枫口隧道出口进洞工方案.docx

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1、枫口隧道出口进洞工方案表A.0.1施工方案报审表工程项目名称：合福铁路安徽段施工合同段：HFZQ-8编号：致：天津新亚太监理公司联合体合福铁路安徽段监理六标项目部:我单位根据承包合同的约定已编制完成枫口隧道进洞施工方案,并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：枫口隧道进洞施工方案施工单位（章）：项目负责人：日期：年月日专业监理工程师意见：专业监理工程师:日期：年月日项目监理机构意见：项目监理机构（章）:总监理工程师:日期：年月日建设单位意见:建设单位（章）：中国中铁专业工程师:日期：年月日注：本表一式四份，承包单位2份，监理、建设单位各一份：如不需要建设单位签署意见，则去掉该栏目。部门负

2、责人:中铁隧道集团有限公司CHINARAI1WAYTUNNE1GROUPCO.,1TD.合福铁路安徽段站前八标枫口隧道进洞施工方案审核:中铁隧道集团合福铁路HFZQ-8标项目经理部二O-O年十月1、编制说明1.1编制根据枫口隧道设计图批准的枫口隧道实施性施工组织设计客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准(4)客运专线铁路隧道工程施工技术指南(TZ214-2005)现场踏勘、调查、采集、咨询所获取的资料(6)项目部生产力要素资源配置情况1.2编制原则以满足业主期望为目标，在深刻懂得本工程的特点、重点与难点的基础上，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制。1.

3、2. 1以人为本安全原则建立、健全消防、保卫、职业健康安全管理体系，以人为本，保护与保障施工作业人员的安全与健康。1.2.2 质量保证原则建立完整的质量管理体系与操纵程序，明确工程质量方针、目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与操纵，确保工程质量达到优质标准。1.2.3 工期保障原则根据业主对本工程的工期要求，科学合理组织施工，合理配置项目资源，引入绩效考核奖惩兑现机制，确保里程碑计划或者节点目标计划的实现，从而确保总工期。1.2.4 技术可靠性原则根据本工程特点，结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保项目

4、安全、优质、快速建成。1.2.5 经济合理性原则针对工程的实际情况，本着技术先进、安全可靠、经济合理的原则比选施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。1.2.6环保、水保原则施工中环保水保总原则：执行IS014000标准，环境保护、水土保持要本着“三同时”的原则与工程本体同步实施。施工过程中有完善的环境保护、水土保持措施；按照设计与环保部门的要求，对污水排放进行处理，切实达到排放标准与要求；工程建设垃圾、生活垃圾按规定处理、排放。1.2.7 风险可控的原则根据我单位施工经验与本工程的实际情况，利用类比法及时对项目风险进行辨识、分析、评估，对风险源进

5、行管理操纵，减小风险发生的频次，对风险等级较高的制定应急预案，实施风险预控。1.2.8 合规履约原则贯彻执行国家相应的方针、政策、法律、法规，确保满足建设、设计、监理单位管理要求，严格按照实施性施工组织设计合理编制、确保合同履约。2、工程概况1. 1工程环境枫口隧道进口位于下星州村，隧道全长572m,隧道进口里程为DK329+620,出口里程为DK330+192。隧道穿越为低山丘陵山间沟谷，地势陡峭，植被茂密，山间沟谷呈狭长型，常年有水。2. 2设计参数3. 2.1线路概述隧道洞身设计为单洞双线隧道，从进口至出口连续3%。下坡，进出口均使用斜切式洞门。隧道要紧穿越千枚状粉砂岩，局部区域发育多条

6、石英带。岩体局部多发育小型皱曲。地下水以风化带裂隙水与基岩裂隙水为主，稍发育。隧道基本为V级围岩，其中：In级围岩占66.84%,IV级围岩占23.03%,V级围岩占10.14%。4. 2.2支护参数：边仰坡支护以网喷混凝土+锚杆构成，全部使用22砂浆锚杆，长4.0m,环纵间距15X1.5m,呈梅花状布置；钢筋网片使用68钢筋网，网格间距250X25Omnb喷射C25早强混凝土IOcm0导向墙使用C20混凝土浇筑，截面尺寸为1m*1m,环向尺寸以拱部140设置。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2幅工18轻型工字钢，钢架外缘设（M40*5mm热扎无缝导向钢管，作为大管棚导向管，长度Inb环向间距

7、0.4m。超前大管棚采取108mm*6mm热扎无缝钢管与钢花管相结合的方式进行超前支护，长度为20m,管棚环向间距0.4m。钢化管上钻注浆孔，孔径IOT6mm,孔间距I1Cnb呈梅花形布置，尾部留150Cn1不钻孔作为止浆段。长管棚外插角1-3。注浆材料使用1:1水泥浆液。洞口段按照VC级围岩支护参数施工，初期支护以网喷混凝土+锚杆+HW175型钢构成，拱部使用小22组合中空锚杆，长4.Om,环纵间距1.5X1.5m,呈梅花状布置，边墙使用22普通砂浆锚杆，长4.Om,环纵间距1.2X1.2m,呈梅花状布置；HW175型钢拱、墙、仰拱全环架设，间距0.6m根；拱、墙全环布置6钢筋网片，网格尺寸

8、20cm20cm；纵向连接筋环向间距1.0米，使用W钢带连接；拱墙喷射C30混凝土，喷射混凝土厚度为28cm,仰拱喷射C25混凝土，喷射混凝土厚度为28cm；中隔壁设工18临时钢架，钢架间距与主洞钢架间距一致为0.6m根，中隔壁喷C25混凝土厚度为18cmo3、进洞方案及施工方法以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”作为进洞施工的指导方针。隧道进洞时尽量避免或者减少对植被的破坏，确保洞口山体在施工过程中及运营后的安全。洞口段以超前大管棚作为辅助施工措施，在超前大管棚施作完成后，洞口段以四步CD法开挖支护。5. 1施工步骤测量放线f截水天沟施作一边仰坡开挖、支护（锚网喷支护施工）一

9、明洞套拱施工f超前大管棚支护施工一部开挖支护一部开挖支护f部开挖支护f部开挖支护f仰拱施作。3.2洞口施工方法3. 2.1边仰坡防排水及边仰坡施工3.2. 1.1洞顶截水沟的施工洞口施工宜躲开雨季影响，施工前应做先做好便阳坡外的截（排）水沟及洞口排水,截水处理.截（排）水沟中线距边仰坡开挖线,边缘不小于5cm,截（排）水沟使用C25混凝土现浇。截（排）水沟应选好位置，避免冲刷桥台，桥墩等结构物。截水沟尺寸如图1所示:图1:洞顶截水沟截面图附注:木图尺寸单位均以Cm计3.2.12边仰坡开挖根据设计图纸的里程、标高由测量技术人员对洞口边坡进行放线，标出边坡开挖边线及土石方开挖厚度。隧道进口段边坡为

10、粉质粘土，呈松散状。边仰坡采取人工配合挖掘机按自上而下分台阶、分层开挖、支护的原则进行施工，仰坡坡比均为1:1,边仰坡坡比1:0.75125。洞口DK330+192DK330+154边坡开挖，关于边坡厚度较大的地方先采取挖掘机开挖的方式对边仰坡进行初步开挖，并预留2030Cm的厚度由人工进行开挖整修成型。边仰坡的开挖按自上而下分台阶、分层进行的原则进行施工，为保证边仰坡开挖支护施工安全，分台阶开挖的高度操纵23m之间，在每个台阶的开挖边坡坡度符合要求后，立即进行锚网喷防护，坡率为1：1.1具体图2所示。关于边坡土层较硬的围岩使用人工手持风镐进行凿除。明洞与暗洞交接部位DK330+154边仰坡开

11、挖同DK336+210.12施工工法相同，坡率为分别为1：0.75、1：1、1:1.25具体如图3所示。关于边坡土层较硬的围岩使用人工手持风镐进行凿除。1:1.25202.4181239附注：本图尺寸单位均以Cm计隧道中线一开挖底面/.内轨顶面、8365。0836538图2:DK336+210.12边、仰坡开挖分部示意图附注：本图尺寸单位均以Cm计图3:DK336+220.12边、仰坡开挖分部示意图3.2.1.3边仰坡防护洞口边仰坡防护形式:使用锚杆+钢筋网+喷碎防护，在边仰坡按23m的台阶高度开挖完成后，及时进行锚网喷防护对已开挖的边仰坡进行封闭处理。边仰坡防护锚杆使用22砂浆锚杆，长4m根

12、，按间距为15mX15m梅花形进行布置，锚杆使用水泥砂浆进行锚固同时外露土体IOCrn便于挂设钢筋网使其与钢筋网、喷射混凝土连接成为一个；对边仰坡的松散体进行清理后进行钢筋网挂设时，务必保证网片与开挖坡体留有5Cm的保护层，以便使锚网喷防护达到更好的防护效果，钢筋网使用8盘条加工而成，网格间距250250mm,钢筋网与锚杆采取现场板扎的方式进行连接；为使边仰坡防护能在进洞前及早起到防护作用，按设计要求喷C25早强混凝土对边仰坡进行封闭，C25喷射的厚度为IOcnio3.2.2.明洞套拱施工在洞口仰坡按开挖分部示意图挖至预留核心土顶部时，为保证洞口的安全施工按图示要求开始预留核心土（如图4所示）

13、，为防止挖机开挖造成超挖形成拱脚悬空现象在导向墙拱架拱脚标高以上50Cm处,采取人工开挖拱脚的方式进行开挖至拱架拱脚设计标高。为保证洞口施工的安全性采取在紧贴仰坡开挖面向洞口明洞方向立设立设3根正洞初支拱架（HW175型钢拱架）后，再立设大管棚导向拱架的方式进行加强处理。在初支拱架立设完成之后，采取挂设双侧钢筋网、双层纵向连接钢带的方式再次对洞口的支护系统进行加强处理。在初支拱架架立、双层钢筋网挂设、纵向连接钢带等支护施作完成后，沿拱架内侧支模喷浆喷C30喷射混凝土封闭成环。3.2.3.洞口大管棚支护施工3.2.3.1.导向墙基础施工为保证导向墙置于稳固的基础上，防止导向墙在大管棚施工过程中不

14、发生沉降现象,在导向墙施作前先施作混凝土导向墙基础。导向墙基础长度沿导向墙纵向布置长100cm.宽IoOCm、厚IOOcm,使用C20混凝土进行浇筑。在施作导向墙基础前通知测量工程师测量，确定导墙的具体位置，用红油漆标注说明，并对现场负责人进行测量交底。导向墙垫层施工工序：测量操纵f以导向墙底面下挖长*宽*高（100cm*100cm*100）基坑浇筑混凝土垫层一垫层顶面高程测量操纵（导向墙底面）一垫层养护达到强度。3.2.3.2.导向墙施工仪对导向拱架进行准确放样定位、立设，并由测量组从拱架中心向两边按导向管的安设间距准确放出导向管的安设位置方后，方可进行导向管的安装。在导向管安装时，靠导向墙

15、外一端直接与导向拱架采取焊接连接，并在导向管通过第二板导向拱架处支垫N4040的等边角钢（采取焊接方式进行有效连接）使导向管安装达到外插脚不小于13的要求如图5所示。为保证导向墙混凝土的外观成型，端头模板使用竹胶板加工成定型尺寸如图7所示，内模、外模使用组合钢模板拼装成规定弧形。1000附注：本图尺寸单位以mm计图5：导向管安装示意图附注：本图尺寸单位以mm计图&导向墙端头模板加工示意图3.2.3.3.大管棚施工大管棚分钢管与钢花管两种，编号为单号的为钢花管，管上钻注浆孔，孔径为10-16mm,呈梅花型布置，尾部留不钻孔的注浆段150cm,编号为双号的为钢管，不开孔。大管棚钢花管如图7所示。由于大管棚使用接长钢管，为满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m0触管（纲旬注桨孔吁16皿附注:本图尺寸单位均以mm计图7:大管棚钢花管设计图3.2.3.4.超前大管棚注浆隧道洞口段围岩较差，埋深浅，以松散土层为主，局部夹杂个别孤石。为确保进洞安全，对洞口段拱顶进行大管棚预