机械深孔加工中常见的10个问题.docx

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1、机械深孔加工中常见的10个问题目录1 .孔径增大，误差大21. 1.产生原因22. 2.解决措施22 .孔径缩小32. 1.产生原因33. 2.解决措施33 .较出的内孔不圆33. 1.产生原因34. 2.解决措施44 .孔的内表面有明显的棱面44. 1.产生原因45. 2.解决措施45 .内孔表面粗糙度值高55. 1.产生原因56. 2.解决措施56 .钱刀的使用寿命低66. 1.产生原因67. 2.解决措施67.较出的孔位置精度超差67. 1.产生原因68. 2.解决措施68.较刀刀齿崩刃68. 1.产生原因69. 2.解决措施79.被刀柄部折断79. 1.产生原因710. 2.解决措施7

2、11. 较孔后孔的中心线不直710.1.产生原因710.2.解决措施8在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的10种问题及解决措施。1.孔径增大，误差大1.1. 产生原因1）钱刀外径尺寸设计值偏大或被切削刃口有毛刺；2）切削速度过高；3）进给量不当或加工余量过大；4）较刀主偏角过大；5）被刀弯曲；6）被切削刃口上粘附着切屑瘤；7）刃磨时被切削刃口摆差超差；8）切削液选择不合适；9）安装锐刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；10）锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；11

3、）主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；12施交刀浮动不灵活；13）与工件不同轴以及手钱孔时两手用力不均匀，使钱刀左右晃动。1.2.解决措施1）根据具体情况适当减小钱刀外径；2）降低切削速度；3）适当调整进给量或减少加工余量；4）适当减小主偏角；5）校直或报废弯曲的不能用的钱刀；6）用油石仔细修整到合格；7）控制摆差在允许的范围内；8）选择冷却性能较好的切削液；9）安装校刀前必须将校刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；10）修磨钱刀扁尾；11）调整或更换主轴轴承；12）重新调整浮动卡头，并调整同轴度；13）注意正确操作。2.孔径缩小2.1.产生原因1）较刀外径尺寸设计值偏小；2）

4、切削速度过低；3）进给量过大；4）被刀主偏角过小；5）切削液选择不合适；6）刃磨时钱刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；7）较钢件时，余量太大或钱刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。2. 2.解决措施1）更换钱刀外径尺寸；2）适当提高切削速度；3）适当降低进给量；4）适当增大主偏角；5）选择润滑性能好的油性切削液；6）定期互换钱刀，正确刃磨钱刀切削部分；7）设计钱刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；8）作试验性切削，取合适余量，将较刀磨锋利。3.钱出的内孔不圆3. 1.产生原因1）钱刀过长，刚性不足，钱削时产生振动；2）被刀主偏角过小；3）被切削刃带窄；4

5、）钱孔余量偏；5）内孔表面有缺口、交叉孔；6）孔表面有砂眼、气孔；7）主轴轴承松动，无导向套，或较刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。3.2. 解决措施1）刚性不足的钱刀可采用不等分齿距的钱刀，钱刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；2）选用合格被刀，控制预加工工序的孔位置公差；3）采用不等齿距钱刀，采用较长、较精密的导向套；4）选用合格毛坯；5）采用等齿距较刀较削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。4.孔的内表面有明显的棱面4.1.产生原因1）钱孔余量过大；2）被刀切削部分后角过大；3）被切削刃带过宽；

6、4）工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。4.2.解决措施D减小较孔余量;2）减小切削部分后角;3）修磨刃带宽度;4）选择合格毛坯;5）调整机床主轴。5.内孔表面粗糙度值高5.1.产生原因1）切削速度过高；2）切削液选择不合适；3）被刀主偏角过大，钱切削刃口不在同一圆周上；4）钱孔余量太大；5）钱孔余量不均匀或太小，局部表面未钱到；6）钱刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；7）较切削刃带过宽；8）钱孔时排屑不畅；9）钱刀过度磨损；10）较刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；11）刃口有积屑瘤；12）由于材料关系，不适用于零度前角或负前角较刀。5.2.解决措施1）降低切削速度；2）根据加工材料选择

7、切削液；3）适当减小主偏角，正确刃磨钱切削刃口；4）适当减小较孔余量；5）提高较孔前底孔位置精度与质量或增加较孔余量；6）选用合格较刀；7）修磨刃带宽度；8）根据具体情况减少被刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的钱刀,使排屑顺利；9）定期更换钱刀，刃磨时把磨削区磨去；10）锐刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；11）对已碰伤的铁刀，应用特细的油石将碰伤的钱刀修好，或更换钱刀；12）用油石修整到合格，采用前角5。10的较刀。6.皎刀的使用寿命低6. 1.产生原因1）较刀材料不合适；2）较刀在刃磨时烧伤；3）切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及被切削刃磨后表面粗糙

8、度值太高。6. 2.解决措施1）根据加工材料选择较刀材料，可采用硬质合金钱刀或涂层被刀；2）严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；3）经常根据加工材料正确选择切削液；4）经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。7.较出的孔位置精度超差7. 1.产生原因1）导向套磨损；2）导向套底端距工件太远；3）导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。7. 2.解决措施1）定期更换导向套；2）加长导向套，提高导向套与锐刀间隙的配合精度；3）及时维修机床、调整主轴轴承间隙。8.钱刀刀齿崩刃8. 1.产生原因1）较孔余量过大；2）工件材料硬度过高；3）切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；4）被刀主

9、偏角太小，使切削宽度增大；5）较深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。8.2.解决措施1）修改预加工的孔径尺寸；2）降低材料硬度或改用负前角钱刀或硬质合金钱刀；3）控制摆差在合格范围内；4）加大主偏角；5）注意及时清除切屑或采用带刃倾角较刀；6）注意刃磨质量。9.较刀柄部折断9. 1.产生原因1）钱孔余量过大；2）较锥孔时，粗精较削余量分配及切削用量选择不合适；3）较刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。9.2.解决措施1）修改预加工的孔径尺寸；2）修改余量分配，合理选择切削用量；3）减少钱刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。10.钱孔后孔的中心线不直10. 1.产生原因1）较孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于较刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；2）较刀主偏角过大；3）导向不良，使钱刀在钱削中易偏离方向；4）切削部分倒锥过大；5）钱刀在断续孔中部间隙处位移；6）手钱孔时，在一个方向上用力过大，迫使铁刀向一端偏斜，破坏了钱孔的垂直度。10.2.解决措施1）增加扩孔或镇孔工序校正孔；2）减小主偏角；3）调整合适的钱刀；4）调换有导向部分或加长切削部分的较刀;5）注意正确操作。