施工升降机装拆方案1.docx

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1、施工升降机装拆方案1一、工程概况及编制说明1.1 工程概况：本工程建设地点位于漕宝路以北、桂平路以西、桂果路以东、 纬四路以南地块内。基础面积32945平方米，总建筑面积188294平 方米，其中地上142438平面米，地下45856平方米。本工程设地下 车库二层(已完成招标，基本施工完成)，基础底板埋深9.5米，裙 房地上为三层，建筑高度14. 45米，两栋主楼(主楼A楼与主楼B) 地上均为38层，建筑高度为152.65米，在两栋主楼之间由一层连 廊大厅连接，建筑高度13米。本工程的要紧功能为商业与办公，建 成后将成为该地区的标志性建筑。1.2 施工电梯安装概况：为满足B楼施工过程中材料、设

2、备、人员垂直运输的需要，拟 在B楼E轴G轴与23轴交接处，安装1台ALlMAK施工电梯，安装 高度157.2米，从4层开始每隔一层安装一道附墙，共计19道。基 础为4400x3800x300混凝土基础。具体位置详见附图一 二、编制根据1 .SC系统施工升降机安装拆卸工艺与调试验收规定2 .施工升降机分类(GB/T10052-1996)3 .施工升降机防坠落安全器(JG5058-1995)4 .建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)5 .施工升降机安全规则(GB10055-1996)6 .建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)7 .建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)三、

3、编制范围本方案尽适用于漕河泾兴园技术中心工程B标现场SC200/200施工升降机的安装、拆除使用。四、施工项目组织机构及职责4.1 项目组织机构4.2 项目管理责任项目经理：全面负责内外协调，对本工程的安全、技术、进度、 质量、成本负总责。技术总工：负责施工升降机的安拆技术工作，组织人员根据施 工现场具体情况编制施工升降机的安装方案。监督检查施工方案的实施执行情况，进行技术指导。对安装人 员进行技术、安全交底。安全员：负责施工安全，做好进场人员安全教育与施工各阶段 的安全技术交底，及时发现或者制止违章作业行为；监督保障施工 过程中的安全防护措施的执行情况。施工班组长：负责确保生产进度，根据施工

4、电梯安拆安全操作 规程指导班组进行施工作业，对设备进行维修保养，组织三上岗、 一讲评活动，开好安全例会。五、升降机安装参数六、施工步骤及方法1.1 SC200/200施工升降机简介本机（ALlMAK施工电梯）基础平台、基础围栏、导架与附架、 吊笼、传动机构、电缆导线架、手动卷扬机、电气操纵系统等构成。6. 1.1.基础：升降机的基础系-钢筋混凝土平台，与导轨架的 底架相连，在施工现场浇注而成。7. 1.2.基础围栏：要紧有基础底架、门、接长墙板、侧墙板、 后墙板、缓冲地簧等部件构成。围栏门安装有电气、机械联锁装置, 当吊笼在上方运行时锁住，基础围栏上的门就无法打开。直至吊笼 降至地面后，联锁装

5、置才能解脱。8. 1.3. S3C附墙架：导架由标准节连接而成。标准节则由钢管与 角钢组焊而成，管长为1508MM,主管直径76MM,壁厚5MM,材料为 16Mn钢。每一节标准节装有两根高精度齿条，标准节之间用机械性 能为8.8级的高强度螺栓连接。附墙架将导架与建筑物相连。附墙 架的一端与标准节的框架角铁用U型&8级的高强度螺栓连接，另 一端与埋入建筑物内的预埋件用螺栓连接。导架的顶部与底部装有 限位挡板。9. 1.4.吊笼：吊笼内长3.0M宽1.4M高2. OM,四壁使用钢板网 围成，吊笼顶板与地板均使用菱形花纹钢板，既不易打滑与腐烂， 又能提高承载能力。因吊笼顶板在架设与拆卸期间要充作工作

6、平台， 因此四周装有安全栏杆。顶板开有活动门，安拆人员可由此爬到顶 上作业。10. 1.5.传动机构：该机构要紧由二套电动机、涡轮箱、传动齿 轮、压紧滚轮、安全防坠器安装在传动底版上。传动底版上还装有 上下限位开关与三相极限开关。11. 1.6.电缆导线架：当长降机提升高度小于102M时，使用电缆 桶结构。电缆桶放置在基础围栏的两侧。用U型电缆导线架能防止 电缆顺利盘入电缆桶，不致电缆绕出桶外而破旧或者拉断。12. 1.7.动卷扬机：卷扬机分为手动与电动二种，最大起重量 250kgo使用时将手动卷扬机安装在吊笼上的插孔中，用以安装、拆 卸标准节与升降机的事实上部件；在升降机投入正常使用时，应将

7、 其卸下，以减少吊笼荷重。13. 1.8.电气操纵系统：电气操纵系统由电气主操纵箱、地面电 源箱、操纵开关构成。1.2 升降机安装前的准备工作6. 2. 1基础施工7. 2. 1.1基础设置要求本机基础应满足安利马赫安装方案（安利马赫安装方案 在说明书提供）中的各项要求，此外，还务必符合当地的有关安全 法规。基础所能承受的载荷不得小于P。基础周围务必有良好的排水措施。计算荷载（双笼电梯ANLIMAK450CNDOL30）（人货电梯基础尺寸 43503700300mm）1、 有效荷载二200OKg2000Kg （两件）4000Kg2、 底座部件静止重量二250OKg第二个吊笼+100OKg350

8、0Kg3、 升降机标准节99节，85Kg节（第一节在底座部件内）=15915Kg4、 附墙架与电缆导向架增加10%荷载=17166Kg5、 动态荷载约 2X2000Kg+23X （2500+1000Kg）=6333Kg6、 合计最大总自重：G=234999. 81=230525N231KN基础混凝土板自重G2为：G2=25KNm33. 74. 350. 3=120KN基础承受最大压力Pmax为：Pmax=I. 6 （231+120） =562KN （1.6 为安全系数）按能承受最大压力PnlaX=562kN而制作的基础，则符合该升降机 的使用要求。6. 2. 1. 2基础基础设置方案及施工方法

9、升降机基础设置在地下室顶板按照现场施工需要，将施工升降机安装在B楼E轴G轴与23 轴交接处（具体位置附图）顶板上，为保证顶板具有足够的承载力， 确保升降机的使用安全,在顶板上配14150的单层双向钢筋网片， 浇捣30Omm厚C30混凝土，基础的平面尺寸为4350X3700。因考虑 基座中心离主楼顶板后浇带只有3米左右需在地下车库大底板与升 降机基础承台间进行支撑加固。具体加固措施如图所示6. 2.2安装前的检查验收为了确保安装质量与安装过程的安全，安装前应做好下列工作：6.2.2. 1、检查施工升降机柱基础强度是否达到设计强度，埋深 与做法是否符合设计与安装厂家提供的产品说明书规定的要求。6.

10、 2. 2. 2、对升降机附墙埋件的位置、规格、质量、焊缝及其隐 蔽点根据规定进行检查验收。6.2.2.3、对起重机具、索具、扳手等使用工具进行检查，不合 格的一律不得使用。6. 2. 2. 4、对安装的部件进行严格的外观检查，关于在运输过程 受损的零部件，务必及时修复或者更换，未经修复或者更换的损件 不得投入安装使用。检查导轨架、附墙架等金属结构的成套性与完 好性，包含架体、导轨及底盘有无变形、裂纹、疲劳损伤、焊缝开 裂脱焊、严重锈蚀等。并检查金属结构的连接件是否牢固。对钢丝 绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，安装前务必认真检查， 发现问题马上整改.6.2.2.5、电气设备是否齐全、安全

11、可靠，电压波动不大于额定 供电压的5%。6. 2. 2. 6、升降机安装前务必进行全面的安全技术交底，并编制 安装（拆除）施工方案。1.1.2.7、 安装区域内务必设置明显的警戒区域，并指派专人进 行现场监控。6.3 围栏的安装6. 3. 1将基础表面清扫干净，用起重机把围栏底架吊到准备好的 基础平面上。旋上基础预埋底架连接的四只螺栓，但暂不拧紧。6. 3. 2用钢垫片插入基础底架与基础之间四个螺帽受力点，以调 整底架的水平度（用水平仪），钢垫片一定要垫实；然后用力矩343N. M 拧紧4个地脚螺栓。安装好包含第一，第二标准节在内的三节标准 节，一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的

12、缓冲弹 簧座后，用M24200的螺栓将导架与基础底架连接牢固，预紧 343N. Mo6.3.3用经纬仪在两个方面上检查导架与水平的垂直度，要求导 架的垂直度误差W3MM。当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用 700N. M的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓， 并在其它两个受力点处用钢板垫片垫实。6.3.4在基础架周围安装门框（连同直拉门），接长墙板，侧墙板 及后墙板。方法上是：把这些部件本身连接成整体的同时，将它们 的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后再通过托架再把墙板, 门框与接长墙板的下槽钢与预埋在基础里地脚相连接，最后，用可 调拉杆将接长墙板标准节连接起来。并通过可

13、调拉杆的调节，调整 门框的垂直度。6.4 吊笼的安装6. 4.1吊笼与传动机械等在出厂时已经安装成一体,将其就位到 已经安装好的三节标准节构成的导架上需要将传动机械上压轮调到 最大偏心位置，松开吊笼内电动机上的制动器。7. 4.2用塔吊将吊笼吊起，从导架上方将吊笼对入导架，使其正 确就位，将吊笼平稳地停放在有合适高度的垫木上。8. 4. 3调整压轮与各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5MM,压轮与齿条背的间隙为0.5MM,并最终使传动齿轮与传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。6. 4. 4解除锲块使电动机制动器复位。6. 4. 5将传动机构联轴器处的检查盖取

14、下，用撬棍插入联轴器孔 内。撬动时，务必同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每 向上撬动一次应松手合闸一次。这样通过往复撬动，使吊笼上升IM 左右。撤去吊笼下面的垫木。在弹簧座内放入缓冲弹簧。然后用手 轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。7. 4. 6在撬动上升与手动下降吊笼的同时,检查吊笼在导架的运 动情况，随时调整各导向轮的偏心轴，使各滚随着吊知的上下运动 均能正常传动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，要求齿轮与齿 条的啮合接触面积，沿齿高接触斑点很多于40%,沿齿长接触斑点很 多于50%,要求齿面侧隙在0.20. 3MM。8. 4. 7在撬动上升与手动下降吊笼的同时

15、,还需要检查吊笼门与 围栏门框上的门锁活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使 围栏门锁正常工作。9. 4. 8安装好吊笼顶部的安全防护栏。6.5 将导架加高至10. 5m1. 5. 1在地在用螺栓按343N. M预紧力矩，接好四节标准节，用 汽车吊将四节标准节吊到已安装好的标准节上,用对接螺栓按343N. 预紧力矩连接好。6. 5. 2导架加高后，需在离地9M处设置第一道附墙（附墙架的安 装见附墙的安装步骤）并再次用经纬仪在两个方向上检查导架整体 与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差W5MM。6.6 电器设备与操纵系统的安装6.6. 1将电缆筒放到围栏基础上的安装位置，并用螺栓固定。6. 6. 2将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定。6. 6. 3将随行电缆以自由状态盘入电缆桶内，注意电缆不能扭结 与打折。6. 6. 4将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置,使其与电 缆桶位置相对应。6. 6.5从电缆桶口拉出电缆的一端，通过电缆架，接到笼内的三 相集电盒内。6. 6.6从电缆桶底部拉出电缆的另一端，通过电缆架，接到笼内 的三相集电盒内。6. 6. 7从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的端子上。6. 6.8接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已 接入相序