的螺纹，同时加大了原有的直径；母材经滚压螺纹成型后，其强度提高约6%8%左右，使成纹后对母材的强度削弱大力减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%以上，强度十分稳定。加工操作要点及要求：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经检验量规合格。加工钢筋螺纹时应用水溶性切削润滑液，当气温低于SOOC时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑套丝。加工时操作工人应逐个检查钢筋的丝头外观质量，并作操作者标记。经检验合格的钢筋丝头，对每种规格批量随机抽检10%,经检验如有一丝头不

8、合格，应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。对已检验合格的丝头，戴上塑料保护帽加以保护，按规格分类堆放待用。钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套吻合，并确保钢筋的连接丝扣清洁、完好；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相拧紧，套筒每端不得有一扣以上的完好丝外露。连接接头方法如下图所示：(3)质量标准钢筋品种、规格符合设计要求，质量符合国家规定。套筒母材应符合GB699-20015规定，且有质量检验单和合格证，几何尺寸符合设计要求。连接钢筋施工前应检查螺纹加工检验记录。

9、钢筋螺纹接头的型式检验应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程JG107-2010中的各项规定。钢筋螺纹连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢材和接头进行工艺检验。(4)成品保护对加工好及连接好的钢筋成品应加予保护，防止损坏影响质量。各种规格型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记；钢筋螺纹保护帽要堆放整齐,不要随意乱扔，连接的钢筋套筒用塑料盖封上，以确保内部洁净、干燥和防锈。钢筋直螺纹加工好检验合格后，戴上保护帽，拧上套筒，防止碰伤及生锈，已接好套筒的钢筋接头不得随意抛碰。3、钢筋的绑扎3. 1基础底板钢筋施工（1）在钢筋绑扎之前，技术人员、钢筋工长要对钢筋班组进行技术交底和关键部位

10、交底。测量员根据图纸，在底板防水保护层上放出轴线、墙、柱位置,用红油漆作明显标志。（2）底板钢筋绑扎顺序如下：测量定位放线（标明轴线、柱定位线）一预检一铺下部第一排长向钢筋一绑扎第一排短向钢筋一铺下部第二排筋一绑扎第二排分部钢筋一摆放钢筋马凳一铺上部短向钢筋一绑扎上部长向钢筋f调整钢筋位置一绑扎拉结筋、墙体插筋、柱子插筋一清理一自检一验收。（3）钢筋网绑扎时，挡水板双向主筋的钢筋网比须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。（4）底板底筋保护层为50mm,上筋保护层为25,采用细石混凝土垫块,间距115m,梅花状布置。（5）筏板钢筋马镜采用22钢筋加工

11、制作，车库挡水板钢筋马凳采用14钢筋加工制作，形状、尺寸见图所示。马凳纵横间距均为1m,放置在底板垫块上。插图底板钢筋马凳示意图（6）墙、柱插筋要准确设置、固定牢靠。地下室底板钢筋绑扎完毕后，在地下室底板面层钢筋上进行墙、柱放线，并将定位箍筋焊在地下室底板面层钢筋上，保证柱纵向钢筋的位置和间距准确。在底板上设置定位钢筋作为固定钢管架支座。3. 2柱钢筋施工（1）墙、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（2）按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置,箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d,

12、（d为箍筋直径）。（3）墙、柱竖向主筋采用电渣压力焊连接，基础部分墙、柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度21aE。柱主筋箍筋底层加密1/3高。（4）在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，柱竖向主筋采用焊接搭接，基础部分柱筋置于基础下部主筋之上，且锚固长度,1aE。（5）柱筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距IOo

13、omn1绑扎在柱竖筋外皮上。4. 3剪力墙钢筋绑扎（1）立24根主筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横主筋（2）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。（4）双排钢筋之间绑拉钩，以固定钢筋间距。拉筋直径根据图纸制作，间距Im左右，每平方不小于4个，以保证双排钢筋之间的距离及保护层厚度。（5）在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（6）为保证门窗洞口标高位

14、置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。（7）钢筋的锚固长度和搭接长度详见上表。墙端部、内外墙交接处受力钢筋严格按照规范绑扎。（8）配合其他工作安装预埋件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。3.4梁钢筋绑扎（1）梁应放在柱的纵向钢筋内侧。（2）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误。（3）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚

15、度。（4）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。（6）梁的上部贯通筋采用机械连接。接头位置要符合设计要求。3. 5板钢筋绑扎（1）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。（2）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。（5）节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm,以利于浇筑混凝土。（6）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。（7）梁、柱、墙节点钢筋绑扎，现浇钢筋混凝土结构梁柱墙节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工工序，即：支设梁底模一穿梁底钢筋一套节点处柱箍筋一穿梁面筋。（8）墙、柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内