工业厂房钢结构施工方案（更新版）.docx

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1、一、编制说明我单位将把该项目作为公司目前的主要工程，确保人力、物力、机具的配备,在建设单位的指导下，加强与建设单位的协调工作，按照编制的施工作业计划按时、优质完成施工任务，并保证工程质量符合国家标准。二、工程概况工程名称:消防改造工程工程地址：建设单位：设计单位：施工单位：本工程为仓库消防改造工程，坐落于天津市开发区。单层钢结构丙类生产车间改造，建筑高度&3米，总建筑面积5993.2平方米，室外泵站基础一座，建筑设计合理使用年限均为50年。三、钢结构制作及安装1、先决条件D施工所需图纸及技术资料已经齐备，图纸已会审并澄清。钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求

2、。2）主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。3）所用测量器具已检定合格并在有效期内。劳动力已组织好，如钾工、电气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等己经到位并能满足施工要求。4）相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。2、施工方法及技术要求1）施工工艺流程图，施工前准备，施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。2）施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。3）施工技术、质量、安全交底。3、钢材全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、

3、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材拥有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。4、螺栓高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母高强螺栓，应符合钢结构高强螺栓涉及，施工及验收规范JGJB82-2OH的规定。5、锚栓采用符合现行国家规范标准碳素结构钢规定的Q235B钢材制成。6、焊条：Q345钢采用的焊条型号为E5015、E5016,应符合现行国家标准低合金钢焊条（GB/T5117）的规定。所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。7、焊接质

4、量等级全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm,焊缝引出长度大于或等于25mm。8、钢构件的现场堆放及运输1）构件、高强度螺栓及磨擦面预检，检查构件型号、数量；检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。2）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。3）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆,检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。4）高强度连接螺

5、栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验，在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。5）构件厂内运输,运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求,钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置,构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。6）构件堆放,构件应按规格和型号分类堆放,构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定,螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放,每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。9、钢结构的加工制作钢结构

6、制作工艺流程详图转化一原材料除锈并涂底漆一下料一（变截而）H型钢组装一检验一（变截面）H型钢焊接一检验一矫正一节点板钻孔一节点板、肋板组装一检验一焊接一矫正f成品钻孔f检验一防腐f检验f编号f检验一包装出厂1）本工程的技术要求系钢结构制作并安装完毕后的最终要求，不包括工艺余量及加工安装偏差，制作安装时应采取必要的措施，使之符合钢结构工程施工及验收规范。2）所用钢结构及连接材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。工地安装焊接焊缝两侧3050mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后方可进行涂装。3）钢构件出厂时，厂方应提交产品合格证明，包含：钢材、连接材

7、料及涂装材料质量证明书和试验报告；梁柱制作质量检查验收记录；预拼装记录；构件及零配件发运清单等。4）其他有关制作与安装具体要求，详见各结构系统的设计说明。10、构件的保护及其它1）构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行，使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。2）所有钢结构上的焊缝焊接尺寸及焊接形式应按照施工图纸及相应的焊接方案进行。不得在焊道外的母材上引弧。多层焊接时宜连续施焊，每道焊完后应及时清渣处理缺陷，再焊下一层。具体见相关焊接施工技术方案。3）底漆修补及面漆涂刷，制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。4）除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达到设计要求的Sa2.5级。5）油

8、漆涂刷所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。表面有结露时也不能进行。施工中及后4小时钢构件不得淋雨。近安装焊缝3050mm范围内暂不涂刷。涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。6）涂漆后应在表面标注构件编号。同一结构的零部件应放在一起。11、现场安装工艺流程化学螺栓预埋钢柱安装主梁打孔屋面梁安装螺栓安装焊接围护结构完善1）正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。2）立柱安装柱子安装的允许偏差符合规范要求。3）焊接应选择合理的施焊顺序防止变形过大，必要时采取防变形

9、措施。焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。4）螺栓连接应清除孔中及周围的飞边、毛刺、飞溅物。高强螺栓连接的接触面间隙大于3mm时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。5）钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳定,在逐次组装其他构件，再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形。6）钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。7）钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。8）柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢

10、，锚栓垫板及螺母必须进行电焊，电焊不得损伤锚栓母材。12、钢结构涂装要求1）除锈一一在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈质量等级应达到规范要求。2）涂漆一一钢材经除锈处理后应立即喷涂两道红丹底漆，制作完后再涂两道醇酸磁漆（其中一道应在工地安装完工后涂刷）漆膜总厚度不小于120Unb面漆要求按设计要求。3）涂漆时应注意凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并按规范要求贴合摩擦面的摩擦系数应达到u0.50,o13、吊装施工的顺序1）立柱吊装竖立一端向另一端进行，次梁吊装组对，要考虑到满足空间刚度的稳定同时还要满足二节柱吊装组对时吊车的站位要求。2）柱子在吊装时要注意吊索的捆

11、绑位置及起吊方向，捆绑点要加垫胶皮或钢瓦片，防止锋口割断钢丝绳扣出现危险。3）柱及梁的吊装采用16吨汽车起重机进行，柱子吊装底部滑移过程中，注意使柱脚根部顺畅滑动，必要时铺设临时过渡滑道钢板。14、施工过程一般技术要求D每一个连接接头处,均应先用临时螺栓或冲钉定位，不得将高强螺栓作为临时螺栓使用。对每一个的连接接头，临时螺栓和冲钉的数量应符合要求。2）高强度螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入的方向以施工方便为准，力求保证一致。（安装时注意垫圈的正反面）3）强度螺栓的安装要保证其能自由穿入孔内，严禁强行穿入，不能自由穿入时，该孔应用钱刀进行扩孔修整，其修整后的最大孔径应小于1.2倍螺

12、栓直径。严禁气割扩孔。4）各个安装的刚度空间单元，安装完毕将其各连接接头先初紧固，调整好各水平、垂直方向的数值后方可进行高强度螺栓的终扭工序。15、施工焊接技术要求该结构焊接的主要特点是：焊接量大，焊接质量要求高，焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底进行施工，确保钢结构优质、高效，按期完成。1）焊接方法及设备，焊接方法采用手工电弧焊，焊接设备采用交直流，焊条烘干设备两台，焊接材料焊条选用E4315、16E5015、16。2）焊接要求，以下部位采用坡口焊，焊缝等级为二级,其他部位采用双面直角贴角焊缝,所有现场等强焊接部位均应加设引弧板。3）焊工资格：从事钢结构安装焊

13、接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。16、焊接工艺1）H型框架柱安装焊接，根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求：2）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工，焊前清除待焊处表面的水，氧化皮，锈，油污，检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊，避免强行组对，组装后接头需经检验合格，才能施焊，坡底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于。4mm的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过6mm,厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热保温措施，再次焊接时，重

14、新预热温度应高于初始预热温度。3）柱与梁刚性连接焊，梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。17、外观检验1）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，II、In类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。2）一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高0-4mm03）当采用手工电弧焊（SMAW）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求：焊缝外形尺寸：360度范围内，焊缝高In1In,焊缝宽0.5mm;无气孔、夹渣；咬肉深度V0.5mm,高度允许偏差正负2mm。18、无损检测，无损

15、检测应在外观检查合格后进行，焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的II级或者II级以上资格证书，全焊透一级焊缝应进行100%的检验，采用超声波（UT）探伤方法，三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。四、钢结构吊装质量控制措施：1、质量控制环节1）脚螺栓预埋就位检查2）构件进场外观检查3）构件进场技术资料检查4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接5）脚灌浆前的垂直度检查6）脚灌浆后的垂直度检查7）结构安装焊接后的测量检查8）焊接质量检查9）现场焊接超声波质量检查2、质量控制重点D构件加工的质量控制2）构件安装前对构件的质量检查3）现场安装质量控制4）测量的质量控制5）焊接过程及质量控制3、质量控制措施1）施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。2）施工过程中的质量保证措施根据本工程钢结构施