松藻煤矿事故专项辨识评估报告修改版.docx

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1、重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿火灾事故专项辨识评估报告山西方山金晖凯川煤业有限公司2023年月曰重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿火灾事故专项辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1234567891011121314151617编制人重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿火灾事故专项辨识评估报告第一部分事故介绍9月27日，重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿发生火灾事故，造成16人死亡、38人受伤。该矿为国有重点煤矿，核定生产能力I1O万吨/年，煤层自燃倾向性为口类自燃，为煤与瓦斯突出矿井。经初步分析，由于井下2号大倾角运煤上山皮带磨损严重，皮带温度升高后，因胶带输送机装设的温度保护装置和烟雾探测

2、器失效,没有预警并停止皮带运行，导致皮带着火，并引发皮带上面的煤炭燃烧，产生有毒有害气体逆流至工作面，造成人员中毒。工人在逃生过程中，发现部分压缩氧自救器气压为零，严重失效。根据煤矿安全生产标准化专项辨识评估要求，全国发生重特大煤矿事故开展一次有针对性的专项风险辨识评估。第二部分矿井、巷道或工作面概况山西方山金晖凯川煤业矿井设计生产能力120万吨/年，核定生产能力120万吨/年。现开采5#煤层。我矿为低瓦斯矿水文地质划分类型为中等，5#煤层自燃倾向性等级为级，属自燃煤层，矿井综合防灭火措施为黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施；煤尘有爆炸危险性，井下安装有主要隔爆设施和辅助隔爆设施。井

3、田应属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。1、井下供电系统矿井的电源采用的是双回35kV架空线路引接矿井电源，其中35kV供电电源引自东北面距离矿井工业场地21km的乔沟I1OkV变电站的35kV母线段，导线型号为1GJ150mm2；另一回35kV电源引自东南面距离矿井工业场地17.5km的东相王I1OkV变电站的35kV母线段，导线型号为1GJ-150mm2o沿线敷设GJ35加2避雷线和远动通讯光缆ADSS12芯。井下供电：在副斜井井底设一座井下中央变电所：该变电所接线方式采用单母线分段，1OkV侧选用PBG630T0型开关14台；其中备用4台，3台主排水泵QBGZ-50高压启动开关

4、，供电地点有5#二采区变电所和5#二采区主运皮带。变电所内设隔爆干式变压器1台KBSG400/10/0.69干式变压器。供电地点有主井装载胴室、清煤斜巷、井底辅助运输、主排水辅助水泵等。该变电所的2回电源均引自副井IOkV变电所的IOkV不同母线段。电缆选用MYJV22-8.7/10-3120mm2,750米。5号煤层设一座采区变电所：从井下中央变电所IOkV侧不同母线段引两回电源向5#煤二采区变电所供电，电缆选用MYJV22-8.7/10-3X95加2型矿用电缆，长度900m,均采用单母分段接线方式。IOkV侧选用PBG630-10,共9台，供电地点有5207综采工作面和5209运输顺槽；设

5、1台KBSGZY-40010/0.69kV移动变压器，1台KBSGZY-20010/0.69kV移动变压器，0.69kV选用KBZ型馈电开关，共3台（含局扇开关）。供电系统采用分列式运行。2、通风系统矿井通风方式为中央分列式,通风方法为机械抽出式，两进一回。矿井总进风量为5029m3min,等积孔为3.33m2,有效风量率达91.66%,负压920pa,回风立井装备有两台FBCDZN26型风机，一台工作，一台备用，功率355KWX2。回采工作面采用“U”型通风，运输顺槽进风，回风顺槽回风。掘进工作面采用机械压入式通风，局部通风机为FBDNo6.0型局部通风机，电机功率为2X22KW,吸风量为3

6、60-490m3min,全部实现“双风机、双电源”，局扇能自动切换，并实现了“三专两闭锁”，风筒使用柔性阻燃抗静电正压风筒，并有阻燃报告。3、防灭火系统我矿井下采用黄泥灌浆为主、喷洒阻化剂为辅的综合防灭火方式,采空区及密闭监测配置JSG-8矿井火灾束管监测系统，并采用人工取样束管检测及瓦斯员现场检查方式对煤层自燃发火进行采样监测。井下皮带机头、乳化液泵站、工作面油脂库、机电设备等地点均设置有灭火器、消防锹、消防桶、沙箱等灭火器材。在井下主要巷道和采掘工作面均安装了隔爆水棚。井上下均建有专用消防材料库。4、监测监控系统我矿装备KJ90X型安全监测系统，系统可对瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、一氧化

7、碳、二氧化碳、风筒、氧气等井下参数及局部通风机的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测，能够及时发现问题及时汇报处理；对掘进工作面实现风电瓦斯闭锁，并实现远程控制断电，采掘设备、供电系统等的开停工况、馈电开关状况及其它相关参数进行连续监测；传感器安设符合规定；甲烷等传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和控制断电范围的设置满足要求；并定期每15天对井下甲烷传感器进行标效，每月对其他监控传感器进行标效；每15天对掘进工作面风电、瓦电闭锁进行一次试验，每天对上一天监控日报打印报总工程师、通风矿长审阅签字；按规定使用、维护和管理安全监控系统，机房值班、传感器校验、监测报表、超限及故障处理等工作规范。5、综

8、合防尘2023年7月17日由山西省煤炭工业厅综合测试中心对5#煤层采集样品的测试结果，我矿煤层具有煤尘爆炸性。我矿制定有年度矿井综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施、巷道冲刷等管理制度；井下均按照规定安装有隔爆水棚.第三部分专项辨识评估组织机构一、专项辨识评估领导组组长：矿长副组长：总工程师、通风矿长、安全矿长、机电矿长、生产矿长通风副总、机电副总、地测副总成员：矿属各区（科）技术员以上管理人员第四部分安全风险辨识一、辨识范围针对松藻煤业火灾事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识,避免同类事故发生。进行全面排查和分级，针对引发火灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重

9、点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、工业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全产，有效防控顶板事故的发生。二、辨识对象识别针对松藻煤业火灾事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识,本次风险辨识范围：井下所有运输皮带、安全监控系统、消防洒水系统、自救器完好性等。三、安全风险类型1根据危害性质分类依据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009)的规定，将生产过程的危险因素和危害因素分为4类：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。2

10、.根据事故形式分类参照企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-1986),综合考虑起因物、引起事故发生的诱导性原因、致害物、伤害方式等，煤矿应按照可能导致的事故及伤害类型，将辨识出的风险划分为不同的风险类型，一般包括：物体打击、运输、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、水灾、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、冲击地压、煤与瓦斯突出、煤尘爆炸、职业病伤害（粉尘、噪声、辐射、热害等）及其他。四、辨识方法安全风险辨识选用安全检查表法和经验分析法，对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲

11、区。五、风险辨识此次专项辨识共辨识出主要安全风险9项，具体风险描述如下：1、皮带跑偏未及时纠正，皮带磨损，导致引发火灾事故风险。2、灭火器失效、消防器材不全，发生火灾事故不能及时处理导致事故扩大风险。3、皮带机头下风侧未安装一氧化碳传感器，不能测定CO气体浓度，不能及时发现灾情导致事故扩大的风险。4、各部皮带机头未接消防软管、未按照要求50米接三通，发现有发火征兆不能及时灭火的风险。5、束管监测监测系统管路日常维护不到位，不能有效的自燃发火指标性气体的风险。6、黄泥灌浆日常维护不到位，管路堵塞，不能灌浆，导致事故的风险。7、仪器发放室，发放失效的自救器，发生事故不能自救的风险。8、井下各采掘区

12、队未严格执行防灭火措施，引发事故的风险。9、自救器使用学习不到位，井下职工不知道如何使用压缩氧自救器，发生事故不能自救的风险。第五部分安全风险评估一、风险评估方法本矿安全风险评估方法采用作业条件危险性评估法（即1EC法）。作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。对于一个具有潜在危险性的作业条件,影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性1,暴露于这种危险环境的频繁程度E,事故一旦发生可能产生的后果C0计算公式为：D=1EC,式中：D作业地点、关键环节等存在的安全风险1事故或危险事件发生的可能性；E人员暴露于危险环境中的频繁程度；C旦发生事

13、故或危险事件可能产生的后果；用1、E、C三种因素的乘积D=1XEXC来评价作业条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大。根据实际经验，给出三个因素在不同情况下的分数值，采取对所评价对象进行“打分”的办法，计算出危险分数值，对照危险程度等级表将其危险性进行分级，各因素的值分别参见表1、表2、表30计算出风险的分值，按分值大小，将安全风险等级从高到低划分为重大风险/I级、较大风险/11级、一般风险/III级、低风险/W级四个等级，参见表4。表1事故发生可能性分值（1）分数值事故发生可能性（1）10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0

14、.1实际不可能表2暴露于危险环境中的频繁程度分值（E）分数值暴露于危险环境中的频繁程度（E）10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年几次暴露0.5非常罕见的暴露表3事故造成的后果分值（C）分数值事故造成的后果（C）100十人以上死亡40数人死亡15一人死亡7严重伤残3有伤残1轻伤需救护表4安全风险等级划分风险等级等级D（值）危险程度红色风险重大I级D（值）2320极其危险，必须高度关注、重点防控橙色风险较大II级320D（值）V160高度危险，应采取严密防控措施黄色风险一般m级160WD（值）V70一般危险，应采取有效防控措施蓝色风险低IV级70D（值）危险，需严格按章正规操作A、重大风险/I级为红色风险，是指极其危险，发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣。B、较大风险级为橙色风险，是指高度危险，发生事故难以控制，造成多人伤害或发生伤亡事故，后果严重。c、一般风险/m级为黄色风险，是指一般风险，有发生严重伤害事故的风险。D、低风险/IV级为蓝色风险,是指危险,有发生伤害事故的风险。二、风险评估表1安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级1各部皮带皮带跑偏未及时纠正，皮带磨损，导致引发火灾事故风险运输3