季节施工措施.docx

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1、季节施工措施本工程施工周期300天左右，整个工程历经夏季、雨季，为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度及施工质量，特编制以下季节性施工方案。一、夏季施工措施1、施工部署1. 1并且拌随着雨季的到来，在这7个月的时间里，气温较高，月平均气温超过270C,日最高气温有的高达40OC以上，为了能确保工程达到向业主承诺的要求，我们特加强了对夏季施工的要求。12在夏季施工过程中，受影响最大的是混凝土工程，所以在本方案中重点对混凝土工程的质量控制进行加强。2、夏季施工特点混凝土夏季施工最显著的特点是环境温度高，相对湿度小，以及可能遇到干热风、暴晒、暴雨等不利气候因素。这些将对新拌以及硬化后的混凝土

2、的性质产生不利影响。2.1在高温下拌合和浇灌混凝土，要得到所需要的坍落度，必须增加单位用水量。由于混凝土硬化过程中，大约只有水泥重量20%的水是水化所必须的，其余都要蒸发掉。多余的水蒸发后，在混凝土中形成孔隙和渗水通道，降低了混凝土的强度、抗渗和耐久性。2. 2除单位用水量增加使强度降低外，在高温下，尽管混凝土早期强度增长较快，但后期强度增长将受到抑制，特别是28天后的强度增长更少。另外，由于水分在高温下急速蒸发，养护不易充分，混凝土早期脱水，往往也是强度降低的原因之一。3. 3温度一高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短,容易因捣固不良而造成蜂窝、麻面以及“冷接头”等质量问题

3、。4. 4由于混凝土凝结快，水分蒸发量大，坍落度损失随时间的增长而增大,泵送施工容易发生故障，混凝土也容易出现质量问题。5. 5由于混凝土硬化前水分蒸发快，容易早凝而失去流动性，往往出现塑性裂缝。另外，由于单位用水量增加，硬化后混凝土容易出现干缩裂缝。由于混凝士拌合料入模温度高，加上水泥水化热的影响，造成混凝土内部温升峰值增高,容易出现温度裂缝。2. 6由于暴晒和干热风的影响，混凝土原材料温度升高，使混凝土拌合料温度有可能超过40,这时会引起水泥的假凝或过早凝结。3. 7混凝土的养护变得非常重要，遇到的困难和问题也突出来。此外，在一些地区受台风、暴雨等气候影响机会增多，应有必要的防护措施。3、

4、防止坍落度损失的措施3.1根据有关夏季施工的经验和其它工程的实践，夏季施工必须解决在高温条件下，混凝土的坍落度损失较大的问题，而坍落度的损失与当时的温度高低、运输时间的长短、配合比以及运输方式关系。3. 2所以我公司根据当时的气候条件及运输的时间，来要求混凝土搅拌站动态地确定掺加缓凝剂的多少。尽量减少混凝土的运输时间，搅拌运输车装载后要立即发车，运输时间最长不得超过1小时，运输途中保持混凝土慢速搅拌，严禁运输车在中途加水。运输车到达工地后，先快速搅拌2030s,然后取样进行坍落度测定，如符合泵送要求，即可入泵开始泵送，如坍落度损失较大则不宜泵送，采取二次掺加外加剂的方法，若混凝土仍达不到泵送要

5、求，则本车混凝土不应再泵送施工。4. 3为了坍落度能达到泵送的要求，尽量减少二次倒运。4、裂缝的防止及控制由于高温和干热风等不利因素的综合作用，夏季施工的混凝土出现裂缝的机会是比较多的。常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。4.1 温度裂缝在高温下浇灌的混凝土,由于入模温度高，再加上水泥水化热造成的温升，往往在混凝土内部形成高温区。当内外温差过大时，热传导过程在结构内部形成温度梯度，由于材料的连续性使温度变形受到约束而产生内应力，其数值超过混凝土的极限抗拉强度时就会产生裂缝。对于温度裂缝的控制主要从以下几个方面加强控制：（1）当室外阴影温度达到或超过37时，应作为高温季节施工，并采取相应措

6、施。（2）高温季节施工混凝土的搅拌用水，应冷却至0C15C间，如在水中加入冰块，灌筑前使其全部融化成水，且冰块所化之水应计算在水灰比中。（3）所有模板和钢筋，均应避免阳光直晒，并应洒水降温。（4）混凝土搅拌车或输送车，不得在阳光下暴晒，并随送随用。（5）混凝土浇灌后必须采取降温措施，使其最高水化升温不超过35。（6）避免“干”与“湿”的交替作用，避免使用“冷水”浇到“干热”的混凝土表面，以防混凝土表面因急剧温变产生表面裂缝。4. 2塑性收缩裂缝刚浇灌的混凝土，由于本身温度高，加上外界高温及干热风影响，表面水分迅速蒸发，由于脱水收缩而造成裂缝。这种裂缝一般上口大下口小，布满混凝土表面，一但产生就

7、很难闭合。它会导致混凝土的抗渗、抗冻和耐久性能的降低，引起钢筋锈蚀等，所以在施工时要引起注意。塑性收缩裂缝与相对湿度、混凝土及空气温度等有密切关系。塑性收缩裂缝的出现与混凝土表面水分蒸发速度有关。当蒸发速度大于水分上升到新浇灌混凝土表面（泌水）速度时就会产生塑性收缩裂缝。防止塑性收缩裂缝的措施，包括浇湿模板及基底，降低混凝土温度，在泵车和浇灌地点采取遮阳防护措施。干热多风天气，可在上风处浇水喷雾以提高湿度。在浇灌完一段混凝土以后，及时覆盖草袋，湿润养护或采用喷刷塑料薄膜养护液的方法进行养护。5. 3干燥收缩裂缝混凝土在凝结硬化过程中，由于水泥水化生成物体积比原物质体积小，并由于游离水蒸发及胶凝

8、体失水紧缩造成体积收缩（用膨胀水泥除外），当收缩较大及受到约束时就会引起裂缝。虽然干缩仅发生在表层很浅的部位，但干缩引起的表面裂缝有可能与其它因素复合发展成为更严重的裂缝，对结构带来较大的危害。防止干燥收缩裂缝的产生，主要是要保持混凝土表面足够的湿润，故要从以下几个方面加强控制：（1）尽量避免强风直吹混凝土表面，使干燥空气很快带走混凝土表面水分而失水开裂。（2）在浇灌完一段混凝土以后，及时覆盖湿草袋，外裹塑料薄膜的综合措施。（3）拆模后的混凝土，在适当的温湿度下养护至少7d。二、雨季施工措施1、施工部署11在雨期主要分项分部施工项目为钢筋工程、模板工程、混凝土工程等。1. 2为确保雨期施工的顺

9、利进行,成立防雨期施工指挥小组负责雨期现场防雨工作。2、施工准备2.1工程开工时，对地面进行硬化处理，既保证了雨期施工道路的畅通，又防止了尘土、泥砂被带出场外。2. 2在雨季来临前，项目经理部组织各部门负责人对现场进行一次全面检查和维修，作好一切防护准备。2. 3现场外架基础应牢固稳定，脚手架、塔吊等作好避雷工作。可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻要符合要求。2. 4对现场临水、临电设施进行检查，需加固的及时加固，作到箱、门、盖、防雨罩、漏电保护等齐全。2. 5每天收听天气预报，对每天的工作做合理的安排和调整，作好充分防雨准备。2. 6塔吊、施工外架雨季前应进行一次加固。脚手架立杆支座必须牢

10、固，外设排排水坡，保证排水良好，避免积水浸泡，马道及斜爬梯等要设置防滑条。2.7原材料的堆方和储存（1）水泥存入专门的仓库，下面架空通风，保证仓库不漏、不潮;（2）砂石尽量集中堆放，四周设排水出路，堆底应设水泥混凝土地面，防止污泥渗入。3、雨期工程施工处理措施3. 1钢筋工程材料进场必须及时准确，防止钢筋长时间堆积在现场而造成钢筋生锈。堆放时，钢筋下方必须垫木方，严禁直接与地面接触。3. 2模板工程凡集中堆放在露天的木模板，上面必须用铁皮或塑料布遮盖，下面必须用木方架空，以防长时间雨淋而造成模板变形。3. 3混凝土工程浇筑梁板等大方量混凝土前，要充分掌握气象资料，作好防雨准备。如浇筑混凝土恰逢

11、下雨时，必须及时用塑料布遮盖。雨施期间，砂石含水率变化幅度较大，要及时测定，进行调整，以控制加水量，保证配合比准确。3. 4屋面工程（1）屋面保温层应及时抹找平层，并做好屋面排水口及水落管，防止雨水溅污墙面。（2）在施工部署上，屋面工程应尽量争取在雨季前完成。必须进入雨季施工者，做好基层的含水率试验，合格后立即进行施工。（3）首层楼面洞口防水：为防止从上面楼层留下的水从首层楼面的预留（或后浇带）流入地下室，在所有洞口处做处理。（4）现场排水：大坑以外的所有明沟要保障畅通，防止现场积水。4、现场安全文明施工4.1成立现场防雨小组，在雨期来临前组织相关部门对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。

12、并在雨期施工期间定期检查；4.2雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中；4. 3注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机、空压机等应加防雨罩;4.4塔吊、外脚手架与结构防雷系统连接或做避雷装置，以防雷击伤人；4. 5现场材料堆放有序，设有排水、遮盖设施；4 .6雨季前对所有外脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加设扫地杆，外脚手架应与墙体有可靠的拉结；5 .7雨期所有进入现场的人员必须带好安全帽，穿好防滑鞋，根据气象信息,穿戴好雨具，以防淋雨而感冒；4. 8所有人行道上必清洁干净，防止雨淋后打滑；4. 9大雨之后要及时检查外架等有无明显变形；4.10六级以上大风、雷雨天气，应暂停露天和起重等高空作业，以防雷击伤人；4. 11所有临时用电线路，雨后必须认真检查；5. 12场内垃圾要及时清理，防止蚊蝇滋生，传染疾病；4.13雨季时，严禁进行露天的焊接工作。5、雨期施工消防措施5. 1消防器材要有防雨防晒措施；6. 2对化学品、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。